Podsumowanie typowych problemów i rozwiązań dotyczących frezów stopowych

Przy optymalizacji efektu frezowania kolejnym ważnym czynnikiem jest ostrze frezu stopowego. W każdym frezowaniu, jeśli liczba ostrzy uczestniczących w cięciu w tym samym czasie jest większa niż jeden, jest to zaletą, natomiast liczba ostrzy uczestniczących w cięciu w tym samym czasie jest wadą. Podczas cięcia Niemożliwe jest cięcie każdej krawędzi tnącej w tym samym czasie. Wymagana moc jest uzależniona od liczby krawędzi skrawających biorących udział w cięciu. Z punktu widzenia procesu tworzenia wiórów, obciążenia krawędzi skrawającej i wyników obróbki, ważną rolę odgrywa położenie frezu względem przedmiotu obrabianego. Przy frezowaniu czołowym, przy frezie o około 30% większym od szerokości skrawania i przy frezie ustawionym blisko środka przedmiotu obrabianego, grubość wióra nie będzie się zbytnio różnić. Grubość wióra w narożu wejściowym i wyjściowym jest nieco mniejsza niż w nacięciu środkowym.

Aby zastosować odpowiednio dużą średnią grubość wióra/posuw na ząb, należy określić odpowiednią liczbę zębów frezu dla procesu. Podziałka frezu to odległość pomiędzy krawędziami tnącymi. Według tej wartości frezy można podzielić na 3 typy - frezy o małych zębach, frezy o rzadkich zębach i frezy o zębach specjalnych.

Główny kąt odchylenia frezu czołowego jest również powiązany z grubością wióra podczas frezowania. Główny kąt odchylenia to kąt pomiędzy główną krawędzią tnącą ostrza a powierzchnią przedmiotu obrabianego. Istnieją głównie ostrza 45 stopni, 90 stopni i okrągłe. Siła skrawania Zmiana kierunku będzie się znacznie zmieniać w zależności od kąta przystawienia: frez o kącie przystawienia 90 stopni wytwarza głównie siłę promieniową, która działa w kierunku posuwu, co oznacza, że ​​obrabiana powierzchnia nie będzie wytrzymywała zbyt dużego nacisku, co stanowi porównanie dla detali o słabszych strukturach frezowania.

Frez o kącie natarcia 45 stopni ma w przybliżeniu równą promieniową siłę skrawania i siłę osiową, dzięki czemu generowane ciśnienie jest stosunkowo zrównoważone, a wymagania dotyczące mocy maszyny są stosunkowo niskie. Szczególnie nadaje się do frezowania materiałów o krótkich wiórach, w wyniku których powstają artefakty w postaci połamanych wiórów.

Frezy z płytkami okrągłymi powodują, że kąt przystawienia zmienia się w sposób ciągły od 0 stopni do 90 stopni, w zależności głównie od skrawania. Wytrzymałość krawędzi skrawającej tego rodzaju płytki jest bardzo wysoka. Ponieważ wióry powstające wzdłuż długiej krawędzi skrawającej są stosunkowo cienkie, nadaje się do obróbki z dużymi posuwami. Kierunek siły skrawania wzdłuż promieniowego kierunku płytki ulega ciągłym zmianom, a ciśnienie powstające podczas obróbki będzie zależeć od skrawania. Rozwój nowoczesnej geometrii ostrza sprawia, że ​​ostrze okrągłe ma zalety stabilnego efektu cięcia, niskiego zapotrzebowania na moc obrabiarki i dobrej stabilności. , nie jest to już dobry frez zgrubny, jest szeroko stosowany zarówno przy frezowaniu czołowym, jak i frezowaniu walcowo-czołowym.