Chociaż materiały eksploatacyjne uchwytów MIG mogą wydawać się niewielką częścią procesu spawania, mogą mieć duży wpływ. Tak naprawdę to, jak dobrze spawacz wybiera i konserwuje te materiały eksploatacyjne, może określić produktywność i skuteczność operacji spawania oraz trwałość materiałów eksploatacyjnych.
Poniżej znajduje się kilka najlepszych praktyk, które każdy spawacz powinien znać w zakresie wyboru i konserwacji dysz, końcówek prądowych, głowic mocujących i dyfuzorów gazu oraz kabli.
Dysze
Ponieważ dysze kierują gaz osłonowy do jeziorka spawalniczego, chroniąc je przed zanieczyszczeniami atmosferycznymi, niezwykle ważne jest, aby przepływ gazu nie był zakłócany.
Dysze należy czyścić tak często, jak to możliwe — przynajmniej co drugi cykl spawania w przypadku spawania zrobotyzowanego — aby zapobiec gromadzeniu się odprysków, które mogą powodować słabą osłonę gazową lub powodować zwarcie między końcówką prądową a dyszą. Zawsze rozwiercaj dysze i usuwaj wszelkie odpryski za pomocą odpowiednio zaprojektowanego ostrza tnącego, aby zapobiec uszkodzeniu dyszy i uniknąć jej trwałej zmiany. Nawet w przypadku korzystania z rozwiertaka lub stacji czyszczenia dysz, przed i po każdym użyciu należy okresowo sprawdzać dyszę pod kątem przyczepności odprysków, zablokowanych portów gazowych i nawęglonych powierzchni kontaktowych. Takie postępowanie zapewnia dodatkową ochronę przed słabym przepływem gazu, który mógłby mieć wpływ na jakość spoiny.
Często, jeśli odpryski przylgną do dyszy, oznacza to, że żywotność dyszy dobiegła końca. Rozważ użycie szybkiego sprayu środka przeciwodpryskowego przynajmniej co drugą sesję rozwiercania. Używając tego płynu w połączeniu z rozwiertakiem, należy uważać, aby rozpylacz nigdy nie spryskał wkładki, ponieważ roztwór spowoduje uszkodzenie masy ceramicznej lub włókna szklanego wewnątrz dyszy.
Do zastosowań związanych ze spawaniem robotycznym w wysokich temperaturach zaleca się stosowanie materiałów eksploatacyjnych o dużej wytrzymałości. Należy pamiętać, że chociaż dysze mosiężne często zbierają mniej odprysków, są również mniej odporne na ciepło niż miedź. Jednakże odpryski łatwiej przylegają do dysz miedzianych. Wybierz mieszankę do dysz w zależności od zastosowania — zdecyduj, czy bardziej wydajna jest częsta wymiana dysz z brązu, które szybciej się wypalają, czy ciągłe rozwiercanie dysz miedzianych, które działają dłużej, ale zbierają więcej odprysków.
Końcówki kontaktowe i dyfuzory gazu
Zwykle końcówka stykowa zużywa się najpierw w jednym miejscu lub po jednej stronie, w zależności od cyklu spawania i stopnia szczelności drut jest. Stosowanie końcówek kontaktowych, które można obracać w dyfuzorze gazu (lub głowicy ustalającej), może pomóc wydłużyć żywotność tego materiału eksploatacyjnego, a nawet podwoić jego żywotność.
Zawsze sprawdzaj końcówki kontaktowe i dyfuzory gazu przed i po każdym użyciu, aby upewnić się, że wszystkie połączenia są na swoim miejscu i dobrze dopasowane. W przypadku stosowania płynu przeciwodpryskowego należy okresowo sprawdzać otwory gazowe w dyfuzorze gazu pod kątem zatkania oraz regularnie sprawdzać i wymieniać O-ringi i metalowe pierścienie ustalające, które utrzymują dyszę na miejscu. Stare pierścienie mogą powodować opadanie dysz lub przesuwanie ich pozycji w miejscu podłączenia do dyfuzora gazu.
Następnie upewnij się, że wszystkie części pasują do siebie. Na przykład, jeśli używasz końcówki kontaktowej z grubym gwintem, upewnij się, że jest ona sparowana z pasującym gwintowanym dyfuzorem. Jeśli spawanie z użyciem robota wymaga użycia wytrzymałej głowicy mocującej, należy ją połączyć z wytrzymałymi końcówkami prądowymi.
Na koniec należy zawsze wybrać końcówkę prądową o odpowiedniej średnicy dla używanego drutu. Należy pamiętać, że w przypadku niektórych drutów ze stali miękkiej lub stali nierdzewnej może być konieczna końcówka prądowa o mniejszej średnicy wewnętrznej w porównaniu z rozmiarem drutu. Nie wahaj się skonsultować z pomocą techniczną lub sprzedawcą, aby określić, która kombinacja końcówki prądowej i dyfuzora gazu będzie najlepiej pasować do danego zastosowania.
Kable
Zawsze regularnie sprawdzaj momenty dokręcenia rury korpusu i końcówek, ponieważ luźno przylegające kable mogą spowodować przegrzanie i przedwczesną awarię automatycznego uchwytu MIG. Podobnie należy okresowo sprawdzać wszystkie kable i połączenia uziemiające.
Unikaj szorstkich powierzchni i ostrych krawędzi, które mogą powodować rozdarcia i nacięcia w osłonie kabla; mogą one również spowodować przedwczesną awarię pistoletu. Nigdy nie zginaj kabli bardziej niż sugeruje producent. W rzeczywistości należy zawsze unikać ostrych zagięć i pętli na kablu. Często najlepszym rozwiązaniem jest zawieszenie podajnika drutu na wysięgniku lub wózku, eliminując w ten sposób dużą liczbę zagięć i chroniąc kabel przed gorącymi spawami lub innymi zagrożeniami, które mogłyby prowadzić do przecięć lub zagięć.
Nigdy też nie zanurzaj linera w rozpuszczalnikach czyszczących, ponieważ spowoduje to korozję kabla i płaszcza zewnętrznego, skracając żywotność obu. Ale okresowo przedmuchuj go sprężonym powietrzem.
Na koniec zastosuj środek zapobiegający zatarciu na wszystkich połączeniach gwintowanych, aby zapewnić płynny przepływ energii elektrycznej i wszystkie połączenia pozostaną szczelne.
Pamiętaj, że wybierając uzupełniające się komponenty eksploatacyjne i dbając o nie, możesz nie tylko zmaksymalizować wydajność i produktywność operacji spawania zrobotyzowanego, ale także możesz skrócić przestoje i zwiększyć zyski.
Czas publikacji: 04 stycznia 2023 r
