Nauczy Cię unikalnych umiejętności, których mistrz nie przekazuje dalej, jak wykorzystać informacje na pudełku z ostrzami, aby wybrać odpowiednie ostrze

Bardzo ważną informacją na skrzynce ostrza jest parametr cięcia, zwany także trzema elementami tnącymi, na które składają się:V_c=***m/min,f_n=***mm/obr.,a_p=**mm na pudełku. Dane te są danymi teoretycznymi uzyskanymi przez laboratorium, które mogą dostarczyć nam wartości referencyjnej. Jednak faktyczne programowanie i przetwarzanie zazwyczaj wymaga szybkościS=**, karmF=** i ilość wycięć, więc jak przekonwertować dane na pudełku na potrzebne nam dane?

Prędkość wrzeciona

jest to prędkość wrzeciona, którą zwykle musimy brać pod uwagę podczas programowania, która odnosi się do prędkości obrotowej na minutę (obr./min) uchwytu i przedmiotu obrabianego.D_mjest średnicą przedmiotu obrabianego po cięciu, orazV_codnosi się do zakresu prędkości cięcia podanego na pudełku. Korzystając z tego wzoru i prędkości podanej przez producenta, możemy obliczyć prędkość teoretyczną.

Im wyższa prędkość obrabiarki, tym wyższa wydajność cięcia, a wydajność jest zyskiem. Dlatego konieczne jest pełne uwzględnienie warunków pracy i prędkości linii oraz maksymalne zwiększenie prędkości cięcia.

Ponadto wybór prędkości należy określić w zależności od narzędzi skrawających różnych materiałów. Na przykład podczas obróbki części stalowych za pomocą stali szybkotnącej chropowatość jest lepsza przy niskiej prędkości, natomiast chropowatość jest lepsza przy dużej prędkości w przypadku narzędzi z węglika spiekanego. Ponadto podczas obróbki smukłych wałów lub części cienkościennych należy zwrócić uwagę na dostosowanie prędkości, aby uniknąć obszaru rezonansowego części, aby zapobiec wpływowi linii drgań na chropowatość powierzchni.

Prędkość skrawania Vc

V_cjest prędkością skrawania, która jest zdefiniowana jako iloczyn średnicy π i prędkości wrzeciona i odnosi się do prędkości powierzchniowej, z jaką narzędzie porusza się wzdłuż przedmiotu obrabianego. Dlatego ze wzoru widać, że gdy średnica przedmiotu obrabianego jest inna, prędkość skrawania również jest inna. Im większa średnica, tym większa prędkość cięcia.

Ogólnie rzecz biorąc, bez uwzględnienia zużycia narzędzia, prędkość skrawania można odpowiednio zwiększyć, co może poprawić wydajność produkcji i pomóc poprawić jakość powierzchni przedmiotu obrabianego.

Jednak prędkość skrawania jest najważniejszym czynnikiem wpływającym na zużycie narzędzia. Jeśli prędkość skrawania jest zbyt wysoka, będzie to prowadzić do złej jakości powierzchni części ze względu na zużycie powierzchni przyłożenia, przyspieszone zużycie kraterowe, niską wydajność produkcji i tak dalej.

Dlatego też, po rozważeniu, że prędkość skrawania jest najważniejszym pojedynczym czynnikiem wpływającym na powierzchnię przedmiotu obrabianego, sposób określenia optymalnej prędkości skrawania można zazwyczaj opisać na poniższym rysunku.

Prędkość podawaniaf_n

f_nto prędkość posuwu, która odnosi się do przemieszczenia na obrót narzędzia względem obracającego się przedmiotu obrabianego. Posuw będzie miał wpływ na kształt opiłek żelaza, powodując łamanie, splątanie wiórów itp.

Jeśli posuw jest zbyt mały, trwałość narzędzia na powierzchni przyłożenia zostanie znacznie zmniejszona, jeśli chodzi o wpływ na trwałość narzędzia. Posuw jest zbyt duży, wzrasta temperatura skrawania i zwiększa się zużycie powierzchni przyłożenia, jednak wpływ na trwałość narzędzia jest mniejszy niż prędkość skrawania.

Głębokość cięciaa_p

a_pto głębokość skrawania, czyli to, co często mówimy, wielkość skrawania, która odnosi się do różnicy między powierzchnią nieobrobioną a powierzchnią obrobioną.

Zbyt mała głębokość skrawania spowoduje zarysowania, przecięcie utwardzonej powierzchniowo warstwy przedmiotu obrabianego i skróci żywotność narzędzia. Gdy na powierzchni przedmiotu obrabianego znajduje się warstwa utwardzona (czyli czarny naskórek na powierzchni), głębokość skrawania należy dobierać tak dużą, jak to możliwe, w dopuszczalnym zakresie mocy obrabiarki, tak aby uniknąć wierzchołka narzędzie przecina jedynie utwardzoną powierzchniowo warstwę przedmiotu obrabianego, co powoduje nadmierne zużycie lub nawet uszkodzenie końcówki narzędzia.

Ponadto YBG205 na skrzynce z ostrzami odnosi się do gatunku narzędzia. Materiały obrabiane odpowiadające gatunkom narzędzi każdej firmy są różne. Dlatego, jeśli chcesz określić gatunek narzędzia odpowiedni dla materiału przedmiotu obrabianego, musisz zapoznać się z broszurą wzorcową odpowiedniej firmy i nie będę tego tutaj szczegółowo przedstawiać.