1. Wybierz parametry geometryczne narzędzia
Podczas obróbki stali nierdzewnej należy ogólnie rozważyć geometrię części tnącej narzędzia, wybierając kąt natarcia i kąt tyłu.Przy wyborze kąta natarcia należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak profil rowka wiórowego, obecność lub brak fazowania oraz dodatni i ujemny kąt nachylenia ostrza.Niezależnie od narzędzia podczas obróbki stali nierdzewnej należy stosować większy kąt natarcia.Zwiększenie kąta natarcia narzędzia może zmniejszyć opór napotykany podczas skrawania i usuwania wiórów.Wybór kąta przyłożenia nie jest bardzo ścisły, ale nie powinien być zbyt mały.Jeśli kąt przyłożenia jest zbyt mały, spowoduje to poważne tarcie o powierzchnię przedmiotu obrabianego, pogarszając chropowatość obrabianej powierzchni i przyspieszając zużycie narzędzia.A dzięki silnemu tarciu efekt utwardzania powierzchni stali nierdzewnej jest wzmocniony;kąt przyłożenia narzędzia nie powinien być zbyt duży, zbyt duży, aby zmniejszyć kąt klina narzędzia, zmniejszyć wytrzymałość krawędzi skrawającej i przyspieszyć zużycie narzędzia.Generalnie kąt przyłożenia powinien być odpowiednio większy niż przy obróbce zwykłej stali węglowej.
Wybór kąta natarcia Z punktu widzenia wytwarzania ciepła skrawania i rozpraszania ciepła, zwiększenie kąta natarcia może zmniejszyć wytwarzanie ciepła skrawania, a temperatura skrawania nie będzie zbyt wysoka, ale jeśli kąt natarcia jest zbyt duży, objętość rozpraszania ciepła końcówki narzędzia zmniejszy się, a temperatura skrawania będzie odwrotna.Podniesiony.Zmniejszenie kąta natarcia może poprawić warunki rozpraszania ciepła głowicy tnącej, a temperatura skrawania może spaść, ale jeśli kąt natarcia jest zbyt mały, odkształcenie cięcia będzie poważne, a ciepło generowane przez cięcie nie będzie łatwo rozpraszane .Praktyka pokazuje, że kąt natarcia go=15°-20° jest najbardziej odpowiedni.
Przy wyborze kąta przyłożenia do obróbki zgrubnej wymagana jest wysoka wytrzymałość krawędzi skrawającej narzędzi skrawających o dużej mocy, dlatego należy wybrać mniejszy kąt przyłożenia;podczas wykańczania zużycie narzędzia występuje głównie w obszarze krawędzi skrawającej i powierzchni przyłożenia.Stal nierdzewna, materiał podatny na utwardzanie podczas pracy, ma większy wpływ na jakość powierzchni i zużycie narzędzia spowodowane tarciem powierzchni przyłożenia.Rozsądny kąt przyłożenia powinien wynosić: dla austenitycznej stali nierdzewnej (poniżej 185HB) kąt przyłożenia może wynosić 6°—-8°;do obróbki stali nierdzewnej martenzytycznej (powyżej 250HB) kąt przyłożenia 6°-8°;dla martenzytycznej stali nierdzewnej (poniżej 250HB) kąt przyłożenia wynosi 6°-10°.
Wybór kąta nachylenia ostrza Wielkość i kierunek kąta nachylenia ostrza określają kierunek spływu wiórów.Rozsądny dobór kąta nachylenia łopaty ls wynosi zazwyczaj -10°-20°.Narzędzia pochylone z dużymi ostrzami powinny być używane do mikrowykańczania zewnętrznego okręgu, otworów do precyzyjnego toczenia i płaszczyzn do precyzyjnego strugania: należy stosować ls45°-75°.
2. Dobór materiałów narzędziowych
Podczas obróbki stali nierdzewnej uchwyt narzędziowy musi mieć wystarczającą wytrzymałość i sztywność ze względu na dużą siłę skrawania, aby uniknąć drgań i deformacji podczas procesu cięcia.Wymaga to dobrania odpowiednio dużej powierzchni przekroju poprzecznego oprawki narzędziowej oraz zastosowania do produkcji oprawki materiałów o większej wytrzymałości, takich jak zastosowanie stali hartowanej i odpuszczanej 45 lub 50.
Wymagania dotyczące części tnącej narzędzia Podczas obróbki stali nierdzewnej materiał części tnącej narzędzia musi charakteryzować się wysoką odpornością na zużycie i zachowywać właściwości skrawania w podwyższonej temperaturze.Obecnie powszechnie stosowanymi materiałami są: stal szybkotnąca oraz węglik spiekany.Ponieważ stal szybkotnąca może zachować swoje właściwości skrawania tylko poniżej 600°C, nie nadaje się do cięcia z dużą prędkością, ale nadaje się tylko do obróbki stali nierdzewnej przy niskich prędkościach.Ponieważ węglik spiekany ma lepszą odporność na ciepło i zużycie niż stal szybkotnąca, narzędzia wykonane z węglików spiekanych są bardziej odpowiednie do cięcia stali nierdzewnej.
Węglik spiekany dzieli się na dwie kategorie: stop wolframowo-kobaltowy (YG) i stop wolframowo-kobaltowo-tytanowy (YT).Stopy wolframu i kobaltu mają dobrą wytrzymałość.Wykonane narzędzia mogą wykorzystywać większy kąt natarcia i ostrzejszą krawędź do szlifowania.Wióry łatwo odkształcają się podczas procesu cięcia, a cięcie jest szybkie.Wióry nie są łatwe do przyklejenia do narzędzia.W takim przypadku bardziej odpowiednia jest obróbka stali nierdzewnej za pomocą stopu wolframu i kobaltu.Szczególnie przy obróbce zgrubnej i przerywanej z dużymi wibracjami należy stosować ostrza ze stopu wolframu i kobaltu.Nie jest tak twardy i kruchy jak stop wolframowo-kobaltowo-tytanowy, nie jest łatwy do ostrzenia i łatwy do odpryskiwania.Stop wolframowo-kobaltowo-tytanowy ma lepszą czerwoną twardość i jest bardziej odporny na zużycie niż stop wolframowo-kobaltowy w warunkach wysokiej temperatury, ale jest bardziej kruchy, nieodporny na uderzenia i wibracje i jest powszechnie stosowany jako narzędzie do drobnej stali nierdzewnej obrócenie.
Wydajność skrawania materiału narzędzia jest związana z trwałością i produktywnością narzędzia, a zdolność produkcyjna materiału narzędzia wpływa na jakość produkcji i ostrzenia samego narzędzia.Wskazane jest, aby wybrać materiały narzędziowe o wysokiej twardości, dobrej odporności na adhezję i udarność, takie jak węglik spiekany YG, najlepiej nie używać węglika spiekanego YT, zwłaszcza podczas obróbki austenitycznej stali nierdzewnej 1Gr18Ni9Ti, należy bezwzględnie unikać stosowania stopu twardego YT , ponieważ tytan (Ti) w stali nierdzewnej i Ti w węgliku spiekanym typu YT wytwarzają powinowactwo, wióry mogą łatwo zabrać Ti ze stopu, co sprzyja zwiększonemu zużyciu narzędzia.Praktyka produkcyjna pokazuje, że zastosowanie trzech gatunków materiałów YG532, YG813 i YW2 do obróbki stali nierdzewnej ma dobry efekt przetwarzania
3. Wybór ilości cięcia
Aby zapobiec powstawaniu narostów na krawędziach i ostrogach zgorzelinowych oraz poprawić jakość powierzchni, podczas obróbki narzędziami z węglików spiekanych, ilość skrawania jest nieco mniejsza niż w przypadku toczenia ogólnych przedmiotów ze stali węglowej, zwłaszcza prędkość skrawania nie powinna być zbyt wysoka, ogólnie zalecana jest prędkość skrawania Vc=60——80m/min, głębokość skrawania to ap=4——7mm, a prędkość posuwu f=0,15——0,6mm/obr.
4. Wymagania dotyczące chropowatości powierzchni części skrawającej narzędzia
Poprawa wykończenia powierzchni części skrawającej narzędzia może zmniejszyć opór, gdy wióry się zwijają i poprawić trwałość narzędzia.W porównaniu z obróbką zwykłej stali węglowej, podczas obróbki stali nierdzewnej, ilość cięcia powinna być odpowiednio zmniejszona, aby spowolnić zużycie narzędzia;jednocześnie należy dobrać odpowiedni płyn chłodząco-smarujący, aby zmniejszyć ciepło skrawania i siłę skrawania podczas procesu skrawania oraz wydłużyć żywotność narzędzia.
Czas postu: 28-02-2021
