Badania nieniszczące polegają na wykorzystaniu właściwości dźwięku, światła, magnetyzmu i elektryczności w celu wykrycia defektu lub niejednorodności kontrolowanego obiektu bez uszkodzenia lub wpływu na działanie badanego obiektu oraz określenia rozmiaru , pozycja i lokalizacja wady.Ogólny termin określający wszystkie środki techniczne służące określeniu stanu technicznego kontrolowanego obiektu (np. czy jest on kwalifikowany, czy nie, pozostały czas eksploatacji itp.)
Powszechnie stosowane metody badań nieniszczących: badania ultradźwiękowe (UT), badania magnetyczno-proszkowe (MT), badania penetracyjne cieczy (PT) oraz badania rentgenowskie (RT).
Badania ultradźwiękowe
UT (badanie ultradźwiękowe) to jedna z przemysłowych metod badań nieniszczących.Kiedy fala ultradźwiękowa wchodzi do obiektu i napotyka defekt, część fali dźwiękowej zostanie odbita, a nadajnik i odbiornik mogą analizować odbitą falę, a defekt można wykryć niezwykle dokładnie.I może wyświetlać położenie i rozmiar wad wewnętrznych, mierzyć grubość materiału itp.
Zalety badań ultradźwiękowych:
1. Duża zdolność penetracji, na przykład efektywna głębokość wykrywania w stali może osiągnąć ponad 1 metr;
2. W przypadku płaskich defektów, takich jak pęknięcia, warstwy pośrednie itp., czułość wykrywania jest wysoka, a głębokość i względny rozmiar defektów można zmierzyć;
3. Sprzęt jest przenośny, operacja jest bezpieczna i łatwo jest przeprowadzić automatyczną kontrolę.
niedociągnięcie:
Kontrola przedmiotów o skomplikowanych kształtach nie jest łatwa, a badana powierzchnia musi mieć pewien stopień gładkości, a szczelina między sondą a badaną powierzchnią musi być wypełniona środkiem sprzęgającym, aby zapewnić wystarczające sprzężenie akustyczne.
Badanie magnetyczno-proszkowe
Przede wszystkim zrozummy zasadę badania magnetyczno-proszkowego.Po namagnesowaniu materiału ferromagnetycznego i przedmiotu obrabianego, wskutek istnienia nieciągłości, linie pola magnetycznego na powierzchni i przy powierzchni przedmiotu obrabianego ulegają miejscowemu zniekształceniu, co skutkuje wyciekiem pola magnetycznego, które pochłania naniesiony na powierzchnię proszek magnetyczny. powierzchni przedmiotu obrabianego i przy odpowiednim oświetleniu tworzy widzialne pole magnetyczne.śladów, ukazując w ten sposób lokalizację, kształt i rozmiar nieciągłości.
Stosowalność i ograniczenia badań magnetyczno-proszkowych są następujące:
1. Magnetyczna kontrola proszkowa jest odpowiednia do wykrywania niewielkich nieciągłości na powierzchni i w pobliżu powierzchni materiałów ferromagnetycznych, a szczelina jest bardzo wąska i trudna do zobaczenia wizualnie.
2. Kontrola cząstek magnetycznych może wykrywać części w różnych sytuacjach, a także wykrywać różne rodzaje części.
3. Można znaleźć wady, takie jak pęknięcia, wtrącenia, włoski, białe plamy, fałdy, zimne zamknięcia i luzy.
4. Test magnetyczno-proszkowy nie wykrywa materiałów ze stali austenitycznej i spoin spawanych elektrodami ze stali austenitycznej, ani materiałów niemagnetycznych, takich jak miedź, aluminium, magnez i tytan.Trudno znaleźć rozwarstwienia i fałdy z płytkimi rysami na powierzchni, zakopanymi głębokimi otworami i kątami mniejszymi niż 20° z powierzchnią obrabianego przedmiotu.
Spawanie Xinfa ma doskonałą jakość i dużą trwałość, aby uzyskać szczegółowe informacje, sprawdź:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
płynne testy penetracyjne
Podstawową zasadą płynnych testów penetracyjnych jest to, że po pokryciu powierzchni części barwnikami fluorescencyjnymi lub kolorowymi, penetrant może przez pewien czas penetrować defekty otwierające powierzchnię pod wpływem działania kapilarnego;po usunięciu nadmiaru penetrantu z powierzchni części, na powierzchnię części nanosi się wywoływacz A.
Podobnie, pod działaniem kapilary, środek obrazujący przyciągnie płyn penetrujący zatrzymany w ubytku, a płyn penetrujący wsiąka z powrotem do środka obrazującego i pod pewnym źródłem światła (światło ultrafioletowe lub światło białe), ślad wyświetlany jest płyn penetrujący w ubytku (żółto-zielona fluorescencja lub jaskrawoczerwony), aby wykryć morfologię i rozmieszczenie defektów.
Zalety testów penetracyjnych to:
1. Może wykrywać różne materiały;
2. Wysoka czułość;
3. Intuicyjny wyświetlacz, wygodna obsługa i niski koszt wykrywania.
Wady testów penetracyjnych to:
1. Nie nadaje się do kontroli przedmiotów wykonanych z porowatych materiałów sypkich oraz przedmiotów o szorstkiej powierzchni;
2. Testy penetracyjne mogą wykryć jedynie rozkład powierzchni defektów i trudno jest określić rzeczywistą głębokość defektów, dlatego trudno jest dokonać ilościowej oceny defektów.Na wynik wykrywania duży wpływ ma również operator.
Kontrola rentgenowska
Ostatnia, wykrywanie promieni, polega na tym, że promienie rentgenowskie zostaną utracone po przejściu przez napromieniowany obiekt, a różne materiały o różnej grubości mają dla nich różne współczynniki absorpcji, a film negatywowy jest umieszczany po drugiej stronie naświetlanego obiektu, które będą różne ze względu na różne natężenia promieni.Generowana jest odpowiednia grafika, a recenzenci mogą ocenić, czy wewnątrz obiektu występuje defekt i charakter defektu zgodnie z obrazem.
Możliwość zastosowania i ograniczenia badań radiograficznych:
1. Jest bardziej czuły na wykrywanie defektów objętościowych i łatwiej jest scharakteryzować defekty.
2. Negatywy radiograficzne są łatwe do przechowywania i identyfikowalne.
3. Wizualnie wyświetlaj kształt i rodzaj defektów.
4. Wadą jest to, że nie można zlokalizować głębokości zakopania wady.Jednocześnie grubość wykrywania jest ograniczona.Film negatywowy należy specjalnie myć i jest szkodliwy dla ludzkiego ciała, a koszt jest wysoki.
Podsumowując, defektoskopia ultradźwiękowa i rentgenowska są odpowiednie do wykrywania wad wewnętrznych;wśród nich ultradźwięki nadają się do części o regularnym kształcie większym niż 5 mm, a promienie rentgenowskie nie mogą zlokalizować głębokości pochówku wad i mają promieniowanie.Badania magnetyczno-proszkowe i penetracyjne są odpowiednie do wykrywania wad powierzchniowych komponentów;wśród nich badania magnetyczno-proszkowe ograniczają się do wykrywania materiałów magnetycznych, a badania penetracyjne ograniczają się do wykrywania defektów otwarcia powierzchni.
Czas postu: 21 czerwca 2023 r
