Podsumowanie typowych problemów i rozwiązań dla frezów do stopów

Podczas optymalizacji efektu frezowania ostrze frezu ze stopu jest kolejnym ważnym czynnikiem.W każdym frezowaniu, jeśli liczba ostrzy biorących udział w cięciu w tym samym czasie jest większa niż jeden, jest to zaletą, ale liczba ostrzy biorących udział w cięciu w tym samym czasie jest wadą.Podczas cięcia Niemożliwe jest jednoczesne cięcie każdej krawędzi tnącej.Wymagana moc jest związana z liczbą ostrzy biorących udział w skrawaniu.Z punktu widzenia procesu powstawania wiórów, obciążenia krawędzi skrawającej oraz wyników obróbki istotną rolę odgrywa położenie frezu względem przedmiotu obrabianego.Podczas frezowania czołowego, z frezem o około 30% większym niż szerokość skrawania i z frezem ustawionym blisko środka przedmiotu obrabianego, grubość wiórów nie będzie się znacznie różnić.Grubość wiórów w przejściu i przejściu jest nieco mniejsza niż w przejściu środkowym.

W celu zastosowania wystarczająco dużej średniej grubości wióra/posuwu na ostrze należy określić odpowiednią liczbę zębów frezu dla danego procesu.Skok frezu to odległość między krawędziami skrawającymi.Według tej wartości frezy można podzielić na 3 typy - frezy z zębem wąskim, frezy z zębem rzadkim i frezy z zębem specjalnym.

Główny kąt ugięcia frezu czołowego jest również związany z grubością wióra podczas frezowania.Główny kąt ugięcia to kąt między główną krawędzią tnącą ostrza a powierzchnią przedmiotu obrabianego.Istnieją głównie ostrza 45-stopniowe, 90-stopniowe i okrągłe.Siła skrawania Zmiana kierunku zmieni się znacznie przy różnym kącie przystawienia: frez o kącie przystawienia 90 stopni wytwarza głównie siłę promieniową, która działa w kierunku posuwu, co oznacza, że ​​obrabiana powierzchnia nie będzie wywierać zbyt dużego nacisku, co jest porównaniem dla detali o słabszej strukturze frezowania.

Frez o kącie natarcia 45 stopni ma w przybliżeniu równą promieniową siłę skrawania i siłę osiową, dzięki czemu wytwarzany nacisk jest względnie zrównoważony, a wymagania dotyczące mocy maszyny są stosunkowo niskie.Jest szczególnie odpowiedni do frezowania materiałów z krótkimi wiórami, które wytwarzają artefakty łamanych wiórów.

Frezy z okrągłymi płytkami oznaczają, że kąt przystawienia zmienia się w sposób ciągły od 0 stopni do 90 stopni, w zależności głównie od skrawania.Wytrzymałość krawędzi skrawającej tego rodzaju płytek jest bardzo wysoka.Ponieważ wióry generowane wzdłuż kierunku długiej krawędzi skrawającej są stosunkowo cienkie, nadaje się do dużych posuwów.Kierunek siły skrawania wzdłuż kierunku promieniowego wkładki stale się zmienia, a nacisk generowany podczas obróbki będzie zależny od skrawania.Rozwój nowoczesnej geometrii ostrza sprawia, że ​​ostrze okrągłe ma zalety stabilnego efektu cięcia, niskiego zapotrzebowania na moc obrabiarki i dobrą stabilność., nie jest już dobrym frezem zgrubnym, jest szeroko stosowany zarówno we frezowaniu czołowym, jak i końcowym.