Spawanie metodą MIG, jak każdy inny proces, wymaga praktyki w celu doskonalenia umiejętności.Dla nowicjuszy zdobycie podstawowej wiedzy może przenieść proces spawania MIG na wyższy poziom.A jeśli spawasz od jakiegoś czasu, odświeżenie nigdy nie zaszkodzi.Rozważ te często zadawane pytania wraz z odpowiedziami jako wskazówki dotyczące spawania.
1. Jakiej rolki napędowej użyć i jak ustawić naciąg?
Rozmiar i typ drutu spawalniczego określa rolkę napędową, aby uzyskać płynne, równomierne podawanie drutu.Istnieją trzy popularne opcje: radełkowana w kształcie litery V, rowek w kształcie litery U i rowek w kształcie litery V.
Sparuj przewody w osłonie gazowej lub samoosłonowej z radełkowanymi rolkami napędowymi w kształcie litery V.Te druty spawalnicze są miękkie ze względu na swoją cylindryczną konstrukcję;zęby na rolkach napędowych chwytają drut i przepychają go przez napęd podajnika.Użyj rolek napędowych z rowkiem w kształcie litery U do podawania aluminiowego drutu spawalniczego.Kształt tych rolek napędowych zapobiega niszczeniu tego miękkiego drutu.Rolki napędowe z rowkiem w kształcie litery V są najlepszym wyborem dla drutu litego.
Aby ustawić napięcie rolki napędowej, najpierw zwolnij rolki napędowe.Powoli zwiększaj napięcie, wprowadzając drut do dłoni w rękawiczce.Kontynuuj, aż napięcie osiągnie pół obrotu poza poślizgiem drutu.Podczas procesu trzymaj pistolet jak najbardziej prosto, aby uniknąć załamania kabla, co może prowadzić do nieprawidłowego podawania drutu.
Przestrzeganie kilku kluczowych najlepszych praktyk związanych z drutem spawalniczym, rolkami napędowymi i gazem osłonowym może pomóc w zapewnieniu dobrych wyników w procesie spawania MIG.
2. Jak uzyskać najlepsze wyniki spawania drutem MIG?
Druty spawalnicze MIG różnią się między sobą charakterystyką i parametrami spawania.Zawsze sprawdzaj specyfikację lub arkusz danych drutu, aby określić, jakie natężenie prądu, napięcie i prędkość podawania drutu zaleca producent spoiwa.Arkusze specyfikacji są zwykle dostarczane z drutem spawalniczym lub można je pobrać ze strony internetowej producenta spoiwa.Arkusze te zawierają również wymagania dotyczące gazu osłonowego, a także zalecenia dotyczące odległości kontaktu z miejscem pracy (CTWD) oraz przedłużenia lub wolnego wylotu drutu spawalniczego.
Stickout jest szczególnie ważny dla uzyskania optymalnych wyników.Zbyt długi występ powoduje zimniejszą spoinę, obniża natężenie prądu i zmniejsza penetrację spoiny.Krótszy wylot zwykle zapewnia bardziej stabilny łuk i lepszą penetrację przy niskim napięciu.Ogólna zasada mówi, że najlepsza długość wystającej końcówki to najkrótsza dozwolona długość dla danego zastosowania.
Właściwe przechowywanie i obchodzenie się z drutem spawalniczym ma również kluczowe znaczenie dla uzyskania dobrych wyników spawania metodą MIG.Przechowuj szpulę w suchym miejscu, ponieważ wilgoć może uszkodzić drut i potencjalnie doprowadzić do pęknięć wywołanych wodorem.Używaj rękawic podczas manipulowania drutem, aby chronić go przed wilgocią lub brudem z rąk.Jeśli drut znajduje się w podajniku drutu, ale nie jest używany, przykryj szpulę lub wyjmij ją i umieść w czystej plastikowej torbie.
3. Jakie wgłębienie na styki powinienem zastosować?
Wgłębienie na końcówkę prądową lub położenie końcówki prądowej w dyszy spawalniczej MIG zależy od trybu spawania, drutu spawalniczego, zastosowania i gazu osłonowego.Ogólnie rzecz biorąc, wraz ze wzrostem prądu wgłębienie na końcówkę stykową również powinno się zwiększać.Oto kilka zaleceń.
Wgłębienie 1/8 cala lub 1/4 cala dobrze sprawdza się podczas spawania prądem większym niż 200 amperów w przypadku spawania natryskowego lub wysokoprądowego spawania impulsowego, przy użyciu drutu proszkowego i gazów osłonowych bogatych w argon.W tych scenariuszach można użyć wystającego drutu o długości od 1/2 do 3/4 cala.
Trzymaj końcówkę prądową równo z dyszą podczas spawania prądem poniżej 200 amperów w trybie zwarciowym lub impulsowym o niskim natężeniu prądu.Zalecany jest występ drutu o długości od 1/4 do 1/2 cala.Występ 1/4 cala w przypadku zwarcia umożliwia spawanie cieńszych materiałów przy mniejszym ryzyku przepalenia lub wypaczenia.
Podczas spawania trudno dostępnych złączy i przy natężeniu mniejszym niż 200 amperów można wysunąć końcówkę prądową o 1/8 cala od dyszy i użyć końcówki 1/4 cala.Ta konfiguracja umożliwia większy dostęp do trudno dostępnych złączy i dobrze sprawdza się w trybach zwarciowych lub impulsowych o niskim natężeniu prądu.
Pamiętaj, że właściwe wgłębienie jest kluczem do ograniczenia porowatości, niedostatecznej penetracji i przepalenia oraz do zminimalizowania rozprysków.
Idealne położenie zagłębienia końcówki prądowej różni się w zależności od zastosowania.Ogólna zasada: wraz ze wzrostem prądu wgłębienie powinno również rosnąć.
4. Jaki gaz osłonowy jest najlepszy dla mojego drutu spawalniczego MIG?
Wybór gazu osłonowego zależy od drutu i zastosowania.CO2 zapewnia dobrą penetrację podczas spawania grubszych materiałów i można go używać do cieńszych materiałów, ponieważ ma tendencję do chłodzenia, co zmniejsza ryzyko przepalenia.Aby uzyskać jeszcze większą penetrację spoiny i wysoką wydajność, użyj mieszanki gazowej 75% argonu i 25% CO2.Ta kombinacja wytwarza również mniej rozprysków niż CO2, więc jest mniej czyszczenia po spawaniu.
Użyj gazu osłonowego zawierającego 100% CO2 lub mieszaninę 75% CO2/25% argonu w połączeniu z litym drutem ze stali węglowej.Aluminiowy drut spawalniczy wymaga argonu jako gazu osłonowego, podczas gdy drut ze stali nierdzewnej najlepiej sprawdza się w połączeniu z potrójną mieszanką helu, argonu i CO2.Zawsze odwołuj się do arkusza specyfikacji drutu, aby uzyskać zalecenia.
5. Jaki jest najlepszy sposób kontrolowania jeziorka spawalniczego?
We wszystkich pozycjach najlepiej jest, aby drut spawalniczy był skierowany w stronę przedniej krawędzi jeziorka spawalniczego.Jeśli spawasz w innej pozycji (pionowej, poziomej lub nad głową), utrzymywanie małego jeziorka spawalniczego zapewnia najlepszą kontrolę.Należy również użyć drutu o najmniejszej średnicy, który nadal będzie wystarczająco wypełniał złącze spawane.
Możesz mierzyć ciepło wprowadzane i prędkość posuwu na podstawie wytwarzanego ściegu spoiny i odpowiednio je regulować, aby uzyskać lepszą kontrolę i lepsze wyniki.Na przykład, jeśli ścieg spoiny jest zbyt wysoki i wąski, oznacza to, że doprowadzone ciepło jest zbyt niskie i/lub prędkość posuwu jest zbyt duża.Płaski, szeroki ścieg sugeruje zbyt duże doprowadzenie ciepła i/lub zbyt małą prędkość jazdy.Dostosuj odpowiednio swoje parametry i technikę, aby uzyskać idealną spoinę, która ma niewielką wypukłość, która dotyka otaczającego metalu.
Te odpowiedzi na często zadawane pytania dotyczą tylko kilku najlepszych praktyk spawania MIG.Zawsze postępuj zgodnie z procedurami spawania, aby uzyskać optymalne wyniki.Ponadto wielu producentów sprzętu spawalniczego i drutu udostępnia numery pomocy technicznej, pod którymi można się kontaktować w przypadku pytań.Mogą służyć jako doskonałe źródło informacji.
Czas postu: 02-02-2023 r
