Narzędzie CNC: Podczas projektowania urządzenia mocującego określenie siły mocującej obejmuje trzy elementy: kierunek siły mocującej, punkt działania oraz wielkość siły mocującej.
1. Kierunek siły docisku narzędzia CNC Kierunek siły docisku związany jest z podstawową konfiguracją pozycjonowania małych części oraz kierunkiem siły zewnętrznej działającej na przedmiot obrabiany.
Przy wyborze narzędzi CNC należy przestrzegać następujących wskazówek:
① Kierunek siły docisku powinien sprzyjać stabilnemu pozycjonowaniu, a główna siła docisku powinna być skierowana w stronę głównej podstawy pozycjonującej.
②Kierunek siły docisku powinien sprzyjać zmniejszeniu siły docisku, aby zmniejszyć odkształcenie przedmiotu obrabianego i zmniejszyć pracochłonność.
③Kierunek siły docisku powinien być kierunkiem o większej sztywności przedmiotu obrabianego. Ponieważ sztywność przedmiotu obrabianego w różnych kierunkach nie jest równa, różne powierzchnie przenoszące siłę również odkształcają się w różny sposób ze względu na wielkość powierzchni styku. Zwłaszcza przy mocowaniu części cienkościennych należy zwrócić uwagę, aby kierunek siły mocowania był zgodny z kierunkiem sztywności przedmiotu obrabianego.
2. Punkt działania siły docisku narzędzia CNC Punkt działania siły docisku odnosi się do małego obszaru, w którym część mocująca styka się z przedmiotem obrabianym. Problem doboru punktu działania polega na określeniu położenia i numeru punktu działania siły docisku pod warunkiem, że kierunek docisku jest stały. Wybór punktu siły docisku jest czynnikiem pozwalającym uzyskać lepszy stan mocowania, a rozsądny wybór punktu siły docisku opiera się na następujących zasadach:
200 Zmniejszono wartość chropowatości powierzchni szlifowania z 2,0 do 1,1 narzędzia CNC
3. Zużycie energii podczas obróbki narzędzi CNC jest niskie, co pozwala zaoszczędzić zasoby produkcyjne. Podczas cięcia z dużą prędkością objętość materiału warstwy skrawanej wycinanej mocą jednostkową znacznie wzrasta. Podobnie jak w przypadku szybkiego cięcia stopów aluminium firmy Lockheed Aircraft Company, prędkość wrzeciona wynosi od 4 000 1/…. Po zwiększeniu do 20 000 siła skrawania spadła o 30^, a szybkość usuwania materiału wzrosła 3-krotnie. Szybkość usuwania materiału na jednostkę mocy może osiągnąć 130 ~ 160 (1) niż w przypadku „rozdzierania”, podczas gdy zwykłe frezowanie to tylko 30 „rozrywania”. Ze względu na wysoką wydajność usuwania i niskie zużycie energii, czas produkcji przedmiotu obrabianego
Jest krótki, poprawia stopień wykorzystania energii i sprzętu oraz zmniejsza udział obróbki skrawaniem w zasobach systemu produkcyjnego. Dlatego też cięcie wysokoobrotowe spełnia wymogi strategii zrównoważonego rozwoju.
4. Narzędzia CNC upraszczają proces i obniżają koszty produkcji. W niektórych zastosowaniach jakość powierzchni po frezowaniu z dużą prędkością jest porównywalna z jakością powierzchni po szlifowaniu, a frezowanie z dużą prędkością może być bezpośrednio wykorzystane jako kolejny proces wykańczający. Dzięki temu proces technologiczny jest uproszczony, koszty produkcji obniżone, a korzyść ekonomiczna znaczna.
Oczywiście frezowanie z dużą prędkością ma również pewne wady, takie jak drogie materiały narzędziowe i obrabiarki (w tym systemy CNC), wysokie wymagania dotyczące wydajności wyważenia narzędzia CNC i niska trwałość wrzeciona.
Czas publikacji: 01 grudnia 2019 r
