Badania nieniszczące polegają na wykorzystaniu właściwości dźwięku, światła, magnetyzmu i elektryczności w celu wykrycia, czy w kontrolowanym przedmiocie występuje defekt lub niejednorodność, bez uszkadzania lub wpływania na działanie kontrolowanego obiektu, a także w celu określenia rozmiaru , położenie i lokalizację wady. Ogólne określenie wszelkich środków technicznych służących do określenia stanu technicznego kontrolowanego obiektu (np. czy jest on kwalifikowany czy nie, pozostały czas życia itp.)
Powszechnie stosowane metody badań nieniszczących: badania ultradźwiękowe (UT), badania magnetyczno-proszkowe (MT), badania penetracyjne cieczy (PT) i badania rentgenowskie (RT).
Badania ultradźwiękowe
UT (badania ultradźwiękowe) to jedna z przemysłowych metod badań nieniszczących. Kiedy fala ultradźwiękowa dociera do obiektu i napotyka defekt, część fali dźwiękowej zostaje odbita, a nadajnik i odbiornik mogą przeanalizować odbitą falę, co pozwala na niezwykle dokładne wykrycie defektu. Może także wyświetlać położenie i rozmiar defektów wewnętrznych, mierzyć grubość materiału itp.
Zalety badań ultradźwiękowych:
1. Duża zdolność penetracji, na przykład efektywna głębokość wykrywania w stali może osiągnąć ponad 1 metr;
2. W przypadku defektów płaskich, takich jak pęknięcia, międzywarstwy itp., czułość wykrywania jest wysoka i można zmierzyć głębokość i względną wielkość defektów;
3. Sprzęt jest przenośny, obsługa jest bezpieczna i łatwo jest przeprowadzić automatyczną kontrolę.
niedociągnięcie:
Kontrola przedmiotów o skomplikowanych kształtach nie jest łatwa, sprawdzana powierzchnia musi posiadać pewien stopień gładkości, a szczelina pomiędzy sondą a kontrolowaną powierzchnią musi być wypełniona sprzęgłem, aby zapewnić wystarczające sprzężenie akustyczne.
Badanie cząstek magnetycznych
Przede wszystkim zrozummy zasadę badania cząstek magnetycznych. Po namagnesowaniu materiału ferromagnetycznego i przedmiotu obrabianego, na skutek istnienia nieciągłości, linie pola magnetycznego na powierzchni i w pobliżu powierzchni przedmiotu obrabianego ulegają miejscowemu zniekształceniu, w wyniku czego powstaje rozproszenie pola magnetycznego, które pochłania proszek magnetyczny nałożony na element powierzchni przedmiotu obrabianego i przy odpowiednim oświetleniu tworzy widzialne pole magnetyczne. śladów, pokazując w ten sposób lokalizację, kształt i wielkość nieciągłości.
Możliwość zastosowania i ograniczenia badań cząstek magnetycznych są następujące:
1. Inspekcja magnetyczno-proszkowa jest odpowiednia do wykrywania nieciągłości o niewielkich rozmiarach na powierzchni i w pobliżu powierzchni materiałów ferromagnetycznych, a szczelina jest niezwykle wąska i trudna do zauważenia wizualnie.
2. Kontrola magnetyczno-proszkowa może wykryć części w różnych sytuacjach, a także wykryć różne typy części.
3. Można wykryć wady takie jak pęknięcia, wtrącenia, włoskowate linie, białe plamy, fałdy, zimne zgrubienia i luzy.
4. Badanie magnetyczno-proszkowe nie pozwala na wykrycie materiałów austenitycznych ze stali nierdzewnej i spoin spawanych elektrodami ze stali austenitycznej, ani materiałów niemagnetycznych, takich jak miedź, aluminium, magnez i tytan. Trudno jest znaleźć rozwarstwienia i fałdy z płytkimi rysami na powierzchni, zakopanymi głębokimi dziurami i kątami mniejszymi niż 20° z powierzchnią przedmiotu obrabianego.
Spawanie Xinfa ma doskonałą jakość i dużą trwałość. Aby uzyskać szczegółowe informacje, sprawdź:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
badania penetracyjne cieczy
Podstawowa zasada badania penetrantem cieczy polega na tym, że po pokryciu powierzchni części barwnikami fluorescencyjnymi lub kolorowymi, penetrant może przez pewien czas wnikać w defekty powierzchni pod wpływem działania kapilarnego; po usunięciu nadmiaru penetranta z powierzchni części, na powierzchnię części nakłada się wywoływacz A.
Podobnie pod działaniem kapilary środek obrazujący przyciągnie płyn penetrujący zatrzymany w ubytku, a płyn penetrujący przedostanie się z powrotem do środka obrazującego i pod pewnym źródłem światła (światło ultrafioletowe lub światło białe) ślad wyświetlany jest płyn penetrujący w miejscu defektu (żółto-zielona fluorescencja lub jaskrawoczerwony), aby wykryć morfologię i rozmieszczenie defektów.
Zalety testów penetracyjnych to:
1. Potrafi wykryć różne materiały;
2. Wysoka czułość;
3. Intuicyjny wyświetlacz, wygodna obsługa i niski koszt wykrywania.
Wady testów penetracyjnych to:
1. Nie nadaje się do kontroli przedmiotów wykonanych z porowatych materiałów sypkich i przedmiotów o chropowatej powierzchni;
2. Badania penetracyjne mogą wykryć jedynie powierzchniowy rozkład wad, trudno jest określić rzeczywistą głębokość wad, dlatego też trudno jest dokonać ilościowej oceny wad. Na wynik wykrywania duży wpływ ma także operator.
Kontrola rentgenowska
Ten ostatni, detekcja promieni, polega na tym, że promienie rentgenowskie po przejściu przez napromieniany obiekt zostaną utracone, a różne materiały o różnej grubości mają dla nich różną szybkość absorpcji, a kliszę negatywową umieszcza się po drugiej stronie napromieniowanego obiektu, które będą różne ze względu na różne intensywności promieni. Generowana jest odpowiednia grafika, a recenzenci mogą ocenić, czy wewnątrz obiektu znajduje się defekt i jaki jest jego charakter, na podstawie obrazu.
Zastosowanie i ograniczenia badań radiograficznych:
1. Jest bardziej czuły na wykrywanie defektów objętościowych i łatwiej jest scharakteryzować defekty.
2. Negatywy radiograficzne są łatwe do przechowywania i identyfikowalne.
3. Wizualnie wyświetl kształt i rodzaj wad.
4. Wadą jest to, że nie można zlokalizować ukrytej głębokości wady. Jednocześnie grubość wykrywania jest ograniczona. Film negatywowy wymaga specjalnego prania, jest szkodliwy dla organizmu ludzkiego, a koszt jest wysoki.
Podsumowując, defektoskopy ultradźwiękowe i rentgenowskie nadają się do wykrywania defektów wewnętrznych; wśród nich ultradźwięki nadają się do części o regularnym kształcie większym niż 5 mm, a promienie rentgenowskie nie są w stanie zlokalizować głębokości zakopania defektów i mają promieniowanie. Testy magnetyczne i penetracyjne są odpowiednie do wykrywania wad powierzchniowych komponentów; wśród nich badania magnetyczno-proszkowe ograniczają się do wykrywania materiałów magnetycznych, a badania penetracyjne ograniczają się do wykrywania defektów otwarcia powierzchni.
Czas publikacji: 21 czerwca 2023 r
