Problemy i rozwiązania w obróbce narzędzi do obróbki gwintów
Wraz z ciągłą i stałą poprawą poziomu ekonomicznego, dywersyfikacją i szybkim rozwojem obróbki skrawaniem, na rynku pojawia się różnorodne narzędzia skrawające z różnych materiałów, co wprawia ludzi w osłupienie. Jeśli nie zostanie wybrane narzędzie tnące odpowiednie dla produktu, wystąpią następujące pytania.
1. Wysokie wczesne zużycie
Wczesne zużycie jest duże, a jego przyczyny są następujące: 1. Zbyt duża prędkość skrawania, 2. Materiał narzędzia nie nadaje się do obróbki produktów, 3. Zbyt wiele cykli skrawania, 4. Głębokość skrawania końcowego wykończenia jest zbyt mała. mały, 5. Niewystarczający poziom płynu chłodzącego itp. ;
Gdy prędkość cięcia jest zbyt wysoka, można ją zmniejszyć w zależności od produktu; jeżeli materiał ostrza nie nadaje się do obróbki produktu, należy wymienić materiał narzędzia tnącego; Gdy głębokość skrawania jest mała, głębokość skrawania końcowego wykończenia powinna być ustawiona na więcej niż 0,05 mm, a chłodziwo zawierające smar powinno być dostarczane do krawędzi skrawającej, aby zmniejszyć tarcie i przedłużyć żywotność ostrza tnącego.
2. Nierównomierne zużycie lewej i prawej krawędzi tnącej
Istnieją trzy przyczyny nierównomiernego zużycia lewej i prawej krawędzi skrawającej, nieuzasadniony odległy kąt, jednostronne nacięcie krawędzi oraz asymetria lewego i prawego półkąta samego gwintu.
Metoda leczenia: Jeśli zdalny kąt jest nieuzasadniony, należy go skorygować na czas. Wykonując jednostronne wycinanie krawędzi, należy zmienić je na naprzemienne cięcie krawędzi. Gdy połówkowy kąt skoku samego gwintu jest asymetryczny, należy dostosować kąt natarcia narzędzia do profilu gwintu. 1/2 do krojenia.
3. Odpryskiwanie
Odpryskiwanie jest spowodowane trzema czynnikami. W procesie produkcyjnym prędkość cięcia jest zbyt niska, ilość pasywacji jest mała, a na ostrzu powstaje zbyt dużo odpadów. Sposób radzenia sobie z nimi jest również bardzo prosty. Zwiększ prędkość skrawania, zwiększ ilość pasywacji, a olej smarowy i płyn chłodzący do wymiany mogą zapobiec odpryskiwaniu.
4. Uszkodzenie
W procesie produkcyjnym pękanie wkładki gwintowanej jest spowodowane czynnikami powodującymi pękanie kształtu roboczego. Dopóki fazowanie na wejściu jest wycinane, a rowek jest wycinany na końcu, jego rozmiar jest większy niż rozmiar frezu do gwintów. Materiał narzędzia zmniejszy również uszkodzenia obrabianej powierzchni materiału.
Rozsądny dobór obcinaczy do gwintów do obróbki produktu może poprawić wydajność produkcji i przetwarzania oraz zmniejszyć straty.
Czas publikacji: 8 lipca 2017 r
