Posiadanie odpowiedniego sprzętu do spawania jest ważne — a jeszcze ważniejsze jest upewnienie się, że działa, gdy jest potrzebne.
Awarie uchwytów spawalniczych powodują utratę czasu i pieniędzy, nie mówiąc już o frustracji.Podobnie jak w przypadku wielu innych aspektów operacji spawania, najważniejszym sposobem zapobiegania temu problemowi jest edukacja.Zrozumienie, jak prawidłowo wybrać, skonfigurować i używać uchwytu MIG, może pomóc w optymalizacji wyników i wyeliminowaniu wielu problemów prowadzących do awarii uchwytu.
Poznaj pięć typowych przyczyn awarii uchwytów MIG i dowiedz się, jak im zapobiegać.
Zrozumienie, jak prawidłowo wybrać, skonfigurować i używać uchwytu MIG, może pomóc w optymalizacji wyników i wyeliminowaniu wielu problemów prowadzących do awarii uchwytu.
Powód nr 1: Przekroczenie wartości znamionowej działa
Parametry znamionowe na uchwycie MIG odzwierciedlają temperatury, powyżej których uchwyt lub kabel nagrzewają się nieprzyjemnie.Wartości te nie określają punktu, w którym uchwyt spawalniczy jest zagrożony uszkodzeniem lub awarią.
Duża różnica polega na cyklu pracy pistoletu.Ponieważ producenci mogą oceniać swoje pistolety przy 100%, 60% lub 35% cyklach pracy, przy porównywaniu produktów producenta mogą występować znaczne różnice.
Cykl pracy to ilość czasu włączenia łuku w ciągu 10 minut.Jeden producent może produkować pistolet GMAW 400 A, który może spawać przy 100% cyklu pracy, podczas gdy inny produkuje ten sam pistolet, który może spawać tylko przy 60% cyklu pracy.Pierwszy pistolet będzie w stanie wygodnie spawać przy pełnym natężeniu prądu przez 10 minut, podczas gdy drugi będzie w stanie wygodnie spawać tylko przez 6 minut, zanim temperatura uchwytu wzrośnie.
Wybierz pistolet o amperażu, który odpowiada wymaganemu cyklowi pracy i długości czasu, przez jaki operator będzie spawał.Ważne jest również, aby wziąć pod uwagę materiały i drut metalowy, który zostanie użyty.Pistolet powinien być w stanie przenosić wystarczającą moc, aby stopić drut metalowy spoiwa w sposób czysty i spójny.
Powód nr 2: Niewłaściwa konfiguracja i uziemienie
Niewłaściwa konfiguracja systemu może zwiększyć ryzyko awarii uchwytu spawalniczego.Ważne jest, aby zwracać uwagę nie tylko na wszystkie połączenia materiałów eksploatacyjnych w uchwycie, ale także na wszystkie połączenia w całym obwodzie spawania, aby zoptymalizować wydajność.
Właściwe uziemienie pomaga upewnić się, że operator nie wysyła zbyt dużej mocy do ograniczonego okna, aby moc mogła przejść.Luźne lub nieprawidłowe połączenia uziemienia mogą zwiększyć rezystancję w obwodzie elektrycznym.
Upewnij się, że podłoże znajduje się jak najbliżej przedmiotu obrabianego — najlepiej na stole, na którym znajduje się przedmiot obrabiany.Pomaga to zapewnić najczystszą strukturę obwodów, aby moc mogła dotrzeć tam, gdzie powinna.
Awarie uchwytów spawalniczych powodują utratę czasu i pieniędzy, nie mówiąc już o frustracji.Podobnie jak w przypadku wielu innych aspektów operacji spawania, najważniejszym sposobem zapobiegania temu problemowi jest edukacja.
Ważne jest również, aby umieścić ziemię na czystych powierzchniach, aby metal stykał się z metalem;nie używaj pomalowanej lub brudnej powierzchni.Czysta powierzchnia zapewnia mocy łatwą drogę, zamiast tworzyć przeszkody, które tworzą opór — co zwiększa ciepło.
Powód nr 3: Luźne połączenia
Połączenia materiałów eksploatacyjnych odgrywają ważną rolę w działaniu pistoletu.Materiały eksploatacyjne powinny być mocno przymocowane do pistoletu, a wszystkie połączenia gwintowane również powinny być bezpieczne.Szczególnie ważne jest sprawdzenie i dokręcenie wszystkich połączeń po serwisowaniu lub naprawie pistoletu.
Luźna końcówka kontaktowa lub szyjka pistoletu to zaproszenie do awarii pistoletu w tym miejscu.Gdy połączenia nie są szczelne, może narastać ciepło i opór.Upewnij się również, że używane połączenie wyzwalacza działa prawidłowo i zapewnia stałą moc.
Powód nr 4: Uszkodzony kabel zasilający
Kable można łatwo uszkodzić w warsztacie lub środowisku produkcyjnym;na przykład przez ciężki sprzęt lub niewłaściwe przechowywanie.Wszelkie uszkodzenia przewodu zasilającego należy jak najszybciej naprawić.
Sprawdź kabel pod kątem przecięć lub uszkodzeń;żadna miedź nie powinna być odsłonięta w żadnej części kabla.Odsłonięta linia zasilania w systemie spawania będzie próbowała przeskoczyć łuk, jeśli dotknie czegoś metalowego poza systemem.Może to spowodować szerszą awarię systemu i potencjalne zagrożenie bezpieczeństwa.
Ponownie podłącz pistolet i skróć kabel, jeśli to konieczne, usuwając wszystkie odcinki kabla, które mają wyszczerbienia lub nacięcia.
Upewnij się również, że kabel zasilający ma odpowiedni rozmiar dla mocy dostarczanej przez podajnik do uchwytu spawalniczego.Przewymiarowany kabel zasilający dodaje niepotrzebnej wagi, podczas gdy niewymiarowy kabel powoduje gromadzenie się ciepła.
Wybierz pistolet o amperażu, który odpowiada wymaganemu cyklowi pracy i długości czasu, przez jaki operator będzie spawał.
Powód nr 5: Zagrożenia dla środowiska
Środowisko produkcyjne może być trudne dla narzędzi i sprzętu.Dbaj o narzędzia i sprzęt, aby wydłużyć ich żywotność.Pomijanie konserwacji lub niewłaściwe obchodzenie się z narzędziami może spowodować awarię i skrócić żywotność.
Jeśli uchwyt spawalniczy jest podłączony do wysięgnika nad komorą spawalniczą, upewnij się, że nie ma obszarów, w których pistolet lub kabel mogłyby zostać ściśnięte lub uszkodzone.Celę należy ustawić w taki sposób, aby zapewnić wolną drogę dla kabla, aby uniknąć zgniecenia kabla lub zakłócenia przepływu gazu osłonowego.
Używanie kotew do pistoletu pomaga utrzymać pistolet w dobrej pozycji i prosty kabel — aby uniknąć nadmiernego naprężenia kabla — gdy pistolet nie jest używany.
Dodatkowe przemyślenia na temat awarii uchwytów MIG
Awarie uchwytów spawalniczych chłodzonych wodą zdarzają się zwykle częściej niż awarie modeli uchwytów chłodzonych powietrzem.Wynika to przede wszystkim z niewłaściwej konfiguracji.
Uchwyt spawalniczy chłodzony wodą wymaga chłodziwa do schłodzenia układu.Chłodziwo musi płynąć przed uruchomieniem pistoletu, ponieważ ciepło szybko się nagrzewa.Niewłączenie agregatu chłodniczego w momencie rozpoczęcia spawania spowoduje spalenie pistoletu — co wymaga wymiany całego pistoletu.
Wiedza spawacza i doświadczenie w zakresie wyboru między tymi pistoletami i ich konserwacji mogą pomóc w zapobieganiu wielu problemom prowadzącym do awarii.Małe problemy mogą przerodzić się w większe problemy w systemie, dlatego ważne jest, aby znaleźć i rozwiązać problemy z uchwytem spawalniczym, gdy tylko zaczną się pojawiać, aby później uniknąć większych problemów.
Wskazówki dotyczące konserwacji
Przestrzeganie podstawowych wskazówek dotyczących konserwacji zapobiegawczej może wydłużyć żywotność uchwytu spawalniczego i zapewnić jego płynne działanie.Pomaga również zmniejszyć ryzyko reaktywnej konserwacji awaryjnej, która może wyłączyć komorę spawalniczą z eksploatacji.
Regularna kontrola uchwytu MIG może być ważnym elementem redukcji kosztów i uzyskania dobrej wydajności spawania.Konserwacja zapobiegawcza nie musi być czasochłonna ani trudna.
Regularnie sprawdzaj podłączenie podajnika.Luźne lub zanieczyszczone złącza podajnika drutu powodują nagrzewanie się i spadki napięcia.W razie potrzeby dokręć połączenia i w razie potrzeby wymień uszkodzone pierścienie uszczelniające.
Odpowiednio dbać o wyściółkę pistoletu.Podczas spawania prowadnice pistoletów często zatykają się zanieczyszczeniami.Użyj sprężonego powietrza, aby usunąć wszelkie blokady podczas wymiany drutu.Postępuj zgodnie z zaleceniami producenta dotyczącymi przycinania i instalowania wkładki.
Sprawdź uchwyt i spust.Elementy te zwykle wymagają niewielkiej konserwacji poza kontrolą wzrokową.Poszukaj pęknięć w uchwycie lub brakujących śrub i upewnij się, że spust pistoletu nie zacina się ani nie działa nieprawidłowo.
Sprawdź szyjkę pistoletu.Luźne połączenia na obu końcach szyjki mogą powodować opór elektryczny, który skutkuje niską jakością spoin lub awariami materiałów eksploatacyjnych.Upewnij się, że wszystkie połączenia są szczelne;wzrokowo sprawdzić izolatory na szyjce i wymienić, jeśli są uszkodzone.
Sprawdź kabel zasilający.Regularne sprawdzanie kabla zasilającego jest ważne, aby zmniejszyć niepotrzebne koszty sprzętu.Poszukaj przecięć lub zagięć kabla i wymień je w razie potrzeby.
Czas postu: 27 września 2020 r
