1. Różne metody frezowania. W zależności od różnych warunków przetwarzania, w celu poprawy trwałości i produktywności narzędzia, można wybrać różne metody frezowania, takie jak frezowanie przeciwbieżne, frezowanie współbieżne, frezowanie symetryczne i frezowanie asymetryczne.
2. Przy kolejnym cięciu i frezowaniu każdy ząb kontynuuje cięcie, zwłaszcza przy frezowaniu walcowo-czołowym. Wahania frezu są stosunkowo duże, więc wibracje są nieuniknione. Kiedy częstotliwość drgań i częstotliwość drgań własnych obrabiarki są takie same lub stanowią ich wielokrotność, drgania są poważniejsze. Ponadto frezy wysokoobrotowe wymagają również częstych ręcznych cykli szoków zimna i ciepła, które są bardziej podatne na pęknięcia i odpryski, co zmniejsza trwałość.
3. Cięcie wielonarzędziowe i wieloostrzowe, jest więcej frezów, a całkowita długość krawędzi skrawającej jest duża, co sprzyja poprawie trwałości i wydajności produkcyjnej frezu oraz ma wiele zalet. Ale to istnieje tylko w tych dwóch aspektach.
Po pierwsze, zęby frezu są podatne na bicie promieniowe, co powoduje nierównomierne obciążenie zębów frezu, nierównomierne zużycie i wpływa na jakość obrabianej powierzchni; po drugie, zęby tnące muszą mieć wystarczającą ilość miejsca na wióry, w przeciwnym razie zęby tnące ulegną uszkodzeniu.
4. Wysoka produktywność Frez obraca się w sposób ciągły podczas frezowania i pozwala na większą prędkość frezowania, dzięki czemu ma wyższą produktywność.
Czas publikacji: 09 czerwca 2014 r
