Chociaż materiały eksploatacyjne uchwytu MIG mogą wydawać się niewielką częścią procesu spawania, mogą mieć duży wpływ.W rzeczywistości to, jak dobrze spawacz dobiera i konserwuje te materiały eksploatacyjne, może decydować o produktywności i skuteczności operacji spawania — oraz o trwałości materiałów eksploatacyjnych.
Poniżej znajduje się kilka najlepszych praktyk, które każdy operator spawalniczy powinien znać, jeśli chodzi o wybór i konserwację dysz, końcówek prądowych, głowic oporowych i dyfuzorów gazu oraz przewodów.
Dysze
Ponieważ dysze kierują gaz osłonowy do jeziorka spawalniczego, aby chronić je przed zanieczyszczeniami atmosferycznymi, bardzo ważne jest, aby przepływ gazu był niezakłócony.
Dysze należy czyścić tak często, jak to możliwe — co najmniej co drugi cykl spawania w przypadku spawania zrobotyzowanego — aby zapobiec gromadzeniu się odprysków, które mogą prowadzić do słabej osłony gazowej lub spowodować zwarcie między końcówką prądową a dyszą.Zawsze rozwiercaj dysze i usuwaj wszystkie odpryski odpowiednio zaprojektowanym ostrzem tnącym, aby zapobiec uszkodzeniu dyszy i uniknąć jej trwałej zmiany.Nawet w przypadku korzystania z rozwiertaka lub stacji do czyszczenia dysz należy okresowo sprawdzać dyszę pod kątem przyczepności odprysków, zablokowanych otworów gazowych i nawęglonych powierzchni styku przed i po każdym użyciu.Takie postępowanie stanowi dodatkową ochronę przed słabym przepływem gazu, który mógłby wpłynąć na jakość spoiny.
Często, jeśli odpryski przylegają do dyszy, oznacza to, że żywotność dyszy dobiegła końca.Rozważ szybkie spryskiwanie roztworem przeciwrozpryskowym co najmniej co drugą sesję rozwiercania.Używając tego płynu w połączeniu z rozwiertakiem, należy uważać, aby rozpylacz nigdy nie spryskał wkładki, ponieważ roztwór zniszczy mieszankę ceramiczną lub włókno szklane wewnątrz dyszy.
W przypadku zrobotyzowanych prac spawalniczych w wysokich temperaturach zalecane są materiały eksploatacyjne o dużej wytrzymałości.Należy pamiętać, że chociaż mosiężne dysze często zbierają mniej odprysków, są one również mniej odporne na ciepło niż miedź.Jednak rozpryski łatwiej przylegają do dysz miedzianych.Wybierz rodzaj dyszy zgodnie z zastosowaniem — zdecyduj, czy bardziej wydajna jest częsta wymiana dysz z brązu, które wypalają się szybciej, czy też konsekwentnie rozwiercane dysze miedziane, które są trwalsze, ale zbierają więcej rozprysków.
Końcówki kontaktowe i dyfuzory gazu
Zazwyczaj końcówka stykowa zużywa się najpierw w jednym miejscu lub z jednej strony, w zależności od cyklu spawania i stopnia ciasnościdrut jest.Używanie końcówek kontaktowych, które można obracać w dyfuzorze gazu (lub głowicy mocującej), może wydłużyć żywotność tego materiału eksploatacyjnego — a nawet podwoić jego żywotność.
Zawsze sprawdzaj końcówki kontaktowe i dyfuzory gazu przed i po każdym użyciu, aby upewnić się, że wszystkie połączenia są na swoim miejscu i dobrze przylegają.W przypadku stosowania płynu zapobiegającego rozpryskiwaniu należy okresowo sprawdzać otwory gazowe w dyfuzorze gazowym pod kątem zatkania oraz regularnie sprawdzać i wymieniać o-ringi i metalowe pierścienie ustalające, które utrzymują dyszę na miejscu.Stare pierścienie mogą powodować opadanie dysz lub zmianę pozycji w miejscu podłączenia do dyfuzora gazowego.
Następnie upewnij się, że wszystkie części pasują do siebie.Na przykład, używając końcówki kontaktowej z grubym gwintem, upewnij się, że jest ona połączona z dopasowanym gwintowanym dyfuzorem.Jeśli operacja spawania zrobotyzowanego wymaga wytrzymałej głowicy mocującej, pamiętaj, aby sparować ją z wytrzymałymi końcówkami prądowymi.
Na koniec zawsze wybieraj końcówkę kontaktową o odpowiedniej średnicy dla używanego drutu.Należy pamiętać, że niektóre druty ze stali miękkiej lub ze stali nierdzewnej mogą wymagać końcówki prądowej o mniejszej średnicy wewnętrznej w porównaniu z rozmiarem drutu.Nigdy nie wahaj się skonsultować z pomocą techniczną lub sprzedawcą, aby określić, która kombinacja końcówki prądowej i dyfuzora gazowego najlepiej pasuje do danego zastosowania.
Kable
Zawsze regularnie sprawdzaj momenty dokręcania rury korpusu i mocowań końcowych, ponieważ luźne kable mogą powodować przegrzanie i doprowadzić do przedwczesnej awarii zautomatyzowanego uchwytu MIG.Podobnie okresowo sprawdzaj wszystkie kable i połączenia uziemiające.
Unikaj szorstkich powierzchni i ostrych krawędzi, które mogą powodować rozdarcia i nacięcia w osłonie kabla;mogą one również spowodować przedwczesną awarię pistoletu.Nigdy nie zginaj kabli bardziej niż sugeruje producent.W rzeczywistości należy zawsze unikać ostrych zagięć i pętli w kablu.Często najlepszym rozwiązaniem jest zawieszenie podajnika drutu na wysięgniku lub wózku, co eliminuje dużą liczbę zagięć i utrzymuje kabel z dala od gorących spawów lub innych zagrożeń, które mogą prowadzić do przecięć lub zagięć.
Ponadto nigdy nie zanurzaj wkładki w rozpuszczalnikach czyszczących, ponieważ spowoduje to korozję kabla i płaszcza zewnętrznego, skracając oczekiwaną żywotność obu.Ale okresowo przedmuchuj go sprężonym powietrzem.
Na koniec użyj środka przeciwzatarciowego na wszystkich połączeniach gwintowanych, aby zapewnić płynny przesył energii elektrycznej i wszystkie połączenia pozostają szczelne.
Pamiętaj, że wybierając uzupełniające się elementy eksploatacyjne i dbając o nie, można nie tylko zmaksymalizować wydajność i produktywność operacji spawania zrobotyzowanego, ale także ograniczyć przestoje i zwiększyć zyski.
Czas postu: 04-01-2023
