Narzędzia z węglików spiekanych mają następujące zalety:
(1) Materiał powłoki warstwy powierzchniowej ma wyjątkowo wysoką twardość i odporność na zużycie.W porównaniu z niepowlekanym węglikem spiekanym, powlekany węglik spiekany umożliwia stosowanie wyższych prędkości skrawania, poprawiając w ten sposób wydajność obróbki lub może znacznie wydłużyć żywotność narzędzia przy tej samej prędkości skrawania.
(2) Współczynnik tarcia między materiałem powlekanym a materiałem obrabianym jest mały.W porównaniu z niepowlekanym węglikiem spieka siła skrawania powlekanego węglika spiekanego jest do pewnego stopnia zmniejszona, a jakość obrabianej powierzchni jest lepsza.
(3) Ze względu na dobre wszechstronne działanie, powlekany nóż z węglików spiekanych ma lepszą wszechstronność i szerszy zakres zastosowań.Najczęściej stosowaną metodą pokrywania węglików spiekanych jest wysokotemperaturowe chemiczne osadzanie z fazy gazowej (HTCVD).Plazmowe chemiczne osadzanie z fazy gazowej (PCVD) służy do powlekania powierzchni węglika spiekanego.
Rodzaje powłok frezów z węglików spiekanych:
Trzy najpopularniejsze materiały powłokowe to azotek tytanu (TiN), węglikoazotek tytanu (TiCN) i glinek tytanu (TiAIN).
Powłoka z azotku tytanu może zwiększyć twardość i odporność na zużycie powierzchni narzędzia, zmniejszyć współczynnik tarcia, zmniejszyć powstawanie narostu na krawędzi i wydłużyć żywotność narzędzia.Narzędzia pokryte azotkiem tytanu nadają się do obróbki stali niskostopowych i stali nierdzewnej.
Powierzchnia powłoki z węgloazotku tytanu jest szara, twardość jest wyższa niż w przypadku powłoki z azotku tytanu, a odporność na zużycie jest lepsza.W porównaniu z powłoką z azotku tytanu narzędzie do powlekania węgloazotkiem tytanu może być obrabiane z większą prędkością posuwu i prędkością skrawania (odpowiednio o 40% i 60% wyższą niż w przypadku powłoki z azotku tytanu), a szybkość usuwania materiału obrabianego jest wyższa.Narzędzia pokryte węgloazotkiem tytanu mogą obrabiać różne materiały przedmiotu obrabianego.
Powłoka z glinku tytanu jest szara lub czarna.Jest powlekany głównie na powierzchni podstawy narzędzia z węglika spiekanego.Nadal można go przetwarzać, gdy temperatura cięcia osiągnie 800 ℃.Nadaje się do szybkiego cięcia na sucho.Podczas cięcia na sucho wióry w obszarze cięcia można usunąć sprężonym powietrzem.Glinek tytanu nadaje się do obróbki kruchych materiałów, takich jak stal hartowana, stop tytanu, stop na bazie niklu, żeliwo i stop aluminium o wysokiej zawartości krzemu.
Aplikacja powłoki frezu z węglika spiekanego:
Postęp technologii powlekania narzędzi znajduje również odzwierciedlenie w praktyczności nanopowłok.Powlekanie setek warstw materiałów o grubości kilku nanometrów na materiale podstawy narzędzia nazywa się nanopowłoką.Rozmiar każdej cząstki materiału nanopowłoki jest bardzo mały, więc granica ziaren jest bardzo długa, co ma wysoką twardość w wysokiej temperaturze.Wytrzymałość i odporność na pękanie.
Twardość Vickersa nanopowłoki może osiągnąć HV2800 ~ 3000, a odporność na zużycie jest lepsza o 5% ~ 50% niż w przypadku materiałów mikronowych.Według doniesień, obecnie opracowano 62 warstwy narzędzi pokrywanych naprzemiennie powłokami z węglika tytanu i węglikoazotku tytanu oraz 400 warstw narzędzi z nanopowłokami TiAlN-TiAlN/Al2O3.
W porównaniu z powyższymi twardymi powłokami, powłoka siarczkowa (MoS2, WS2) na stali szybkotnącej nazywana jest miękką powłoką, która jest stosowana głównie do cięcia wysokowytrzymałych stopów aluminium, stopów tytanu i niektórych rzadkich metali.
Jeśli masz jakiekolwiek potrzeby, skontaktuj się z XINFA, jesteśmy delikatni, aby oferować narzędzia o standardowych rozmiarach w krótkim czasie i niestandardowy plan narzędzi dla klientów.
Czas postu: 14 sierpnia 2015 r
