Aby przedłużyć żywotność formy, twardość ciętego materiału również ma tendencję do zwiększania się. Dlatego przy obróbce szybkobieżnej materiałów o dużej twardości stawiane są wysokie wymagania dotyczące trwałości narzędzia i wydajności obróbki. Zwykle frezy trzpieniowe możemy wybrać z trzech punktów:
1. Wybierz rodzaj powłoki narzędzia w zależności od rodzaju i twardości obrabianego przedmiotu. Na przykład podczas obróbki stali węglowej i innych detali o twardości poniżej HRC40 można wybrać powłokę MIRACLE40 firmy Comprehensive Materials Company. Przy obróbce stali stopowej S, stali narzędziowej i innych detali o twardości około HRC50 można wybrać powłokę MIRACLE. Podczas obróbki detali o dużej twardości można wybrać kształt narzędzia, materiał węglika i powłokę, a wszystkie są powłokami MIRACLE do obróbki materiałów o wysokiej twardości.
2. Wybierz kształt szyjki frezu palcowego odpowiednio do kształtu obrabianego przedmiotu. Kształt szyjki frezu palcowego dzieli się na typ standardowy, typ z długą szyjką i typ stożkowy, które można wybrać w zależności od obróbki i kształtu przedmiotu obrabianego. Do głębokiego kopania można używać modeli z długą i zwężającą się szyjką, a przy wyborze pomiędzy nimi należy wziąć pod uwagę kąt wcisku. Jednocześnie, w porównaniu z frezem z długą szyjką, frez trzpieniowy ze stożkową szyjką ma wysoką sztywność, co może poprawić warunki skrawania i osiągnąć dobrą dokładność obróbki. W miarę możliwości należy wybierać frez stożkowy z szyjką.
3. Wybierz frezy palcowe z różną precyzją głowicy kulowej w zależności od dokładności obróbki. Dokładność łuku frezów palcowych wynosi zwykle ±10 μm, ale zdarzają się również frezy o ±5 μm, które można dobrać podczas obróbki.
Czas publikacji: 27 sierpnia 2018 r
