W ostatnich latach w branży zaobserwowano postępy w technologiach spawania zrobotyzowanego, które pomagają firmom poprawić wydajność i jakość oraz uzyskać przewagę konkurencyjną.Jednym z tych postępów jest przejście od konwencjonalnych robotów do robotów z ramieniem przelotowym.
Aby wykorzystać zalety zrobotyzowanego uchwytu spawalniczego MIG z ramieniem przelotowym, należy starannie dobierać i konserwować uchwyt oraz postępować zgodnie z instrukcjami producenta dotyczącymi instalacji.
Roboty te wymagają użycia zrobotyzowanych uchwytów MIG z ramieniem przelotowym.Jak sama nazwa wskazuje, zespół kabli uchwytu MIG z ramieniem przelotowym przebiega przez ramię robota, zwiększając jego ogólną trwałość.Konstrukcja z ramieniem w naturalny sposób chroni kabel zasilający i sprawia, że jest on mniej podatny na zaczepianie o elementy mocujące, ocieranie o robota lub zużywanie się w wyniku rutynowego skręcania — wszystko to może prowadzić do przedwczesnego uszkodzenia kabla.
Ponieważ zrobotyzowane uchwyty MIG z ramieniem przelotowym nie wymagają ramienia montażowego, jak ma to miejsce w przypadku konwencjonalnych zrobotyzowanych uchwytów MIG, zapewniają mniejszy obszar roboczy.To czyni je szczególnie korzystnymi podczas pracy w ciasnych przestrzeniach.
Oto 10 najważniejszych rzeczy, które należy wziąć pod uwagę przy wyborze, instalacji i konserwacji uchwytu zrobotyzowanego MIG z ramieniem przelotowym:
1) Poszukaj pistoletu, który zapewnia dobrą rotację kabla zasilającego.
Wybierając zrobotyzowany uchwyt spawalniczy MIG z ramieniem, szukaj takiego, który zapewnia dobrą rotację kabla zasilającego.Na przykład niektórzy producenci umieszczają obrotowe złącze zasilania z przodu kabla, które umożliwia obrót o 360 stopni.Ta zdolność zapewnia odprężenie kabla i styku zasilania oraz pozwala na większą manewrowość w szerszym zakresie zastosowań.Pomaga również zapobiegać załamaniom kabli, które mogą prowadzić do złego podawania drutu, problemów z przewodnictwem lub przedwczesnego zużycia lub awarii.
2) Szukaj kabli zasilających zbudowanych z trwałych komponentów i materiałów.
Wybór zrobotyzowanego uchwytu MIG z ramieniem jest podobny do wyboru konwencjonalnego uchwytu zrobotyzowanego MIG, z tym wyjątkiem, że uchwyty z ramieniem są sprzedawane z przewodami o określonej długości.Jednak nadal ważne jest, aby wybrać pistolet z przewodami zasilającymi wykonanymi z trwałych komponentów i materiałów, aby zapobiec zużyciu lub awariom.Składając zamówienie na nową broń, zawsze poznaj markę i model swojego robota, aby mieć pewność, że dokonasz właściwego wyboru.
3) Wybierz odpowiednie natężenie prądu pistoletu.
Zawsze wybieraj pistolet o odpowiednim natężeniu prądu i upewnij się, że ma on odpowiedni cykl pracy dla danego zastosowania.Cykl pracy to czas włączenia łuku w ciągu 10 minut;na przykład pistolet z 60-procentowym cyklem pracy może spawać przez sześć minut w tym okresie bez przegrzania.Z reguły większość producentów oferuje pistolety do 500 amperów, zarówno w modelach chłodzonych powietrzem, jak i wodą.
4) Określ, czy robot ma oprogramowanie kolizyjne.
Sprawdź, czy robot, na którym jest zainstalowany pistolet przelotowy, ma oprogramowanie do wykrywania kolizji.Jeśli nie, zidentyfikuj sprzęgło, które sparuje się z pistoletem, aby zapewnić bezpieczeństwo robota w przypadku kolizji z przedmiotem obrabianym lub narzędziem.
5) Podczas instalowania zrobotyzowanego uchwytu MIG z ramieniem przelotowym zapoznaj się z instrukcjami producenta.
W przypadku zrobotyzowanych uchwytów MIG z ramieniem należy pamiętać, że przewód zasilający należy zainstalować w nieco inny sposób niż w przypadku konwencjonalnego uchwytu zrobotyzowanego MIG zakładanego na ramię.Nieprawidłowa instalacja zrobotyzowanego uchwytu spawalniczego MIG z ramieniem przelotowym może prowadzić do wielu problemów, z których jednym z najważniejszych jest awaria kabla.Nieprawidłowa instalacja może również powodować problemy z jakością spoiny, takie jak porowatość, z powodu słabych połączeń elektrycznych;przedwczesna awaria materiałów eksploatacyjnych spowodowana słabą przewodnością i/lub przepaleniem;i potencjalnie awaria całego zrobotyzowanego uchwytu MIG.Aby zapobiec takim problemom, należy bezwzględnie zapoznać się z instrukcjami producenta dotyczącymi każdego konkretnego uchwytu MIG.
6) Upewnij się, że przewód zasilający jest ułożony prawidłowo i nie napinaj go zbyt mocno.
Podczas instalowania uchwytu zrobotyzowanego MIG z ramieniem przelotowym należy najpierw ustawić robota tak, aby oś nadgarstka i górna były ustawione pod kątem 180 stopni, równolegle do siebie.Zamontować dysk izolacyjny i element dystansowy w taki sam sposób, jak w przypadku konwencjonalnego uchwytu zrobotyzowanego MIG zakładanego na ramię.Upewnij się, że położenie kabla zasilającego jest również prawidłowe.Kabel powinien mieć odpowiednie „ułożenie” z górną osią robota pod kątem 180 stopni.Ponadto ważne jest, aby unikać bardzo napiętego kabla zasilającego, ponieważ może to spowodować nadmierne obciążenie styku zasilania.Może również spowodować uszkodzenie kabla, gdy przepływa przez niego prąd spawania.Z tego powodu ważne jest, aby podczas instalacji kabel zasilający miał około 1,5 cala luzu.(Patrz rysunek 1.)
Rysunek 1. Podczas instalowania uchwytu zrobotyzowanego MIG z ramieniem przelotowym należy pozostawić około 1,5 cala luzu, aby zapobiec nadmiernemu naprężeniu kabla zasilającego i styku zasilającego oraz zminimalizować możliwość uszkodzenia któregokolwiek z elementów.
7) Zawsze montuj kołek w przedniej obudowie przed przykręceniem przedniej części do nadgarstka robota.
Kołek z przodu kabla zasilającego musi być całkowicie wsunięty w przednie złącze zrobotyzowanego uchwytu MIG z ramieniem przelotowym.Aby osiągnąć ten rezultat, zawsze montuj kołek w przedniej obudowie przed przykręceniem przedniej części do nadgarstka robota.Przeciągając kabel przez nadgarstek i wykonując połączenia z przodu pistoletu, łatwo wsunąć cały zespół z powrotem (po zamocowaniu kabla) i przykręcić go do nadgarstka.Ten dodatkowy krok zapewni osadzenie kabla i pozwoli na maksymalną ciągłość i maksymalną żywotność kabla zasilającego.
8) Ustaw podajnik drutu na tyle blisko kabla zasilającego, aby nie był on niepotrzebnie rozciągany.
Upewnij się, że podajnik drutu znajduje się wystarczająco blisko robota, aby kabel zasilający uchwytu MIG z ramieniem zrobotyzowanym nie był niepotrzebnie rozciągany po instalacji.Posiadanie podajnika drutu, który jest zbyt daleko w stosunku do długości kabla zasilającego, może powodować nadmierne naprężenia kabla i komponentów przednich.
9) Regularnie przeprowadzaj konserwację zapobiegawczą i sprawdzaj, czy połączenia są czyste i bezpieczne.
Konsekwentna konserwacja zapobiegawcza jest kluczem do długowieczności każdego zrobotyzowanego uchwytu MIG, w tym uchwytu na ramię.Podczas rutynowych przerw w produkcji należy sprawdzać czyste i bezpieczne połączenia między szyjką uchwytu MIG, dyfuzorem lub głowicami mocującymi i końcówką prądową.Sprawdź również, czy dysza jest zamocowana i czy wszystkie uszczelki wokół niej są w dobrym stanie.Ścisłe połączenia od szyjki do końcówki prądowej pomagają zapewnić stały przepływ prądu elektrycznego w pistolecie i minimalizują gromadzenie się ciepła, które mogłoby spowodować przedwczesną awarię, słabą stabilność łuku, problemy z jakością i/lub przeróbki.Ponadto należy regularnie sprawdzać, czy przewody przewodu spawalniczego są prawidłowo zamocowane i oceniać stan przewodu spawalniczego uchwytu zrobotyzowanego MIG, szukając oznak zużycia, w tym niewielkich pęknięć lub rozdarć, iw razie potrzeby wymienić.
10) Regularnie sprawdzaj wzrokowo materiały eksploatacyjne i pistolet pod kątem śladów rozprysków.
Nagromadzenie odprysków może powodować nadmierne nagrzewanie się materiałów eksploatacyjnych i uchwytów MIG oraz blokować przepływ gazu osłonowego.Regularnie sprawdzaj wzrokowo materiały eksploatacyjne i uchwyt zrobotyzowany MIG z ramieniem przelotowym pod kątem śladów rozprysków.W razie potrzeby wyczyść pistolet i w razie potrzeby wymień materiały eksploatacyjne.Pomocne może być również dodanie stacji czyszczenia dysz (zwanej również rozwiertaczem lub oczyszczaczem odprysków) do komory spawalniczej.Jak sama nazwa wskazuje, stacja czyszczenia dysz usuwa odpryski (i inne zanieczyszczenia), które gromadzą się w dyszy i dyfuzorze.Używanie tego sprzętu w połączeniu z opryskiwaczem, który nakłada środek przeciwodpryskowy, może dodatkowo chronić przed gromadzeniem się odprysków na materiałach eksploatacyjnych i zrobotyzowanym uchwycie MIG z ramieniem.
Czas postu: 01-01-2023
