Narzędzie CNC: Podczas projektowania urządzenia mocującego określenie siły docisku obejmuje trzy elementy: kierunek siły docisku, punkt działania i wielkość siły docisku.
1. Kierunek siły docisku narzędzia CNC Kierunek siły docisku jest związany z podstawową konfiguracją pozycjonowania małych części i kierunkiem siły zewnętrznej działającej na przedmiot obrabiany.
Przy wyborze narzędzi CNC należy przestrzegać następujących wskazówek:
① Kierunek siły docisku powinien sprzyjać stabilnemu pozycjonowaniu, a główna siła docisku powinna być skierowana w stronę głównej podstawy pozycjonującej.
② Kierunek siły docisku powinien sprzyjać zmniejszeniu siły docisku, aby zmniejszyć deformację przedmiotu obrabianego i zmniejszyć pracochłonność.
③Kierunek siły zacisku powinien być kierunkiem o lepszej sztywności przedmiotu obrabianego.Ponieważ sztywność przedmiotu obrabianego w różnych kierunkach nie jest równa, różne powierzchnie przenoszące siłę również odkształcają się inaczej ze względu na wielkość powierzchni styku.Szczególnie podczas mocowania elementów cienkościennych należy zwrócić uwagę, aby kierunek siły mocowania był zgodny z kierunkiem sztywności przedmiotu obrabianego.
2. Punkt działania siły docisku narzędzia CNC Punkt działania siły docisku odnosi się do małego obszaru, w którym część dociskowa styka się z przedmiotem obrabianym.Problem wyboru punktu działania polega na określeniu położenia i numeru punktu działania siły docisku pod warunkiem, że kierunek docisku jest stały.Wybór punktu siły docisku jest czynnikiem pozwalającym osiągnąć lepszy stan zamocowania, a rozsądny wybór punktu siły docisku jest zgodny z następującymi zasadami:
200 Wartość chropowatości szlifowanej powierzchni zostaje zmniejszona z 2,0 do 1,1 narzędzia CNC
3. Zużycie energii podczas obróbki narzędzi CNC jest niskie, oszczędzając zasoby produkcyjne.Podczas cięcia z dużą prędkością znacznie wzrasta objętość ciętego materiału warstwy ciętej jednostkową mocą.Takie jak szybkie cięcie stopu aluminium firmy Lockheed Aircraft Company, prędkość wrzeciona wynosi od 4 000 1/….Po zwiększeniu do 20 000 siła skrawania zmniejszyła się o 30^, a szybkość usuwania materiału wzrosła 3-krotnie.Szybkość usuwania materiału na jednostkę mocy może osiągnąć 130 ~ 160 (1) niż „łzawienie”, podczas gdy zwykłe frezowanie to tylko 30 „łzawienie”.Ze względu na dużą szybkość usuwania i niskie zużycie energii, czas produkcji przedmiotu obrabianego
Jest krótki, poprawia stopień wykorzystania energii i sprzętu oraz zmniejsza udział obróbki skrawaniem w zasobach systemu produkcyjnego.Dlatego cięcie z dużą prędkością spełnia wymogi strategii zrównoważonego rozwoju.
4. Narzędzia CNC upraszczają proces i obniżają koszty produkcji.W niektórych zastosowaniach jakość powierzchni frezowania z dużą prędkością jest porównywalna z jakością szlifowania, a frezowanie z dużą prędkością może być bezpośrednio stosowane jako następny proces wykańczający.Dzięki temu upraszcza się proces technologiczny, zmniejsza się koszt produkcji, a korzyść ekonomiczna jest znaczna.
Oczywiście frezowanie z dużą prędkością ma również pewne wady, takie jak drogie materiały narzędziowe i obrabiarki (w tym systemy CNC), wysokie wymagania dotyczące wydajności wyważenia narzędzi CNC i niska żywotność wrzeciona.
Czas postu: grudzień-01-2019
