Dla nowych spawaczy ważne jest opracowanie odpowiednich technik MIG, aby osiągnąć dobrą jakość spoin i zmaksymalizować produktywność. Kluczowe są także najlepsze praktyki w zakresie bezpieczeństwa. Jednak równie ważne jest, aby doświadczeni spawacze pamiętali o podstawach, aby uniknąć nabywania nawyków, które mogłyby negatywnie wpłynąć na wydajność spawania.
Od stosowania bezpiecznej ergonomii po użycie odpowiedniego kąta uchwytu MIG i prędkości spawania i nie tylko – dobre techniki spawania MIG zapewniają dobre wyniki. Oto kilka wskazówek.
Właściwa ergonomia
Wygodny operator spawacza jest bezpieczniejszy. Właściwa ergonomia powinna być jedną z pierwszych zasad, które należy ustalić w procesie MIG (oczywiście wraz z odpowiednim wyposażeniem ochrony osobistej).
Wygodny operator spawacza jest bezpieczniejszy. Właściwa ergonomia powinna być jedną z pierwszych podstaw, którą należy ustalić w procesie spawania MIG (oczywiście wraz z odpowiednim wyposażeniem ochrony osobistej). Ergonomię można najprościej zdefiniować jako „badanie, w jaki sposób można rozmieścić sprzęt, aby ludzie mogli wykonywać pracę lub inne czynności wydajniej i wygodniej”.1 Znaczenie ergonomii dla spawacza może mieć daleko idące skutki. Środowisko pracy lub zadanie, które powoduje, że spawacz wielokrotnie sięga, porusza się, chwyta lub skręca w nienaturalny sposób, a nawet pozostaje w statycznej postawie przez dłuższy czas bez odpoczynku. Wszystko to może prowadzić do powtarzających się urazów stresowych, które mają skutki na całe życie.
Właściwa ergonomia może chronić operatorów spawaczy przed obrażeniami, jednocześnie poprawiając produktywność i rentowność operacji spawalniczych poprzez zmniejszenie absencji pracowników.
Niektóre ergonomiczne rozwiązania, które mogą poprawić bezpieczeństwo i produktywność, obejmują:
1. Używanie uchwytu spawalniczego MIG ze spustem blokującym, aby zapobiec „palcowi spustowemu”. Jest to spowodowane długotrwałym naciskiem na spust.
2. Używanie uchwytu MIG z obrotową szyjką, aby ułatwić spawaczowi poruszanie się i dotarcie do złącza przy mniejszym obciążeniu ciała.
3. Podczas spawania trzymaj ręce na wysokości łokci lub nieco poniżej.
4. Ułóż pracę pomiędzy talią a ramionami spawacza, aby mieć pewność, że spawanie zostanie zakończone w pozycji możliwie najbardziej zbliżonej do neutralnej.
5. Zmniejszenie naprężeń związanych z powtarzalnymi ruchami poprzez zastosowanie uchwytów MIG z tylnymi obrotami na kablu zasilającym.
6. Stosowanie różnych kombinacji kątów uchwytów, kątów szyjek i długości szyjek, aby utrzymać nadgarstek operatora spawacza w pozycji neutralnej.
Właściwy kąt pracy, kąt przesuwu i ruch
Właściwy uchwyt spawalniczy lub kąt pracy, kąt przesuwu i technika spawania MIG zależą od grubości metalu rodzimego i pozycji spawania. Kąt pracy to „stosunek osi elektrody do przedmiotu spawanego”. Kąt ruchu odnosi się do kąta pchania (skierowanego w kierunku ruchu) lub kąta oporu, gdy elektroda jest skierowana przeciwnie do ruchu. (Podręcznik spawania AWS, wydanie 9, tom 2, strona 184)2.
Płaska pozycja
Podczas spawania złącza doczołowego (połączenia 180 stopni) spawacz powinien trzymać uchwyt spawalniczy MIG pod kątem pracy 90 stopni (w stosunku do spawanego przedmiotu). W zależności od grubości materiału podstawowego, należy przesuwać pistolet pod kątem palnika od 5 do 15 stopni. Jeśli złącze wymaga wielu przejść, lekki ruch na boki, trzymając końcówki spoiny, może pomóc wypełnić złącze i zminimalizować ryzyko podcięcia.
W przypadku połączeń typu T trzymaj pistolet pod kątem roboczym 45 stopni, a w przypadku połączeń zakładkowych odpowiedni jest kąt roboczy około 60 stopni (15 stopni w górę od 45 stopni).
Pozycja pozioma
W poziomej pozycji spawania dobrze sprawdza się kąt pracy od 30 do 60 stopni, w zależności od rodzaju i wielkości złącza. Celem jest zapobieganie zwiotczeniu lub przetaczaniu się metalu wypełniającego po dolnej stronie złącza spawanego.
Pozycja pionowa
Od bezpiecznej ergonomii po użycie odpowiedniego kąta uchwytu MIG i prędkości spawania i nie tylko – dobre techniki MIG zapewniają dobre wyniki.
W przypadku złącza T spawacz powinien zastosować kąt pracy nieco większy niż 90 stopni względem złącza. Uwaga, podczas spawania w pozycji pionowej istnieją dwie metody: spawanie w kierunku pod górę lub w dół.
Kierunek w górę stosowany jest w przypadku grubszych materiałów, gdy wymagana jest większa penetracja. Dobrą techniką tworzenia złącza T jest tzw. odwrócone V. Technika ta zapewnia spawaczowi zachowanie spójności i penetracji grani spoiny, czyli miejsca styku dwóch elementów. Obszar ten stanowi najważniejszą część spoiny. Inną techniką jest spawanie w dół. Jest to popularne w przemyśle rurowym do spawania otwartych grani i podczas spawania materiałów cienkościennych.
Pozycja nad głową
Celem spawania MIG nad głową jest utrzymanie stopionego metalu spoiny w złączu. Wymaga to większych prędkości jazdy, a kąty pracy będą podyktowane lokalizacją złącza. Utrzymuj kąt jazdy od 5 do 15 stopni. Każda technika tkania powinna być ograniczona do minimum, aby koralik był mały. Aby odnieść jak największy sukces, spawacz powinien znajdować się w wygodnej pozycji zarówno pod względem kąta pracy, jak i kierunku jazdy.
Wystający drut i odległość robocza końcówki stykowej
Występ drutu będzie się zmieniać w zależności od procesu spawania. W przypadku spawania zwarciowego dobrze jest zachować odstęp drutu od 1/4 do 3/8 cala, aby zmniejszyć rozpryski. Dłuższe wysunięcie zwiększy opór elektryczny, obniżając prąd i prowadząc do rozprysków. W przypadku korzystania z transferu łuku natryskowego odstęp powinien wynosić około 3/4 cala.
Właściwa odległość końcówki stykowej od roboczej (CTWD) jest również ważna dla uzyskania dobrej wydajności spawania. Zastosowana wartość CTWD zależy od procesu spawania. Na przykład podczas korzystania z trybu transferu natryskowego, jeśli CTWD jest zbyt krótki, może to spowodować oparzenia. Jeśli będzie zbyt długi, może to spowodować nieciągłość spoiny na skutek braku odpowiedniego okrycia gazem osłonowym. W przypadku spawania natryskowego odpowiedni jest CTWD 3/4 cala, natomiast w przypadku spawania zwarciowego odpowiednie będą 3/8 do 1/2 cala.
Prędkość jazdy spawania
Prędkość przesuwu w istotny sposób wpływa na kształt i jakość ściegu spoiny. Operatorzy spawalniczy będą musieli określić prawidłową prędkość spawania, oceniając wielkość jeziorka spawalniczego w stosunku do grubości złącza.
Przy zbyt dużej prędkości spawania spawacze otrzymają wąski, wypukły ścieg z niewystarczającym połączeniem na końcach spoiny. Niewystarczająca penetracja, odkształcenia i nierówny ścieg spoiny są spowodowane zbyt szybkim posuwem. Zbyt wolna jazda może spowodować wprowadzenie zbyt dużej ilości ciepła do spoiny, co skutkuje zbyt szerokim ściegiem spoiny. W przypadku cieńszego materiału może również spowodować przepalenie.
Ostatnie przemyślenia
Jeśli chodzi o poprawę bezpieczeństwa i produktywności, do doświadczonego weterana spawania w równym stopniu, jak do nowego spawacza, należy ustalenie i przestrzeganie prawidłowej techniki MIG. Pomaga to uniknąć potencjalnych obrażeń i niepotrzebnych przestojów związanych z poprawką spawów o niskiej jakości. Należy pamiętać, że spawaczom nigdy nie zaszkodzi odświeżyć swoją wiedzę na temat spawania MIG, a w ich najlepszym interesie, a także w interesie firmy, leży dalsze przestrzeganie najlepszych praktyk.
Czas publikacji: 02 stycznia 2023 r
