Jak powstają wiertła?Jakie problemy napotkasz podczas obróbki wiertła?O materiale wiertła i jego właściwościach?Co robisz, gdy wiertło zawiedzie?
Jako najpowszechniejsze narzędzie do obróbki otworów, wiertła są szeroko stosowane w produkcji mechanicznej, zwłaszcza do obróbki otworów w częściach takich jak urządzenia chłodzące, dna sitowe urządzeń energetycznych i generatory pary.Aplikacja jest szczególnie obszerna i ważna.Dziś profesor inżynierii mechanicznej znalazł tę kolekcję wierteł dla wszystkich na platformie WeChat.Wszystko, czego potrzebujesz, jest tutaj!
Funkcje wiercenia
Wiertła mają zwykle dwie główne krawędzie skrawające.Podczas obróbki wiertło tnie obracając się.Kąt natarcia wiertła zwiększa się od osi środkowej do krawędzi zewnętrznej.Prędkość skrawania wiertła wzrasta, gdy zbliża się ono do zewnętrznego okręgu, a prędkość skrawania maleje w kierunku środka.Prędkość skrawania środka obrotu wiertła wynosi zero.Krawędź dłuta wiertła znajduje się w pobliżu osi środka obrotu, krawędź dłuta ma duży pomocniczy kąt natarcia, brak miejsca na wióry, a prędkość skrawania jest niska, co generuje duży opór osiowy.Jeśli krawędź dłuta jest oszlifowana do typu A lub typu C według DIN1414, a krawędź tnąca w pobliżu osi środkowej ma dodatni kąt natarcia, można zmniejszyć opory skrawania i znacznie poprawić wydajność cięcia.
W zależności od różnych kształtów przedmiotu obrabianego, materiałów, konstrukcji, funkcji itp. Wiertła można podzielić na wiele typów, takich jak wiertła ze stali szybkotnącej (wiertła kręte, wiertła grupowe, wiertła płaskie), wiertła pełnowęglikowe, wiertła do płytkich otworów wymiennych, wiertła do głębokich otworów itp. Wiertła, wiertła trepanacyjne i wiertła z wymienną głowicą itp.
1. Przetwarzanie/przetwarzanie
1.1 Proces
❶ W zależności od średnicy i całkowitej długości zaprojektowanego wiertła można wybrać maszynę do cięcia prętów ze stopu lub użyć sprzętu do cięcia drutu do obróbki o stałej długości.
❷ W przypadku pręta tnącego o stałej długości oba końce pręta są płaskie, co można wykonać na ręcznej szlifierce narzędziowej.
❸ Fazowanie lub wiercenie powierzchni czołowej szlifowanego pręta ze stopu, w ramach przygotowań do szlifowania zewnętrznej średnicy i trzonka wiertła, w zależności od tego, czy cylindryczny uchwyt szlifierski jest końcówką męską czy żeńską.
❹ Na precyzyjnej szlifierce cylindrycznej zewnętrzna średnica wiertła, wydrążona część i zewnętrzna średnica chwytu są przetwarzane w celu spełnienia wymagań projektowych, takich jak cylindryczność średnicy zewnętrznej, bicie kołowe i wykończenie powierzchni.
❺ Aby poprawić wydajność obróbki na szlifierce CNC, przed umieszczeniem pręta ze stopu na szlifierce CNC część końcówki wiertła można sfazować, na przykład kąt końcówki wiertła wynosi 140°, a fazę można z grubsza szlifowane do 142 °.
❻ Po oczyszczeniu sfazowanego pręta ze stopu jest on przenoszony do procesu szlifierki CNC, a każda część wiertła jest przetwarzana na pięcioosiowej szlifierce CNC.
❼ Jeśli konieczne jest poprawienie rowka wiertła i gładkości zewnętrznego koła, można je również zeszlifować i wypolerować wełnianymi tarczami i materiałami ściernymi przed lub po piątym kroku.Oczywiście w tym przypadku wiertło musi być przetwarzane w kilku krokach.
❽ W przypadku wierteł, które zostały przetworzone i zakwalifikowane, będą one znakowane laserowo, a treścią może być LOGO marki firmy i rozmiar wiertła oraz inne informacje.
❾ Zapakuj oznaczone wiertła i wyślij je do profesjonalnej firmy zajmującej się powlekaniem narzędzi.
1. Jeśli rowek wiertła jest otwarty, spiralny lub prosty, krok ten obejmuje również fazowanie ujemne krawędzi obwodowej;następnie przetworzyć krawędź tnącą wiertła, w tym luz części wiertła i tylny róg wiertła;następnie kontynuuj Tylna część obwodowej krawędzi wiertła jest przetwarzana, a pewna ilość kropli jest szlifowana, aby zapewnić kontrolę zewnętrznej części średnicy obwodowej krawędzi wiertła i powierzchni styku ściany otworu przedmiotu obrabianego w określonej proporcji.
2. Do obróbki ujemnej fazy krawędzi wiertła dzieli się ją na obróbkę szlifierki CNC lub obróbkę ręczną, która różni się ze względu na różne procesy w każdej fabryce.
1.2 Problemy z przetwarzaniem
❶ Podczas obróbki zewnętrznej części wiertła na szlifierce cylindrycznej należy zwrócić uwagę na to, czy mocowanie jest nieprawidłowe i całkowicie schłodzić pręt stopowy podczas obróbki oraz zachować dobry nawyk mierzenia średnicy zewnętrznej wiertła końcówka wiertła.
❷ Podczas obróbki wierteł na szlifierkach CNC podczas programowania należy spróbować rozdzielić obróbkę zgrubną i wykańczającą na dwa etapy, aby uniknąć potencjalnych pęknięć termicznych spowodowanych zbyt intensywnym szlifowaniem, co wpłynie na żywotność narzędzia.
❸ Używaj dobrze zaprojektowanej tacy na materiał do przenoszenia noży, aby uniknąć uszkodzenia krawędzi tnącej spowodowanej kolizją między nożami.
❹ W przypadku ściernicy diamentowej, która po szlifowaniu stała się czarna, użyj kamienia olejowego, aby naostrzyć krawędź na czas.
Uwaga: zgodnie z przetwarzanymi materiałami/sprzętem/warunkami pracy technologia przetwarzania nie jest taka sama.Powyższy układ procesów reprezentuje jedynie osobistą opinię autora i służy wyłącznie do komunikacji technicznej.
2. Materiał wiertniczy
2.1 Stal szybkotnąca
Stal szybkotnąca (HSS) to stal narzędziowa o wysokiej twardości, wysokiej odporności na zużycie i wysokiej odporności na ciepło, znana również jako stal narzędziowa szybkotnąca lub stal czołowa, powszechnie znana jako stal biała.
Frez ze stali szybkotnącej to rodzaj noża, który jest twardszy i łatwiejszy do cięcia niż zwykłe noże.Stal szybkotnąca ma lepszą wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na ciepło niż stal narzędziowa węglowa, a jej prędkość skrawania jest wyższa niż stal narzędziowa węglowa (stop żelazowo-węglowy).Jest ich wiele, dlatego nazywa się to stalą szybkotnącą;a węglik spiekany ma lepszą wydajność niż stal szybkotnąca, a prędkość cięcia można zwiększyć 2-3 razy.
Cechy: Czerwona twardość stali szybkotnącej może osiągnąć 650 stopni.Stal szybkotnąca ma dobrą wytrzymałość i wytrzymałość.Po ostrzeniu krawędź tnąca jest ostra, a jakość stabilna.Zwykle jest używany do produkcji małych i skomplikowanych noży.
2.2 Węglik
Głównymi składnikami wierteł z węglika spiekanego są węglik wolframu i kobalt, które stanowią 99% wszystkich składników, a 1% to inne metale, dlatego nazywa się to węglik wolframu (węglik wolframu).Węglik wolframu składa się z co najmniej jednego spiekanego materiału kompozytowego z węglika metalu.Węglik wolframu, węglik kobaltu, węglik niobu, węglik tytanu i węglik tantalu są powszechnymi składnikami stali wolframowej.Wielkość ziarna składnika węglikowego (lub fazy) wynosi zwykle od 0,2 do 10 mikronów, a ziarna węglika są utrzymywane razem za pomocą metalowego spoiwa.Metale wiążące to na ogół metale z grupy żelaza, powszechnie stosowane to kobalt i nikiel.Dlatego istnieją stopy wolframu z kobaltem, stopy wolframu z niklem i stopy wolframu z tytanem i kobaltem.Formowanie spiekane wiertła ze stali wolframowej polega na wciśnięciu proszku w kęs, a następnie podgrzaniu go do określonej temperatury (temperatura spiekania) w piecu do spiekania, utrzymywaniu go przez określony czas (czas utrzymywania), a następnie schłodzeniu w celu uzyskania materiału ze stali wolframowej o wymaganych właściwościach.
Cechy:
Czerwona twardość węglika spiekanego może osiągnąć 800-1000 stopni.
Szybkość skrawania węglika spiekanego jest 4-7 razy większa niż stali szybkotnącej.Wysoka wydajność cięcia.
Wadami są niska wytrzymałość na zginanie, słaba udarność, duża kruchość oraz niska odporność na uderzenia i wibracje.
3. Problemy z aplikacją/środki
3.1 Zużycie wiertła
powód:
1. Przedmiot obrabiany przesunie się w dół pod działaniem siły wiercenia wiertła, a wiertło odbije się po przewierceniu.
2. Sztywność obrabiarki jest niewystarczająca.
3. Materiał wiertła nie jest wystarczająco wytrzymały.
4. Wiertło za bardzo skacze.
5. Sztywność mocowania nie jest wystarczająca, a wiertło ślizga się.
mierzyć:
1. Zmniejsz prędkość cięcia.
2. Zwiększ posuw
3. Dostosuj kierunek chłodzenia (chłodzenie wewnętrzne)
4. Dodaj fazowanie
5. Sprawdź i wyreguluj współosiowość wiertła.
6. Sprawdź, czy kąt oparcia jest rozsądny.
3.2 Zapadnięcie się więzadła
powód:
1. Przedmiot obrabiany przesunie się w dół pod działaniem siły wiercenia wiertła, a wiertło odbije się po przewierceniu.
2. Sztywność obrabiarki jest niewystarczająca.
3. Materiał wiertła nie jest wystarczająco wytrzymały.
4. Wiertło za bardzo skacze.
5. Sztywność mocowania nie jest wystarczająca, a wiertło ślizga się.
mierzyć:
1. Wybierz wiertło z większym stożkiem tylnym.
2. Sprawdź zakres bicia wiertła wrzeciona (<0,02 mm)
3. Wywierć górny otwór wstępnie wycentrowanym wiertłem.
4. Użyj sztywniejszego wiertła, uchwytu hydraulicznego z tuleją szyjkową lub zestawu termokurczliwego.
3.3 Nagromadzony guz
powód:
1. Spowodowane reakcją chemiczną między materiałem skrawającym a materiałem obrabianym (stal niskowęglowa o wysokiej zawartości węgla)
mierzyć:
1. Popraw smar, zwiększ zawartość oleju lub dodatków.
2. Zwiększ prędkość skrawania, zmniejsz posuw i skróć czas kontaktu.
3. Jeśli wiercisz w aluminium, możesz użyć wiertła z polerowaną powierzchnią i bez powłoki.
3.4 Złamany nóż
powód:
1. Spiralny rowek wiertła jest blokowany przez cięcie, a cięcie nie jest rozładowywane na czas.
2. Gdy otwór jest wiercony szybko, posuw nie jest redukowany lub manewr zostaje zmieniony na posuw ręczny.
3. Podczas wiercenia miękkich metali, takich jak mosiądz, tylny kąt wiertła jest zbyt duży, a przedni kąt nie jest szlifowany, więc wiertło automatycznie się wkręci.
4. Szlifowanie krawędzi wiertła jest zbyt ostre, co powoduje odpryski, ale nie można szybko wyciągnąć noża.
mierzyć:
1. Skróć cykl wymiany narzędzi.
2. Popraw instalację i mocowanie, na przykład zwiększając powierzchnię podparcia i zwiększając siłę zacisku.
3. Sprawdź łożysko wrzeciona i rowek ślizgowy.
4. Używaj precyzyjnych uchwytów narzędziowych, takich jak hydrauliczne uchwyty narzędziowe.
5. Używaj twardszych materiałów.
Czas postu: 18-04-2023
