Spawanie rur ze stali nierdzewnej zwykle obejmuje spawanie grani, spawanie wypełniające i spawanie otuliny. Spawanie dolne rur ze stali nierdzewnej jest najważniejszą częścią spawania rur ze stali nierdzewnej. Jest to związane nie tylko z jakością projektu, ale także z jego postępem. Obecnie spawanie wsteczne rur ze stali nierdzewnej dzieli się na dwa procesy: zasypywanie i wypełnianie nieargonem. Zabezpieczenia pleców wypełnione argonem dzielą się na drut lity + proces TIG i drut lity + TIG + proces z papierem rozpuszczalnym w wodzie; tył bez osłony wypełnionej argonem dzieli się na podkład z drutu proszkowego i drut spawalniczy (drut otulony) do spawania metodą TIG.
Dolne spawanie stali nierdzewnej zwykle odbywa się metodą TIG. W zależności od aktualnej sytuacji na budowie, możemy zastosować cztery poniższe metody zgrzewania dolnego.
01. Metoda blokowania wentylacji i zabezpieczenia poprzez zastosowanie desek blokujących z tyłu (czyli drut spawalniczy pełny + TIG)
Gdy rura ze stali nierdzewnej jest prefabrykowana, złącze spawane można zwykle obracać i spawać, a wentylacja jest bardzo łatwa. W tym czasie płyta blokująca służy zwykle do blokowania i wentylacji obu stron złącza spawanego w rurociągu w celu zabezpieczenia spoiny dolnej, a jednocześnie strona zewnętrzna jest uszczelniana tkaniną samoprzylepną. zablokowanie.
Podczas spawania należy zastosować proces wcześniejszego odpowietrzenia i późniejszego zatrzymania gazu. Zewnętrzna tkanina samoprzylepna zostaje oderwana podczas spawania. Ponieważ płyta blokująca składa się z gumy i białego żelaza, nie jest łatwo ją uszkodzić, więc ta metoda spawania może dobrze zapewnić wnętrze spoiny. Wypełniony gazowym argonem i zapewniający jego czystość, aby skutecznie zapewnić, że metal wewnątrz spoiny nie zostanie utleniony i zapewnić jakość podkładu spoiny.
02. Do zabezpieczenia przed blokowaniem i wentylacją używaj wyłącznie papieru rozpuszczalnego lub kombinacji papieru rozpuszczalnego i płyty blokującej (tj. drut spawalniczy lity + TIG + papier rozpuszczalny w wodzie)
Po zamontowaniu i przyspawaniu stałego przyłącza rury ze stali nierdzewnej trudno jest wentylować wewnętrzną stronę, a niektóre boki łatwiej jest zablokować. W takim przypadku do uszczelnienia można zastosować papier rozpuszczalny w wodzie + płytkę blokującą. Oznacza to, że strona łatwa do przewietrzania i łatwa do usunięcia jest uszczelniona płytą blokującą, a strona, która nie jest łatwa do przewietrzania i trudna do usunięcia płyty blokującej, jest blokowana papierem rozpuszczalnym w wodzie.
Podczas spawania stałego przyłącza ze stali nierdzewnej w wielu przypadkach po obu stronach spoiny nie będzie wentylacji. W tym momencie trudnym problemem staje się zapewnienie ochrony wypełnienia argonem wewnątrz spoiny. W rzeczywistej konstrukcji na miejscu stosujemy rozpuszczalny w wodzie. Metoda uszczelnienia papierem, wentylacja od środka spawu i wklejenie zewnętrznej strony szmatką samoprzylepną skutecznie rozwiązała powyższe problemy.
W przypadku stosowania do uszczelnienia wentylacji papieru rozpuszczalnego w wodzie, gdyż wentylacja odbywa się od środka spawu, w końcowym procesie uszczelniania należy szybko wyciągnąć rurkę wentylacyjną, a pozostały wewnątrz argon wykorzystać do zabezpieczenia, a spód powinien być szybko wykończony, a usta zapieczętowane.
W przypadku tej metody należy zauważyć, że papier rozpuszczalny w wodzie powinien być dwuwarstwowy i musi być dobrze wklejony, w przeciwnym razie papier rozpuszczalny w wodzie łatwo ulegnie uszkodzeniu i odpadnie, a wewnętrzna zgrzew utraci ochronę argon i nastąpi utlenianie, powodując przecięcie i ponowne otwarcie spoiny. Spawanie nie może zagwarantować jakości spawania, ale również poważnie wpływa na okres budowy, dlatego przed spawaniem należy przeprowadzić ścisłą kontrolę i wkleić papier rozpuszczalny w wodzie.
Na wielu budowach przyjęliśmy tę metodę spawania jako podłoża, można skutecznie zagwarantować jej jakość, a ponadto jest ona trudna w budowie, dlatego do tej pracy należy wybierać ostrożnych i wykwalifikowanych spawaczy.
03. Tylna strona nie jest chroniona argonem, stosuje się drut proszkowy + proces TIG
Metoda ta jest stosowana w naszym kraju od kilku lat i produkowane są druty spawalnicze proszkowe takie jak E308T1-1, E308LT1-1, E309T1-1, E309LT1-1, 347T1-1, E316T1-1, E316LT1-1 i zostały zastosowane w terenie. Spawanie osiągnęło lepsze korzyści ekonomiczne.
Ponieważ tylna strona nie jest wypełniona argonem, jego zalety są oczywiste, takie jak wysoka wydajność, prostota i niski koszt, a także nadaje się do montażu na placu budowy. Drut spawalniczy proszkowy ze względu na swoje właściwości strukturalne stawia jednak wysokie wymagania podczas pracy spawaczom. Prędkość podawania drutu jest duża, a dokładność podawania drutu wysoka, więc trudno ją opanować. Spawacze powinni przejść specjalne przeszkolenie i posiadać odpowiednie kwalifikacje, zanim będą mogli brać udział w spawaniu. Stosując tę metodę, w Nanjing Yangba i na zagranicznych budowach z powodzeniem rozwiązaliśmy problem braku możliwości wentylacji argonu w porcie spotkań i porcie naprawczym.
04. Tylna strona nie jest chroniona argonem, stosuje się drut spawalniczy otulony (drut spawalniczy z topnikiem samozabezpieczającym) + proces TIG
W latach 90. Kobelco i inne firmy w Japonii opracowały druty do spawania dolnego. W ostatnich latach w moim kraju opracowano również dolne druty spawalnicze ze stali nierdzewnej (tj. powlekane druty spawalnicze, takie jak TGF308, TGF308L, TGF309, TGF316L, TGF347 itp.) i zastosowano je w rzeczywistej konstrukcji, uzyskując dobre wyniki, z sukcesem zastosowaliśmy tę metodę w projekcie rozbudowy i transformacji mocy produkcyjnych Wupecu.
Mechanizm ochronny drutu nośnego ze stali nierdzewnej + proces TIG polega na tym, że spoina tylna jest chroniona przez reakcję metalurgiczną pomiędzy żużlem powstałym w wyniku topienia drutu spawalniczego a jego elementami stopowymi, a spoina przednia jest chroniona argonem, żużlem i elementami stopowymi .
Podczas stosowania tej metody należy zwrócić uwagę na następujące punkty pracy: Podczas procesu spawania należy zachować prawidłowy kąt pomiędzy uchwytem spawalniczym, drutem spawalniczym i elementem spawanym. Idealny kąt oparcia dyszy uchwytu spawalniczego wynosi 70°-80°, kąt wynosi 15°-20°; prawidłowo kontrolować temperaturę roztopionego jeziorka, zmieniać temperaturę roztopionego jeziorka poprzez zmianę kąta pomiędzy uchwytem spawalniczym a spoiną, zmianę prędkości spawania itp., tak aby kształt spoiny był piękny (szerokość to samo, bez wklęsłości, wypukłości i innych wad);
Podczas pracy prąd powinien być nieco większy niż prąd spawania drutem litym, a uchwyt spawalniczy powinien być lekko kołysany, aby przyspieszyć oddzielanie stopionego żelaza od stopionej powłoki, co jest wygodne do obserwacji roztopionego jeziorka i kontrolowania, czy penetracja jest kompletny; podczas napełniania drutu spawalniczego najlepiej wysłać go do 1/2 roztopionego jeziorka i lekko docisnąć do wewnątrz, aby zapewnić penetrację korzenia i zapobiec wgnieceniom;
Podczas procesu spawania drut spawalniczy powinien być regularnie podawany i wyjmowany, a drut spawalniczy powinien zawsze znajdować się pod osłoną argonu, aby zapobiec utlenieniu końcówki drutu spawalniczego i pogorszeniu jakości spawania; Zgrzewanie punktowe należy zeszlifować pod łagodnym nachyleniem 45°, a podczas zamykania łuku należy zwrócić uwagę na defekty, takie jak kratery łukowe i wgłębienia skurczowe.
Do spawania dolnego stosuje się drut spawalniczy w otulinie, a wewnątrz spoiny nie stosuje się argonu. Obsługa spawarki jest prosta i szybka, charakteryzuje się dużą wydajnością i niskim kosztem. Tą metodą spawamy łącznie 28 złączy i złączy przerobionych, a współczynnik przejścia spawania jednorazowo perspektywicznego wynosi 100%), co jest godne naszej promocji i wykorzystania.
Powyższe cztery metody spawania dna stali nierdzewnej mają swoje zalety i wady. Podczas rzeczywistej budowy powinniśmy wziąć pod uwagę nie tylko koszt budowy, ale także jakość spawania i postęp budowy w zależności od konkretnych warunków na placu budowy, a także wybrać rozsądny proces budowy.
Czas publikacji: 15 marca 2023 r
