Spawanie MIG, jak każdy inny proces, wymaga praktyki w celu udoskonalenia swoich umiejętności. Dla nowicjuszy zdobycie podstawowej wiedzy może przenieść spawanie MIG na wyższy poziom. Lub jeśli spawasz już od jakiegoś czasu, nie zaszkodzi odświeżyć sobie wiedzę. Potraktuj te często zadawane pytania wraz z odpowiedziami jako wskazówki dotyczące spawania.
1. Jakiej rolki napędowej powinienem użyć i jak ustawić naprężenie?
Rozmiar i typ drutu spawalniczego określa rolkę napędową, która zapewnia płynne i spójne podawanie drutu. Istnieją trzy popularne opcje: radełkowanie w kształcie litery V, rowek w kształcie litery U i rowek w kształcie litery V.
Połącz przewody gazowe lub samoosłonowe z radełkowanymi rolkami napędowymi. Te druty spawalnicze są miękkie ze względu na ich rurową konstrukcję; zęby na rolkach napędowych chwytają drut i przepychają go przez napęd podajnika. Do podawania aluminiowego drutu spawalniczego należy używać rolek napędowych z rowkiem U. Kształt tych rolek napędowych zapobiega uszkodzeniom miękkiego drutu. Rolki napędowe z rowkiem V są najlepszym wyborem do drutu litego.
Aby ustawić naprężenie rolek napędowych, należy najpierw zwolnić rolki napędowe. Powoli zwiększaj napięcie, wprowadzając drut do dłoni w rękawiczce. Kontynuuj, aż naprężenie osiągnie pół obrotu po poślizgu drutu. Podczas tej operacji trzymaj pistolet możliwie prosto, aby uniknąć zagięcia kabla, co mogłoby spowodować nieprawidłowe podawanie drutu.
Przestrzeganie kilku kluczowych najlepszych praktyk związanych z drutem spawalniczym, rolkami napędowymi i gazem osłonowym może pomóc w zapewnieniu dobrych wyników w procesie spawania MIG.
2. Jak uzyskać najlepsze rezultaty przy użyciu drutu spawalniczego MIG?
Druty spawalnicze MIG różnią się charakterystyką i parametrami spawania. Zawsze sprawdzaj specyfikację drutu lub arkusz danych, aby określić, jakie natężenie prądu, napięcie i prędkość podawania drutu zaleca producent spoiwa. Arkusze specyfikacji są zazwyczaj dostarczane z drutem spawalniczym lub można je pobrać ze strony internetowej producenta spoiwa. W arkuszach tych podano także wymagania dotyczące gazu osłonowego, a także zalecenia dotyczące odległości styku od miejsca pracy (CTWD) oraz zalecenia dotyczące wydłużenia lub wysunięcia drutu spawalniczego.
Wybijanie jest szczególnie ważne dla uzyskania optymalnych wyników. Zbyt długi odstęp powoduje zimniejszą spoinę, spadek natężenia prądu i zmniejsza penetrację złącza. Krótszy odstęp zwykle zapewnia bardziej stabilny łuk i lepszą penetrację przy niskim napięciu. Ogólna zasada jest taka, że najlepsza długość wolnego miejsca to najkrótsza dozwolona dla danego zastosowania.
Prawidłowe przechowywanie drutu spawalniczego i obchodzenie się z nim ma również kluczowe znaczenie dla dobrych wyników spawania MIG. Przechowuj szpulę w suchym miejscu, ponieważ wilgoć może uszkodzić drut i potencjalnie doprowadzić do pęknięć wywołanych wodorem. Podczas obsługi przewodu należy nosić rękawice, aby chronić go przed wilgocią i brudem z rąk. Jeśli drut znajduje się w podajniku drutu, ale nie jest używany, przykryj szpulę lub wyjmij ją i umieść w czystej plastikowej torbie.
3. Jakie wgłębienie na styki zastosować?
Wgłębienie końcówki prądowej lub położenie końcówki prądowej w dyszy spawalniczej MIG zależy od trybu spawania, drutu spawalniczego, zastosowania i używanego gazu osłonowego. Ogólnie rzecz biorąc, wraz ze wzrostem prądu, wgłębienie końcówki stykowej powinno również wzrosnąć. Oto kilka zaleceń.
Wgłębienie 1/8 lub 1/4 cala dobrze sprawdza się przy spawaniu prądem większym niż 200 A w trybie natryskowym lub spawaniu impulsowym wysokoprądowym, przy użyciu drutu z rdzeniem metalowym i gazów osłonowych bogatych w argon. W tych scenariuszach można użyć wystającego drutu o długości od 1/2 do 3/4 cala.
Trzymaj końcówkę prądową równo z dyszą podczas spawania prądem mniejszym niż 200 A w trybie zwarcia lub w trybie impulsu niskoprądowego. Zaleca się wystający przewód o średnicy od 1/4 do 1/2 cala. W szczególności wysunięcie drutu o długości 1/4 cala w przypadku zwarcia umożliwia spawanie cieńszych materiałów przy mniejszym ryzyku przepalenia lub wypaczenia.
Podczas spawania trudno dostępnych połączeń i przy natężeniu mniejszym niż 200 A można wysunąć końcówkę prądową na odległość 1/8 cala od dyszy i zastosować końcówkę wylotową 1/4 cala. Taka konfiguracja umożliwia większy dostęp do trudno dostępnych połączeń i sprawdza się dobrze w przypadku trybów zwarciowych lub impulsów niskoprądowych.
Należy pamiętać, że odpowiednie wgłębienie jest kluczem do ograniczenia możliwości wystąpienia porowatości, niewystarczającej penetracji i przepalenia oraz do zminimalizowania rozprysków.
Idealne położenie wgłębienia końcówki prądowej różni się w zależności od zastosowania. Ogólna zasada: wraz ze wzrostem prądu wnęka również powinna się zwiększać.
4. Jaki gaz osłonowy jest najlepszy dla mojego drutu spawalniczego MIG?
Wybór gazu osłonowego zależy od drutu i zastosowania. CO2 zapewnia dobrą penetrację podczas spawania grubszych materiałów i można go stosować do cieńszych materiałów, ponieważ ma tendencję do chłodniejszej pracy, co zmniejsza ryzyko przepalenia. Aby uzyskać jeszcze większą penetrację spoiny i wysoką produktywność, użyj mieszanki gazów zawierającej 75% argonu i 25% CO2. Ta kombinacja wytwarza również mniej odprysków niż CO2, co oznacza mniej czyszczenia po spawaniu.
Używaj gazu osłonowego zawierającego 100% CO2 lub mieszankę 75% CO2/25% argonu w połączeniu z drutem pełnym ze stali węglowej. Aluminiowy drut spawalniczy wymaga argonu w osłonie gazu, natomiast drut ze stali nierdzewnej najlepiej sprawdza się w połączeniu z potrójną mieszanką helu, argonu i CO2. Zawsze odwołuj się do specyfikacji przewodu, aby uzyskać zalecenia.
5. Jaki jest najlepszy sposób kontrolowania jeziorka spawalniczego?
We wszystkich pozycjach najlepiej jest kierować drut spawalniczy w stronę przedniej krawędzi jeziorka spawalniczego. W przypadku spawania w niewłaściwej pozycji (pionowej, poziomej lub nad głową) utrzymywanie małej jeziorki spawalniczej zapewnia najlepszą kontrolę. Należy także użyć drutu o najmniejszej średnicy, który nadal będzie wystarczająco wypełniał spoinę.
Można zmierzyć dopływ ciepła i prędkość przesuwu na podstawie wytworzonego ściegu spoiny i odpowiednio dostosować, aby uzyskać lepszą kontrolę i lepsze wyniki. Na przykład, jeśli ścieg spoiny jest zbyt wysoki i wąski, oznacza to, że doprowadzone ciepło jest zbyt niskie i/lub prędkość przesuwu jest zbyt duża. Płaska i szeroka stopka sugeruje zbyt duży dopływ ciepła i/lub zbyt małą prędkość jazdy. Dostosuj odpowiednio parametry i technikę, aby uzyskać idealną spoinę, która ma lekką koronę, która ledwo dotyka otaczającego ją metalu.
Odpowiedzi na często zadawane pytania dotyczą jedynie kilku najlepszych praktyk spawania MIG. Aby uzyskać optymalne rezultaty, zawsze postępuj zgodnie z procedurami spawania. Ponadto wielu producentów sprzętu spawalniczego i drutu posiada numery pomocy technicznej, z którymi można się kontaktować w przypadku pytań. Mogą one służyć jako doskonałe źródło informacji dla Ciebie.
Czas publikacji: 02 stycznia 2023 r
