Rura ze stali ocynkowanej ma podwójne zalety odporności na korozję i długiej żywotności, a cena jest stosunkowo niska, więc teraz jej wskaźnik użytkowania jest coraz wyższy, ale niektórzy użytkownicy nie zwracają uwagi podczas spawania ocynkowanej rury, Spowodowało to niepotrzebne kłopoty, więc na jakie problemy należy zwrócić uwagę podczas spawania rur ocynkowanych?
01 Założeniem jest polerowanie
Warstwę ocynku w miejscu spoiny należy wypolerować, w przeciwnym razie pojawią się pęcherze, jaglica, fałszywe spawy itp.Spowoduje to również, że spoina stanie się krucha i zmniejszy sztywność.
02 Charakterystyka spawania stali ocynkowanej
Stal ocynkowana jest zwykle pokryta warstwą cynku na zewnątrz stali niskowęglowej, a warstwa ocynkowana ma zwykle grubość 20um.Cynk ma temperaturę topnienia 419°C i temperaturę wrzenia około 908°C.Podczas spawania cynk topi się do postaci cieczy, która unosi się na powierzchni stopionego jeziorka lub u podstawy spoiny.Cynk ma dużą rozpuszczalność w stanie stałym w żelazie, a ciekły cynk spowoduje głęboką erozję metalu spoiny wzdłuż granicy ziaren, a cynk o niskiej temperaturze topnienia będzie tworzył „kruchość ciekłego metalu”.Jednocześnie cynk i żelazo mogą tworzyć międzymetaliczne kruche związki, a te kruche fazy zmniejszają plastyczność metalu spoiny i powodują pęknięcia pod działaniem naprężeń rozciągających.Jeśli spoiny pachwinowe są spawane, zwłaszcza spoiny pachwinowe połączeń typu T, najprawdopodobniej wystąpią pęknięcia penetracyjne.Podczas spawania stali ocynkowanej warstwa cynku na powierzchni rowka i krawędzi zostanie utleniona, stopiona, odparowana, a biały dym i para ulatniają się pod wpływem ciepła łuku, co łatwo spowoduje powstawanie porów spawalniczych.ZnO powstały w wyniku utleniania ma wysoką temperaturę topnienia, powyżej około 1800°C.Zbyt małe parametry podczas procesu spawania spowodują wtrącenia żużla ZnO i jednocześnie.Ponieważ Zn staje się odtleniaczem.Produkuj żużel tlenkowy o niskiej temperaturze topnienia FeO-MnO lub FeO-MnO-SiO2.Po drugie, w wyniku parowania cynku ulatnia się duża ilość białego dymu, który jest drażniący i szkodliwy dla organizmu człowieka.Dlatego warstwę ocynku w miejscu spawania należy wypolerować i zutylizować.
03 Kontrola procesu spawania
Przygotowanie stali ocynkowanej przed spawaniem jest takie samo jak w przypadku zwykłej stali niskowęglowej.Należy zauważyć, że należy ostrożnie obchodzić się z rozmiarem rowka i pobliską warstwą galwaniczną.W przypadku penetracji rozmiar rowka powinien być odpowiedni, zwykle 60 ~ 65 °, z pewną szczeliną, zwykle 1,5 ~ 2,5 mm;w celu zmniejszenia wnikania cynku w spoinę, ocynkowany rowek w rowku można lutować po usunięciu warstwy.
W rzeczywistej pracy scentralizowane ukosowanie, brak procesu tępych krawędzi do scentralizowanej kontroli, a dwuwarstwowy proces spawania zmniejsza możliwość niepełnej penetracji.Pręt spawalniczy należy wybrać zgodnie z materiałem podstawowym rury stalowej ocynkowanej.W przypadku ogólnej stali niskowęglowej częściej wybiera się J422 ze względu na łatwość obsługi.
Metoda spawania: Podczas spawania pierwszej warstwy szwu spawalniczego w spawaniu wielowarstwowym spróbuj stopić warstwę cynku i sprawić, by odparowała, odparowała i uciekła ze szwu spawalniczego, co może znacznie zmniejszyć płynny cynk pozostający w szwie spawalniczym.Podczas spawania spoiny pachwinowej spróbuj również stopić warstwę cynku na pierwszej warstwie i sprawić, by odparowała i odparowała, aby wydostać się ze spoiny.Metoda polega na przesunięciu końca elektrody do przodu o około 5 ~ 7 mm, gdy warstwa cynku Po stopieniu powraca do pierwotnej pozycji i kontynuuje spawanie do przodu.W przypadku spawania poziomego i pionowego, jeśli stosowane są krótkie elektrody żużlowe, takie jak J427, tendencja do podcinania będzie niewielka;jeśli stosowana jest technologia transportu tam iz powrotem do przodu i do tyłu, można uzyskać jakość spawania bez wad.
Czas postu: 15 marca 2023 r
