Wybór sprzętu zapewniającego najwyższą jakość i wydajność podczas spawania wykracza poza samo źródło zasilania lub uchwyt spawalniczy — ważną rolę odgrywają również materiały eksploatacyjne.W szczególności końcówki kontaktowe mogą mieć znaczący wpływ na prowadzenie wydajnego procesu i naliczanie przestojów w celu rozwiązania problemów.Wybór odpowiedniej końcówki prądowej do danego zadania może również wpłynąć na rentowność operacji spawania.
Końcówki kontaktowe są odpowiedzialne za przekazywanie prądu spawania do drutu podczas jego przechodzenia w celu wytworzenia łuku.Optymalnie drut powinien przechodzić z minimalnym oporem, zachowując jednocześnie kontakt elektryczny.
Końcówki prądowe mogą mieć znaczący wpływ na prowadzenie wydajnego procesu spawania i naliczanie przestojów w celu rozwiązania problemów, a także mogą wpływać na rentowność operacji spawania.
Z tego powodu zawsze ważne jest, aby wybrać wysokiej jakości końcówkę kontaktową.Chociaż produkty te mogą kosztować nieco więcej niż produkty niższej jakości, istnieje długoterminowa wartość, która może zniwelować tę cenę zakupu z góry.
Ponadto końcówki stykowe wyższej jakości są zwykle obrabiane maszynowo z mniejszymi tolerancjami mechanicznymi, co zapewnia lepsze połączenie termiczne i elektryczne.Mogą również mieć gładszy otwór centralny, co skutkuje mniejszym tarciem podczas podawania drutu.Oznacza to równomierne podawanie drutu przy mniejszym oporze, co eliminuje potencjalne problemy z jakością.
Końcówki prądowe wyższej jakości mogą również pomóc zminimalizować zjawisko wypalenia (powstawanie spoiny wewnątrz końcówki prądowej) i zapobiegać nieregularnemu łukowi spowodowanemu niespójną przewodnością elektryczną.Mają też tendencję do dłuższego utrzymywania się.
Wybór odpowiedniego materiału i rozmiaru otworu
Końcówki prądowe używane do półautomatycznego spawania MIG są zwykle wykonane z miedzi.Materiał ten zapewnia dobrą przewodność cieplną i elektryczną, umożliwiając stały przepływ prądu do drutu, a jednocześnie jest wystarczająco wytrzymały, aby wytrzymać ciepło wytwarzane podczas procesu spawania.W przypadku spawania zrobotyzowanego niektóre firmy decydują się na stosowanie bardziej wytrzymałych końcówek kontaktowych z chromu i cyrkonu, ponieważ są one twardsze niż końcówki miedziane i lepiej wytrzymują wydłużony czas zajarzenia łuku podczas zautomatyzowanej aplikacji.
W większości przypadków najlepsze wyniki daje użycie końcówki prądowej dopasowanej do rozmiaru drutu.Jednakże, gdy drut jest podawany z bębna (np. o wadze 500 funtów i większej) i/lub gdy używany jest drut lity, zbyt mała końcówka prądowa może poprawić wydajność spawania.Ponieważ drut z bębna ma zwykle mniej odlewu, przechodzi przez końcówkę kontaktową z mniejszym kontaktem lub bez kontaktu — mniejszy otwór wywiera większy nacisk na drut, tworząc większą przewodność elektryczną.Zbyt mały rozmiar końcówki prądowej może jednak zwiększyć tarcie, powodując nieregularne podawanie drutu i potencjalne spalanie.
I odwrotnie, użycie przewymiarowanej końcówki może zmniejszyć przepływ prądu i zwiększyć temperaturę końcówki, co może również prowadzić do cofania się drutu.W razie wątpliwości co do wyboru końcówki prądowej o odpowiednim rozmiarze, skonsultuj się z zaufanym producentem materiałów eksploatacyjnych lub dystrybutorem urządzeń spawalniczych.
W ramach najlepszej praktyki należy zawsze sprawdzać połączenie między końcówką kontaktową a dyfuzorem gazu, aby upewnić się, że jest bezpieczne.W związku z tym bezpieczne połączenie zmniejsza opór elektryczny, który może prowadzić do przegrzania.
Zrozumienie zagłębienia końcówki kontaktowej
Wgłębienie na końcówkę kontaktową odnosi się do położenia końcówki prądowej w dyszy i jest ważnym czynnikiem wpływającym na jakość spoiny, wydajność i koszty operacji spawania.W szczególności prawidłowe wgłębienie końcówki prądowej może zmniejszyć możliwość nadmiernego rozpryskiwania, porowatości i przepalenia lub wypaczenia cieńszych materiałów.Może również pomóc zminimalizować ciepło promieniowania, które może spowodować przedwczesną awarię końcówki stykowej.
Wgłębienie końcówki kontaktowej bezpośrednio wpływa na wystający drut, zwany także przedłużeniem elektrody.Im większe wgłębienie, tym dłuższy występ i wyższe napięcie.W konsekwencji powoduje to, że łuk jest nieco mniej stabilny.Z tego powodu najlepsza długość drutu jest generalnie najkrótsza dopuszczalna dla danego zastosowania;zapewnia bardziej stabilny łuk i lepszą penetrację niskiego napięcia.Typowe pozycje końcówek stykowych to zagłębienie 1/4 cala, zagłębienie 1/8 cala, wpuszczane i przedłużenie 1/8 cala.Patrz Rysunek 1, aby zapoznać się z zalecanymi zastosowaniami dla każdego z nich.
| Wnęka/Przedłużenie | Natężenie w amperach | Drut wystający | Proces | Notatki |
| 1/4 cala.Wgłębienie | > 200 | 1/2 – 3/4 cala. | Spray, impuls wysokoprądowy | Drut z rdzeniem metalowym, transfer natryskowy, mieszanka gazowa bogata w argon |
| 1/8 cala.Wgłębienie | > 200 | 1/2 – 3/4 cala. | Spray, impuls wysokoprądowy | Drut z rdzeniem metalowym, transfer natryskowy, mieszanka gazowa bogata w argon |
| Spłukać | < 200 | 1/4 – 1/2 cala. | Impuls krótkoprądowy, niskoprądowy | Niskie stężenie argonu lub 100 procent CO2 |
| 1/8 cala.Rozszerzenie | < 200 | 1/4 cala | Impuls krótkoprądowy, niskoprądowy | Trudno dostępne stawy |
Wydłużenie żywotności końcówki kontaktowej
Awaria końcówki prądowej może wynikać z wielu czynników, w tym przepalenia, zużycia mechanicznego i elektrycznego, złej techniki spawacza (np. zmiany kąta uchwytu i odległości końcówki prądowej od roboczej [CTWD]) oraz ciepła odbitego od materiał bazowy, który jest powszechny w przypadku połączeń spawanych o węższym dostępie lub w ograniczonych obszarach.
Jakość używanego drutu może również wpływać na żywotność końcówki stykowej.Słabej jakości drut często ma niepożądany odlew lub spiralę, która może powodować jego nieregularne podawanie.Może to uniemożliwić prawidłowe połączenie przewodu i końcówki stykowej przez otwór, co w konsekwencji skutkuje niską przewodnością i wysoką rezystancją elektryczną.Problemy te mogą prowadzić do przedwczesnej awarii końcówki prądowej z powodu przegrzania, a także niskiej jakości łuku.Aby przedłużyć żywotność końcówki kontaktowej, rozważ następujące kwestie:
• Używaj odpowiednich rolek napędowych, aby zapewnić płynne podawanie drutu.
• Zwiększ prędkość podawania drutu i wydłuż CTWD, aby zminimalizować spalanie.
• Wybierz końcówki prądowe o gładkiej powierzchni, aby zapobiec zaczepianiu się drutu.
• Przytnij prowadnicę uchwytu MIG do odpowiedniej długości, aby drut był prawidłowo podawany.
• Niższe temperatury pracy, jeśli to możliwe, aby zmniejszyć zużycie elektryczne.
• Jeśli to możliwe, używaj krótszych kabli zasilających, aby uzyskać płynniejsze podawanie drutu.Jeśli potrzebne są dłuższe kable zasilające, spróbuj zminimalizować pętle w nich, aby zapobiec załamaniu.
W niektórych przypadkach może być pożądane przejście na uchwyt MIG chłodzony wodą, aby zapewnić dłuższą żywotność przednich materiałów eksploatacyjnych, w tym końcówki prądowej.
Firmy powinny również rozważyć śledzenie wykorzystania końcówek kontaktowych, odnotowując nadmierne zmiany i odpowiednie adresowanie z niektórymi sugerowanymi środkami ostrożności.Zajęcie się tym przestojem wcześniej niż później może znacznie pomóc firmom w zmniejszeniu zbędnych kosztów związanych z zapasami, przy jednoczesnej poprawie jakości i produktywności.
Czas postu: 04-01-2023
