Narzędzia z węglika powlekanego mają następujące zalety:
(1) Materiał powłoki warstwy wierzchniej ma wyjątkowo wysoką twardość i odporność na zużycie. W porównaniu z niepowlekanym węglikiem spiekanym, powlekany węglik spiekany pozwala na zastosowanie wyższych prędkości skrawania, poprawiając w ten sposób wydajność przetwarzania lub może znacznie zwiększyć trwałość narzędzia przy tej samej prędkości skrawania.
(2) Współczynnik tarcia pomiędzy materiałem powlekanym a materiałem obrabianym jest niewielki. W porównaniu z niepowlekanym węglikiem spiekanym siła skrawania powlekanego węglika spiekanego jest w pewnym stopniu zmniejszona, a jakość obrabianej powierzchni jest lepsza.
(3) Ze względu na dobre wszechstronne działanie, nóż z węglika powlekanego ma większą wszechstronność i szerszy zakres zastosowań. Najczęściej stosowaną metodą powlekania węglikiem spiekanym jest chemiczne osadzanie z fazy gazowej w wysokiej temperaturze (HTCVD). Do powlekania powierzchni węglika spiekanego stosuje się chemiczne osadzanie z fazy gazowej (PCVD).
Rodzaje powłok frezów z węglika spiekanego:
Trzy najpopularniejsze materiały powłokowe to azotek tytanu (TiN), węglikoazotek tytanu (TiCN) i aluminek tytanu (TiAIN).
Powłoka azotku tytanu może zwiększyć twardość i odporność na zużycie powierzchni narzędzia, zmniejszyć współczynnik tarcia, zmniejszyć powstawanie narostu na krawędzi i wydłużyć żywotność narzędzia. Narzędzia pokryte azotkiem tytanu nadają się do obróbki stali niskostopowej i stali nierdzewnej.
Powierzchnia powłoki węglikoazotku tytanu jest szara, twardość jest wyższa niż w przypadku powłoki azotku tytanu, a odporność na zużycie jest lepsza. W porównaniu z powłoką z azotku tytanu, narzędzie do powlekania węglikoazotkiem tytanu można obrabiać z większą prędkością posuwu i szybkością skrawania (odpowiednio 40% i 60% wyższą niż w przypadku powłoki azotku tytanu), a szybkość usuwania materiału przedmiotu obrabianego jest większa. Narzędzia pokryte węglem azotku tytanu mogą obrabiać różne materiały przedmiotu obrabianego.
Powłoka z aluminidku tytanu jest szara lub czarna. Pokryty jest głównie powierzchnią podstawy narzędzia z węglika spiekanego. Można go nadal przetwarzać, gdy temperatura cięcia osiągnie 800 ℃. Nadaje się do szybkiego cięcia na sucho. Podczas cięcia na sucho wióry znajdujące się w obszarze cięcia można usunąć sprężonym powietrzem. Aluminidek tytanu nadaje się do obróbki kruchych materiałów, takich jak stal hartowana, stop tytanu, stop na bazie niklu, żeliwo i stop aluminium o wysokiej zawartości krzemu.
Nakładanie powłoki frezem z węglika spiekanego:
Postęp w technologii powlekania narzędzi przekłada się także na praktyczność nanopowłok. Powlekanie setek warstw materiałów o grubości kilku nanometrów na materiale podstawy narzędzia nazywa się nanopowłoką. Rozmiar każdej cząsteczki nanopowłoki jest bardzo mały, dlatego granica ziaren jest bardzo długa, co ma wysoką twardość w wysokiej temperaturze. Wytrzymałość i odporność na pękanie.
Twardość nanopowłoki Vickersa może osiągnąć HV2800 ~ 3000, a odporność na zużycie jest lepsza o 5% ~ 50% w porównaniu z materiałami mikronowymi. Według doniesień, obecnie opracowano 62 warstwy narzędzi powlekających z naprzemiennymi powłokami z węglika tytanu i węgloazotku tytanu oraz 400 warstw narzędzi z nanopowłokami TiAlN-TiAlN/Al2O3.
W porównaniu z powyższymi twardymi powłokami, siarczek (MoS2, WS2) pokryty stalą szybkotnącą nazywany jest powłoką miękką, która jest stosowana głównie do cięcia wysokowytrzymałych stopów aluminium, stopów tytanu i niektórych metali rzadkich.
Jeśli masz jakiekolwiek potrzeby, skontaktuj się z XINFA, staramy się oferować narzędzia o standardowych rozmiarach w krótkim czasie i dostosowany plan narzędzi dla klientów.
Czas publikacji: 14 sierpnia 2015 r
