W celu przedłużenia żywotności formy zwiększa się również twardość ciętego materiału.W związku z tym stawiane są wysokie wymagania dotyczące trwałości narzędzia i wydajności obróbki przy obróbce z dużymi prędkościami materiałów o dużej twardości.Zwykle możemy wybrać frezy palcowe z trzech punktów:
1. Wybierz rodzaj powłoki narzędzia w zależności od rodzaju i twardości obrabianego przedmiotu.Na przykład podczas obróbki stali węglowej i innych przedmiotów o twardości poniżej HRC40 można wybrać powłokę MIRACLE40 firmy Comprehensive Materials Company.Podczas obróbki stali stopowej S, stali narzędziowej i innych przedmiotów o twardości około HRC50 można wybrać powłokę MIRACLE.Podczas obróbki przedmiotów o dużej twardości możesz wybrać kształt narzędzia, materiał węglikowy i powłokę, z których wszystkie są powłokami MIRACLE do obróbki materiałów o wysokiej twardości.
2. Wybierz kształt szyjki frezu palcowego zgodnie z kształtem obrabianego przedmiotu.Kształt szyjki frezu palcowego jest podzielony na typ standardowy, typ z długą szyjką i typ zwężający się, które można wybrać zgodnie z obróbką i kształtem przedmiotu obrabianego.Typ z długą szyjką i typ zwężający się może być używany do głębokiego kopania, a przy wyborze należy wziąć pod uwagę kąt wcisku.Jednocześnie, w porównaniu z typem z długą szyjką, stożkowy frez trzpieniowy ma wysoką sztywność, co może poprawić warunki skrawania i osiągnąć dobrą dokładność obróbki.Stożkowy frez trzpieniowy z szyjką powinien być wybierany w jak największym stopniu.
3. Wybierz frezy palcowe o różnej precyzji głowicy kulowej zgodnie z dokładnością obróbki.Dokładność łuku frezów trzpieniowych wynosi zwykle ±10 μm, ale są też frezy trzpieniowe o ±5 μm, które można wybrać podczas obróbki.
Czas postu: 27-08-2018
