Posiadanie odpowiedniego sprzętu podczas spawania jest ważne, a jeszcze ważniejsze jest upewnienie się, że działa on wtedy, gdy jest to potrzebne.
Awarie uchwytów spawalniczych powodują stratę czasu i pieniędzy, nie mówiąc już o frustracji. Podobnie jak w przypadku wielu innych aspektów operacji spawalniczych, najważniejszym sposobem zapobiegania temu problemowi jest edukacja. Zrozumienie, jak prawidłowo wybrać, skonfigurować i używać uchwytu MIG, może pomóc zoptymalizować wyniki i wyeliminować wiele problemów prowadzących do awarii uchwytu.
Poznaj pięć typowych przyczyn awarii uchwytów MIG i dowiedz się, jak im zapobiegać.
Zrozumienie, jak prawidłowo wybrać, skonfigurować i używać uchwytu MIG, może pomóc zoptymalizować wyniki i wyeliminować wiele problemów prowadzących do awarii uchwytu.
Powód nr 1: Przekroczenie parametrów broni
Parametry uchwytu MIG odzwierciedlają temperatury, powyżej których uchwyt lub kabel nagrzewają się nieprzyjemnie. Wartości te nie określają punktu, w którym uchwyt spawalniczy jest narażony na ryzyko uszkodzenia lub awarii.
Duża różnica polega na cyklu pracy pistoletu. Ponieważ producenci mogą oceniać swoje pistolety przy cyklach pracy 100%, 60% lub 35%, przy porównywaniu produktów producenta mogą występować znaczne rozbieżności.
Cykl pracy to czas załączenia łuku w ciągu 10 minut. Jeden producent może wyprodukować uchwyt GMAW o napięciu 400 A, który może spawać przy 100% cyklu pracy, podczas gdy inny produkuje ten sam uchwyt o takim samym natężeniu, który może spawać tylko przy 60% cyklu pracy. Pierwszy pistolet będzie w stanie wygodnie spawać przy pełnym natężeniu prądu przez 10 minut, podczas gdy drugi będzie mógł wygodnie spawać tylko przez 6 minut, zanim doświadczy wyższej temperatury uchwytu.
Wybierz pistolet o natężeniu prądu odpowiadającym wymaganemu cyklowi pracy i długości czasu, przez który operator będzie spawał. Ważne jest również, aby wziąć pod uwagę materiały i drut metalowy, który będzie używany. Pistolet powinien mieć wystarczającą moc, aby stopić drut metalowy w sposób czysty i spójny.
Powód nr 2: Niewłaściwa konfiguracja i uziemienie
Niewłaściwa konfiguracja systemu może zwiększyć ryzyko awarii uchwytu spawalniczego. Aby zoptymalizować wydajność, należy zwrócić uwagę nie tylko na wszystkie połączenia materiałów eksploatacyjnych w uchwycie, ale także na wszystkie połączenia w całym obwodzie spawania.
Właściwe uziemienie zapewnia, że operator nie wysyła zbyt dużej mocy do ograniczonego okna, przez które może ona przejść. Luźne lub nieprawidłowe połączenia uziemiające mogą zwiększyć rezystancję w obwodzie elektrycznym.
Pamiętaj, aby umieścić ziemię jak najbliżej obrabianego przedmiotu — najlepiej na stole, na którym znajduje się obrabiany przedmiot. Pomaga to zapewnić najczystszą strukturę obwodu, aby moc mogła przemieszczać się tam, gdzie jest potrzebna.
Awarie uchwytów spawalniczych powodują stratę czasu i pieniędzy, nie mówiąc już o frustracji. Podobnie jak w przypadku wielu innych aspektów operacji spawalniczych, najważniejszym sposobem zapobiegania temu problemowi jest edukacja.
Ważne jest również, aby podłoże było położone na czystych powierzchniach, aby zapewnić kontakt metalu z metalem; nie używaj pomalowanej lub brudnej powierzchni. Czysta powierzchnia zapewnia mocowi łatwą drogę przemieszczania się, zamiast tworzyć przeszkody tworzące opór, co zwiększa ciepło.
Powód nr 3: Luźne połączenia
Połączenia materiałów eksploatacyjnych odgrywają ważną rolę w wydajności pistoletu. Materiały eksploatacyjne powinny być szczelnie przymocowane do pistoletu, a wszystkie połączenia gwintowe również powinny być zabezpieczone. Szczególnie ważne jest sprawdzenie i dokręcenie wszystkich połączeń po serwisowaniu lub naprawie pistoletu.
Luźna końcówka kontaktowa lub szyjka pistoletu są zaproszeniem do awarii pistoletu w tym miejscu. Gdy połączenia nie są szczelne, może narastać ciepło i opór. Upewnij się także, że używane połączenie wyzwalacza działa prawidłowo i zapewnia stałą moc.
Powód nr 4: Uszkodzony kabel zasilający
Kable można łatwo uszkodzić w warsztacie lub środowisku produkcyjnym; na przykład przez ciężki sprzęt lub niewłaściwe przechowywanie. Wszelkie uszkodzenia kabla zasilającego należy naprawić tak szybko, jak to możliwe.
Sprawdź kabel pod kątem przecięć lub uszkodzeń; żadna część kabla nie powinna być odsłonięta miedź. Odsłonięta linia mocy w systemie spawalniczym będzie próbowała przeskoczyć łuk, jeśli dotknie czegokolwiek metalowego poza systemem. Może to skutkować szerszą awarią systemu i potencjalnymi zagrożeniami dla bezpieczeństwa.
Zakończ ponownie pistolet i w razie potrzeby skróć kabel, usuwając wszelkie odcinki kabla, które mają nacięcia lub nacięcia.
Upewnij się także, że kabel zasilający ma odpowiedni rozmiar do mocy dostarczanej przez podajnik do uchwytu spawalniczego. Zbyt duży kabel zasilający zwiększa niepotrzebną wagę, podczas gdy zbyt mały kabel powoduje gromadzenie się ciepła.
Wybierz pistolet o natężeniu prądu odpowiadającym wymaganemu cyklowi pracy i długości czasu, przez który operator będzie spawał.
Powód nr 5: Zagrożenia dla środowiska
Środowisko produkcyjne może być trudne dla narzędzi i sprzętu. Dbaj o narzędzia i sprzęt, aby przedłużyć ich żywotność. Pomijanie konserwacji lub niewłaściwa pielęgnacja narzędzi może skutkować awarią i skróceniem żywotności.
Jeśli uchwyt spawalniczy jest podłączony do wysięgnika nad komorą spawalniczą, należy upewnić się, że nie ma obszarów, w których uchwyt lub kabel mogłyby zostać ściśnięte lub uszkodzone. Ustaw ogniwo tak, aby była wolna droga dla kabla, aby uniknąć zgniecenia kabla lub zakłócenia przepływu gazu osłonowego.
Stosowanie kotew do pistoletu pomaga utrzymać pistolet w dobrej pozycji, a kabel prosty — aby uniknąć nadmiernego naprężenia kabla — gdy pistolet nie jest używany.
Dodatkowe przemyślenia na temat awarii uchwytów MIG
Awarie uchwytów spawalniczych chłodzonych wodą zwykle zdarzają się częściej niż awarie modeli uchwytów chłodzonych powietrzem. Dzieje się tak przede wszystkim na skutek niewłaściwej konfiguracji.
Uchwyt spawalniczy chłodzony wodą wymaga chłodziwa w celu schłodzenia systemu. Płyn chłodzący musi być doprowadzony przed uruchomieniem pistoletu, ponieważ ciepło szybko się nagrzewa. Niewłączenie agregatu chłodniczego w momencie rozpoczęcia spawania spowoduje spalenie pistoletu, co będzie wymagało wymiany całego pistoletu.
Wiedza i doświadczenie spawacza dotyczące wyboru pomiędzy tymi uchwytami i ich konserwacji mogą pomóc w zapobieganiu wielu problemom prowadzącym do awarii. Małe problemy mogą przekształcić się w większe problemy w systemie, dlatego ważne jest, aby znaleźć i rozwiązać problemy z uchwytem spawalniczym, gdy zaczną się pojawiać, aby uniknąć później większych problemów.
Wskazówki dotyczące konserwacji
Przestrzeganie kilku podstawowych wskazówek dotyczących konserwacji zapobiegawczej może pomóc przedłużyć żywotność uchwytu spawalniczego i zapewnić jego płynną pracę. Pomaga także zmniejszyć ryzyko reaktywnej konserwacji awaryjnej, która może spowodować wyłączenie ogniwa spawalniczego z eksploatacji.
Regularne sprawdzanie uchwytu MIG może odegrać ważną rolę w obniżeniu kosztów i uzyskaniu dobrej wydajności spawania. Konserwacja zapobiegawcza nie musi być czasochłonna ani trudna.
Regularnie sprawdzaj podłączenie podajnika.Luźne lub brudne połączenia podajnika drutu powodują gromadzenie się ciepła i spadek napięcia. W razie potrzeby dokręć połączenia i w razie potrzeby wymień uszkodzone pierścienie typu O-ring.
Prawidłowo dbaj o wyściółkę pistoletu.Tuleje pistoletu często mogą zostać zatkane odpadami podczas spawania. Podczas wymiany drutu użyj sprężonego powietrza, aby usunąć wszelkie blokady. Postępuj zgodnie z zaleceniami producenta dotyczącymi przycinania i montażu wykładziny.
Sprawdź uchwyt i spust.Elementy te zazwyczaj wymagają niewielkiej konserwacji poza kontrolą wzrokową. Poszukaj pęknięć w uchwycie lub brakujących śrub i upewnij się, że spust pistoletu nie zacina się lub nie działa nieprawidłowo.
Sprawdź szyjkę pistoletu.Luźne połączenia na obu końcach szyjki mogą powodować opór elektryczny, który skutkuje słabą jakością spoiny lub awarią materiałów eksploatacyjnych. Upewnij się, że wszystkie połączenia są szczelne; sprawdź wizualnie izolatory na szyjce i wymień, jeśli są uszkodzone.
Sprawdź kabel zasilający.Regularne sprawdzanie kabla zasilającego jest ważne, aby zmniejszyć niepotrzebne koszty sprzętu. Poszukaj jakichkolwiek nacięć lub załamań kabla i wymień go w razie potrzeby.
Czas publikacji: 27 września 2020 r
