1. Proces selekcji frezów zazwyczaj uwzględnia następujące aspekty do wyboru:
(1) Kształt części (biorąc pod uwagę profil obróbki): Profil obróbki może być ogólnie płaski, głęboki, z wnęką, gwintem itp. Narzędzia używane do różnych profili obróbki są różne. Na przykład frez do filetowania może frezować powierzchnie wypukłe, ale nie może frezować powierzchni wklęsłych.
(2) Materiał: Należy wziąć pod uwagę jego obrabialność, tworzenie wiórów, twardość i dodatki stopowe. Producenci narzędzi generalnie dzielą materiały na stal, stal nierdzewną, żeliwo, metale nieżelazne, superstopy, stopy tytanu i materiały twarde.
(3) Warunki obróbki: Warunki obróbki obejmują stabilność układu przedmiotu obrabianego w uchwycie obrabiarki, położenie mocowania oprawki narzędziowej i tak dalej.
(4) Stabilność układu obrabiarka-uchwyt-przedmiot obrabiany: Wymaga to zrozumienia dostępnej mocy obrabiarki, typu i specyfikacji wrzeciona, wieku obrabiarki itp., a także długiego wysięgu oprawki narzędziowej i jej osiowego/ Bicie promieniowe Sytuacja.
(5) Kategoria i podkategoria obróbki: Obejmuje frezowanie walcowo-czołowe, frezowanie płaskie, frezowanie profilowe itp., które należy połączyć z charakterystyką narzędzia przy wyborze narzędzia.
2. Dobór kąta geometrycznego frezu
(1)Wybór kąta przedniego. Kąt natarcia frezu należy dobrać odpowiednio do materiału narzędzia i przedmiotu obrabianego. Podczas frezowania często występują uderzenia, dlatego należy zadbać o to, aby krawędź skrawająca miała większą wytrzymałość. Ogólnie rzecz biorąc, kąt natarcia frezu jest mniejszy niż kąt natarcia narzędzia tokarskiego; stal szybkotnąca jest większa niż narzędzie z węglika spiekanego; dodatkowo przy frezowaniu tworzyw sztucznych, ze względu na większe odkształcenia skrawania, należy stosować większy kąt natarcia; przy frezowaniu materiałów kruchych Kąt natarcia powinien być mniejszy; przy obróbce materiałów o dużej wytrzymałości i twardości można zastosować także ujemny kąt natarcia.
(2) Wybór nachylenia ostrza. Kąt pochylenia linii śrubowej β zewnętrznego okręgu freza palcowego i frezu walcowego jest nachyleniem ostrza λ s. Dzięki temu zęby frezu stopniowo wcinają się i wychodzą z przedmiotu obrabianego, poprawiając płynność frezowania. Zwiększanie β może zwiększyć rzeczywisty kąt natarcia, wyostrzyć krawędź skrawającą i ułatwić odprowadzanie wiórów. W przypadku frezów o małej szerokości frezowania zwiększenie kąta pochylenia linii śrubowej β ma niewielkie znaczenie, dlatego przyjmuje się na ogół wartość β=0 lub mniejszą.
(3) Wybór głównego i wtórnego kąta odchylenia. Wpływ kąta przystawienia frezu czołowego i jego wpływ na proces frezowania jest taki sam, jak kąt przystawienia narzędzia tokarskiego podczas toczenia. Powszechnie stosowane kąty przystawienia to 45°, 60°, 75° i 90°. Sztywność układu procesowego jest dobra i stosuje się mniejszą wartość; w przeciwnym razie używana jest większa wartość, a wybór kąta przystawienia pokazano w tabeli 4-3. Wtórny kąt odchylenia wynosi zazwyczaj 5° ~ 10°. Frez cylindryczny ma tylko główną krawędź skrawającą i nie ma dodatkowej krawędzi skrawającej, więc nie ma wtórnego kąta odchylenia, a kąt przystawienia wynosi 90°.
Czas publikacji: 17 kwietnia 2018 r
