1. Proces selekcji frezów ogólnie uwzględnia następujące aspekty do wyboru:
(1) Kształt części (biorąc pod uwagę profil obróbki): Profil obróbki może być ogólnie płaski, głęboki, wgłębiony, gwintowany itp. Narzędzia używane do różnych profili obróbki są różne.Na przykład frez do zaokrągleń może frezować powierzchnie wypukłe, ale nie Frezowanie powierzchni wklęsłych.
(2) Materiał: Weź pod uwagę jego skrawalność, formowanie wiórów, twardość i pierwiastki stopowe.Producenci narzędzi generalnie dzielą materiały na stal, stal nierdzewną, żeliwo, metale nieżelazne, superstopy, stopy tytanu i materiały twarde.
(3) Warunki obróbki: Warunki obróbki obejmują stabilność układu przedmiotu obrabianego w uchwycie obrabiarki, sytuację mocowania uchwytu narzędziowego i tak dalej.
(4) Stabilność układu obrabiarka-mocowanie-przedmiot obrabiany: Wymaga to zrozumienia dostępnej mocy obrabiarki, typu i specyfikacji wrzeciona, wieku obrabiarki itp. oraz długiego wysięgu oprawki narzędziowej i jej osiowego/ bicie promieniowe Sytuacja.
(5) Kategoria i podkategoria obróbki: obejmuje frezowanie walcowo-czołowe, frezowanie płaskie, frezowanie profilowe itp., które należy połączyć z charakterystyką narzędzia w celu doboru narzędzia.
2. Dobór kąta geometrycznego frezu
(1) Wybór kąta przedniego.Kąt natarcia frezu należy określić w zależności od materiału narzędzia i przedmiotu obrabianego.Podczas frezowania często występują uderzenia, dlatego należy zadbać o to, aby krawędź skrawająca miała większą wytrzymałość.Ogólnie rzecz biorąc, kąt natarcia frezu jest mniejszy niż kąt natarcia narzędzia tokarskiego;stal szybkotnąca jest większa niż narzędzie z węglika spiekanego;dodatkowo przy frezowaniu tworzyw sztucznych ze względu na większe odkształcenia skrawania należy zastosować większy kąt natarcia;podczas frezowania kruchych materiałów kąt natarcia powinien być mniejszy;przy obróbce materiałów o dużej wytrzymałości i twardości można również zastosować ujemny kąt natarcia.
(2)Wybór pochylenia ostrza.Kąt pochylenia linii śrubowej β zewnętrznego koła frezu walcowo-czołowego i walcowego frezu to nachylenie ostrza λ s.Dzięki temu zęby frezu stopniowo wcinają się i wysuwają z przedmiotu obrabianego, poprawiając płynność frezowania.Zwiększenie β może zwiększyć rzeczywisty kąt natarcia, wyostrzyć krawędź skrawającą i ułatwić odprowadzanie wiórów.Dla frezów o wąskiej szerokości frezowania zwiększenie kąta pochylenia linii śrubowej β ma niewielkie znaczenie, dlatego ogólnie przyjmuje się β=0 lub mniejszą wartość.
(3) Wybór głównego kąta ugięcia i wtórnego kąta ugięcia.Wpływ kąta przystawienia frezu czołowego i jego wpływ na proces frezowania jest taki sam, jak kąt przystawienia narzędzia tokarskiego przy toczeniu.Powszechnie stosowane kąty przystawienia to 45°, 60°, 75° i 90°.Sztywność systemu procesowego jest dobra i stosowana jest mniejsza wartość;w przeciwnym razie używana jest większa wartość, a wybór kąta przystawienia przedstawiono w tabeli 4-3.Wtórny kąt odchylenia wynosi zazwyczaj 5°~10°.Frez cylindryczny ma tylko główną krawędź skrawającą i nie ma pomocniczej krawędzi skrawającej, więc nie ma wtórnego kąta ugięcia, a kąt przystawienia wynosi 90°.
Czas wysyłania wiadomości: 17 kwietnia 2018 r
