Ważne jest, aby nowi spawacze ustalili odpowiednie techniki MIG w celu uzyskania dobrej jakości spoin i maksymalizacji wydajności.Najlepsze praktyki w zakresie bezpieczeństwa są również kluczowe.Równie ważne jest jednak, aby doświadczeni spawacze pamiętali o podstawach, aby uniknąć nabywania nawyków, które mogłyby negatywnie wpłynąć na wydajność spawania.
Od stosowania bezpiecznej ergonomii po stosowanie odpowiedniego kąta uchwytu MIG i prędkości posuwu spawania i nie tylko, dobre techniki spawania MIG zapewniają dobre wyniki.Oto kilka porad.
Właściwa ergonomia
Wygodny spawacz to bezpieczniejszy.Właściwa ergonomia powinna być jedną z pierwszych podstaw, które należy ustalić w procesie MIG (oczywiście wraz z odpowiednimi środkami ochrony osobistej).
Wygodny spawacz to bezpieczniejszy.Właściwa ergonomia powinna być jedną z pierwszych podstaw, które należy ustalić w procesie spawania MIG (oczywiście wraz z odpowiednimi środkami ochrony osobistej).Ergonomię można po prostu zdefiniować jako „badanie, w jaki sposób można rozmieścić sprzęt, aby ludzie mogli wykonywać pracę lub inne czynności wydajniej i wygodniej”.1 Znaczenie ergonomii dla operatora spawalniczego może mieć dalekosiężne skutki.Środowisko pracy lub zadanie, które powoduje, że spawacz wielokrotnie sięga, porusza się, chwyta lub skręca w nienaturalny sposób, a nawet pozostaje w pozycji statycznej przez dłuższy czas bez odpoczynku.Wszystko to może prowadzić do powtarzających się urazów spowodowanych stresem, które mają wpływ na całe życie.
Właściwa ergonomia może chronić spawaczy przed urazami, jednocześnie poprawiając produktywność i rentowność operacji spawalniczych poprzez zmniejszenie absencji pracowników.
Niektóre ergonomiczne rozwiązania, które mogą poprawić bezpieczeństwo i produktywność, obejmują:
1. Używanie uchwytu spawalniczego MIG ze spustem blokującym, aby zapobiec „palcowi spustowemu”.Jest to spowodowane wywieraniem nacisku na spust przez dłuższy czas.
2. Używanie uchwytu MIG z obrotową szyjką, aby ułatwić spawaczowi poruszanie się w celu dotarcia do złącza przy mniejszym obciążeniu ciała.
3. Trzymaj ręce na wysokości łokci lub nieco poniżej podczas spawania.
4. Pozycjonowanie spawacza między talią a ramionami, aby upewnić się, że spawanie odbywa się w jak najbardziej zbliżonej do neutralnej pozycji.
5. Zmniejszenie stresu związanego z powtarzającymi się ruchami poprzez zastosowanie uchwytów MIG z tylnymi obrotowymi złączami na kablu zasilającym.
6. Używanie różnych kombinacji kątów rękojeści, kątów i długości szyjki w celu utrzymania nadgarstka spawacza w neutralnej pozycji.
Właściwy kąt pracy, kąt jazdy i ruch
Właściwy uchwyt spawalniczy lub kąt pracy, kąt przesuwu i technika spawania MIG zależą od grubości metalu podstawowego i pozycji spawania.Kąt roboczy to „stosunek między osią elektrody a spawanym przedmiotem”.Kąt ruchu odnosi się do zastosowania kąta pchania (skierowanego w kierunku jazdy) lub kąta oporu, gdy elektroda jest skierowana przeciwnie do ruchu.(Podręcznik spawania AWS, wydanie 9, tom 2, strona 184) 2.
Pozycja płaska
Podczas spawania złącza doczołowego (złącze 180 stopni) spawacz powinien trzymać uchwyt spawalniczy MIG pod kątem roboczym 90 stopni (w stosunku do przedmiotu spawanego).W zależności od grubości materiału bazowego, pchnij pistolet pod kątem między 5 a 15 stopni.Jeśli złącze wymaga wielu przejść, lekki ruch na boki, trzymając palce spoiny, może pomóc wypełnić złącze i zminimalizować ryzyko podcięcia.
W przypadku połączeń typu T trzymaj pistolet pod kątem roboczym 45 stopni, aw przypadku połączeń zakładkowych odpowiedni jest kąt roboczy około 60 stopni (15 stopni w górę od 45 stopni).
Pozycja pozioma
W poziomej pozycji spawania dobrze sprawdza się kąt pracy od 30 do 60 stopni, w zależności od rodzaju i wielkości złącza.Celem jest zapobieganie zwisaniu lub przetaczaniu się spoiwa po dolnej stronie złącza spawanego.
Pozycja pionowa
Od stosowania bezpiecznej ergonomii po stosowanie odpowiedniego kąta uchwytu MIG i prędkości posuwu spawania i nie tylko, dobre techniki MIG zapewniają dobre wyniki.
W przypadku złącza typu T spawacz powinien stosować kąt roboczy nieco większy niż 90 stopni względem złącza.Uwaga, podczas spawania w pozycji pionowej istnieją dwie metody: spawanie w kierunku pod górę lub w dół.
Kierunek pod górę jest używany do grubszego materiału, gdy wymagana jest większa penetracja.Dobrą techniką dla połączenia typu T jest tzw. odwrócone V. Technika ta zapewnia spawaczowi utrzymanie spójności i penetracji w grani spoiny, czyli w miejscu styku dwóch części.Ten obszar jest najważniejszą częścią spoiny. Inną techniką jest spawanie w dół.Jest to popularne w przemyśle rurowym do spawania graniowego oraz podczas spawania materiałów cienkościennych.
Pozycja nad głową
Celem spawania MIG nad głową jest utrzymanie stopionego metalu spoiny w złączu.Wymaga to większych prędkości jazdy, a kąty pracy będą podyktowane położeniem przegubu.Zachowaj kąt jazdy od 5 do 15 stopni.Każda technika tkania powinna być ograniczona do minimum, aby koralik był mały.Aby odnieść jak największy sukces, spawacz powinien znajdować się w wygodnej pozycji względem kąta pracy oraz kierunku jazdy.
Wystający drut i odległość końcówki styku od miejsca pracy
Występ drutu zmienia się w zależności od procesu spawania.W przypadku spawania zwarciowego dobrze jest zachować długość drutu od 1/4 do 3/8 cala, aby zredukować odpryski.Dłuższy występ zwiększy opór elektryczny, obniżając prąd i prowadząc do rozprysków.Podczas korzystania z transferu łukiem natryskowym wystający element powinien wynosić około 3/4 cala.
Właściwa odległość końcówki stykowej od roboczej (CTWD) jest również ważna dla uzyskania dobrej wydajności spawania.Stosowany współczynnik CTWD zależy od procesu spawania.Na przykład podczas korzystania z trybu transferu w sprayu, jeśli CTWD jest zbyt krótki, może to spowodować cofnięcie się płomienia.Jeśli jest zbyt długi, może powodować nieciągłości spoiny z powodu braku odpowiedniego pokrycia gazem osłonowym.Do spawania natryskowego odpowiedni jest CTWD 3/4 cala, podczas gdy 3/8 do 1/2 cala wystarczy do spawania zwarciowego.
Prędkość przesuwu spawania
Prędkość posuwu ma istotny wpływ na kształt i jakość ściegu spoiny.Operatorzy spawalniczy będą musieli określić prawidłową prędkość spawania, oceniając wielkość jeziorka spawalniczego w zależności od grubości złącza.
Przy zbyt dużej prędkości spawania, spawacze będą kończyć z wąskim, wypukłym ściegiem z nieodpowiednim zamocowaniem na końcach spoiny.Niewystarczająca penetracja, zniekształcenie i niespójny ścieg spoiny są spowodowane zbyt szybkim ruchem.Zbyt wolna jazda może spowodować wprowadzenie zbyt dużej ilości ciepła do spoiny, co skutkuje zbyt szerokim ściegiem spawalniczym.W przypadku cieńszego materiału może to również spowodować przepalenie.
Końcowe przemyślenia
Jeśli chodzi o poprawę bezpieczeństwa i produktywności, zarówno doświadczony spawacz-weteran, jak i nowy spawacz, muszą ustalić i stosować właściwą technikę MIG.Takie postępowanie pomaga uniknąć potencjalnych obrażeń i niepotrzebnych przestojów związanych z poprawianiem spawów niskiej jakości.Należy pamiętać, że operatorom spawalniczym nigdy nie zaszkodzi odświeżenie wiedzy na temat spawania metodą MIG, a dalsze stosowanie najlepszych praktyk leży w ich najlepszym interesie oraz w interesie firmy.
Czas postu: 02-02-2023 r
