Jeśli chodzi o spawanie, zbyt wiele dobrego może często generować niepotrzebne koszty, potencjalne przestoje i utratę produktywności — zwłaszcza jeśli masz zbyt duży uchwyt MIG do swojego zastosowania.Niestety, wiele osób wierzy w powszechne błędne przekonanie, że potrzebujesz uchwytu MIG o najwyższym natężeniu prądu, jaki spodziewasz się spawać (np. uchwyt 400 A do aplikacji 400 A).To po prostu nieprawda.W rzeczywistości uchwyt MIG, który zapewnia większe natężenie prądu niż potrzebujesz, zwykle waży więcej i może być mniej elastyczny, przez co manewrowanie wokół złączy spawanych jest mniej wygodne.Pistolety MIG o wyższym amperażu są również droższe.
Wybór „zbyt dużej” broni może zwiększyć zmęczenie i zmniejszyć produktywność.Idealny uchwyt MIG zapewnia równowagę między wymaganiami aplikacji a rozmiarem i wagą uchwytu MIG.
Prawda jest taka, że ponieważ spędzasz czas na przesuwaniu części, sczepianiu ich i wykonywaniu innych czynności przed i po spawaniu, rzadko spawasz wystarczająco nieprzerwanie, aby osiągnąć maksymalny cykl pracy tego uchwytu MIG.Zamiast tego często lepiej jest wybrać najlżejszy, najbardziej elastyczny pistolet, który spełnia Twoje potrzeby.Na przykład uchwyt MIG o natężeniu 300 amperów może zazwyczaj spawać przy natężeniu 400 amperów i wyższym — przez ograniczony czas — i wykonywać równie dobrą pracę.
Wyjaśnienie klasyfikacji broni
W Stanach Zjednoczonych National Electrical Manufacturers Association (NEMA) ustala kryteria klasyfikacji uchwytów MIG.W Europie za podobne normy odpowiada Conformité Européenne lub European Conformity, zwany także CE.
W obu agencjach uchwyty MIG otrzymują ocenę odzwierciedlającą temperatury, powyżej których uchwyt lub kabel nagrzewają się nieprzyjemnie.Wartości te nie określają jednak punktu, w którym uchwyt MIG może ulec uszkodzeniu lub awarii.
Duża różnica polega na cyklu pracy pistoletu.Producenci mają możliwość oceny swoich pistoletów przy 100-, 60- lub 35-procentowych cyklach pracy.Z tego powodu mogą występować znaczne różnice przy porównywaniu produktów różnych producentów uchwytów MIG.
Cykl pracy to ilość czasu włączenia łuku w ciągu 10 minut.Jeden producent uchwytu MIG może produkować uchwyt MIG 400 A, który może spawać przy 100-procentowym cyklu pracy, podczas gdy inny produkuje ten sam uchwyt MIG, który może spawać tylko przy 60-procentowym cyklu pracy.W tym przykładzie pierwszy uchwyt MIG byłby w stanie stale spawać przy pełnym natężeniu prądu przez 10 minut, podczas gdy drugi tylko przez 6 minut.
Przed podjęciem decyzji o zakupie uchwytu MIG ważne jest, aby przejrzeć współczynniki cyklu pracy dla produktu.Zazwyczaj informacje te można znaleźć w dokumentacji produktu lub na stronie internetowej producenta.
Jak działasz?
Na podstawie powyższego wyjaśnienia dotyczącego klasyfikacji uchwytu, przed dokonaniem wyboru uchwytu MIG należy również wziąć pod uwagę długość czasu spędzonego na spawaniu.Zobacz, ile czasu faktycznie poświęcasz na spawanie w ciągu 10 minut.Możesz być zaskoczony, gdy odkryjesz, że średni czas włączenia łuku jest zwykle krótszy niż 5 minut.
Należy pamiętać, że spawanie przy użyciu uchwytu MIG o natężeniu 300 amperów przekroczyłoby jego znamionową wydajność w przypadku użycia go przy 400 amperach i 100-procentowym cyklu pracy.Jeśli jednak użyjesz tego samego pistoletu do spawania przy 400 amperach i 50-procentowym cyklu pracy, powinno działać dobrze.Podobnie, jeśli masz zastosowanie wymagające spawania bardzo grubego metalu przy dużym obciążeniu prądowym (nawet 500 amperów lub więcej) przez bardzo krótki czas, możesz użyć pistoletu o natężeniu zaledwie 300 amperów.
Zasadniczo uchwyt MIG staje się nieprzyjemnie gorący, gdy przekroczy temperaturę znamionową pełnego cyklu pracy.Jeśli regularnie spawasz dłużej, powinieneś rozważyć spawanie z niższym cyklem pracy lub zmianę pistoletu na wyższy.Przekroczenie znamionowej temperatury pracy uchwytu MIG może prowadzić do osłabienia połączeń i przewodów zasilających oraz skrócenia jego żywotności.
Zrozumienie wpływu ciepła
Istnieją dwa rodzaje ciepła, które wpływają na temperaturę uchwytu i przewodu w uchwycie MIG, a także na czas spawania: ciepło promieniujące z łuku i ciepło oporowe z kabla.Oba te rodzaje ciepła mają również wpływ na to, jaką klasę uchwytu MIG należy wybrać.
Promieniujące ciepło
Ciepło promieniowania to ciepło, które odbija się z powrotem do uchwytu od łuku spawalniczego i metalu nieszlachetnego.Odpowiada za większość ciepła wytwarzanego przez uchwyt uchwytu MIG.Wpływa na to kilka czynników, w tym spawany materiał.Jeśli na przykład spawasz aluminium lub stal nierdzewną, przekonasz się, że odbija ona więcej ciepła niż stal miękka.
Stosowana mieszanka gazów osłonowych oraz proces spawania mogą również wpływać na promieniowanie cieplne.Na przykład argon wytwarza łuk o wyższej temperaturze niż czysty CO2, co powoduje, że uchwyt MIG wykorzystujący mieszankę gazu osłonowego argonu osiąga swoją temperaturę znamionową przy niższym natężeniu niż podczas spawania czystym CO2.Jeśli korzystasz z procesu transferu natryskowego, może się również okazać, że twoja aplikacja spawalnicza generuje więcej ciepła.Ten proces wymaga 85-procentowej lub bogatszej mieszanki gazu osłonowego argonu, a także dłuższego wystającego drutu i długości łuku, co zwiększa napięcie w aplikacji i ogólną temperaturę.Rezultatem jest znowu więcej promieniowania cieplnego.
Użycie dłuższej szyjki uchwytu MIG może pomóc zminimalizować wpływ promieniowania cieplnego na rękojeść, umieszczając ją dalej od łuku i utrzymując ją w niższej temperaturze.Używane materiały eksploatacyjne mogą z kolei wpływać na ilość ciepła pochłanianego przez szyję.Uważaj, aby znaleźć materiały eksploatacyjne, które łączą się ciasno i mają dobrą masę, ponieważ lepiej pochłaniają ciepło i mogą zapobiegać przenoszeniu ciepła przez gryf do rękojeści.
Ciepło rezystancyjne
Oprócz ciepła promieniowania, podczas spawania można napotkać ciepło rezystancyjne.Ciepło rezystancyjne powstaje w wyniku oporu elektrycznego w kablu spawalniczym i odpowiada za większość ciepła w kablu.Występuje, gdy energia elektryczna generowana przez źródło zasilania nie może przepływać przez kabel i połączenia kablowe.Energia „zabezpieczonej” energii elektrycznej jest tracona w postaci ciepła.Posiadanie kabla o odpowiednim rozmiarze może zminimalizować ciepło rezystancyjne;nie może go jednak całkowicie wyeliminować.Kabel wystarczająco duży, aby całkowicie wyeliminować opór, byłby zbyt ciężki i nieporęczny, aby nim manewrować.
Wraz ze wzrostem natężenia prądu uchwytu MIG chłodzonego powietrzem wzrasta również rozmiar kabla, połączeń i uchwytów.Dlatego uchwyt MIG o większej pojemności znamionowej prawie zawsze ma większą masę.Jeśli spawasz okazjonalnie, ten wzrost wagi i rozmiaru może ci nie przeszkadzać;jeśli jednak spawasz cały dzień, każdego dnia, lepiej jest znaleźć lżejszy i mniejszy uchwyt MIG odpowiedni do danego zastosowania.W niektórych przypadkach może to oznaczać przejście na uchwyt MIG chłodzony wodą, który jest mniejszy i lżejszy, ale zapewnia taką samą wydajność spawania.
Decydując się na chłodzenie powietrzem i wodą
Używanie lżejszego uchwytu MIG może często poprawić produktywność, ponieważ łatwiej nim manewrować przez dłuższy czas.Mniejsze uchwyty MIG mogą również zmniejszyć podatność na urazy związane z powtarzającymi się ruchami, takie jak zespół cieśni nadgarstka.
Ostatnie przemyślenia, które zapewnią Ci komfort
Wybierając uchwyt MIG, pamiętaj, że nie wszystkie produkty są sobie równe.Dwa uchwyty MIG o natężeniu 300 amperów mogą się znacznie różnić pod względem ogólnego rozmiaru i wagi.Poświęć trochę czasu na zbadanie dostępnych opcji.Poszukaj również funkcji, takich jak wentylowany uchwyt, który umożliwia przepływ powietrza i zapewnia niższą temperaturę.Takie cechy często pozwalają na zwiększenie pojemności pistoletu bez dodawania jakiegokolwiek rozmiaru lub wagi.Na koniec oceń czas spędzony na spawaniu, proces i używany gaz osłonowy oraz materiały, które spawasz.Może to pomóc w wyborze pistoletu, który zapewnia idealną równowagę między komfortem a pojemnością.
Czas postu: 04-01-2023
