Spawanie, znane również jako spawanie lub spawanie, to proces produkcyjny i technologia wykorzystująca ciepło, wysoką temperaturę lub wysokie ciśnienie do łączenia metalu lub innych materiałów termoplastycznych, takich jak tworzywa sztuczne.W zależności od stanu metalu w procesie spawania i charakterystyki procesu, metody spawania można podzielić na trzy kategorie: zgrzewanie, zgrzewanie ciśnieniowe i lutowanie twarde.
Spawanie termojądrowe - podgrzewanie łączonych elementów w celu ich częściowego stopienia i utworzenia jeziorka stopionego, które jest schładzane i zestalane przed połączeniem.W razie potrzeby można dodać wypełniacze, aby pomóc
1. Spawanie laserowe
Spawanie laserowe wykorzystuje skupioną wiązkę laserową jako źródło energii do bombardowania przedmiotu obrabianego ciepłem do spawania.Może spawać różne materiały metalowe i niemetalowe, takie jak stal węglowa, stal krzemowa, aluminium i tytan oraz ich stopy, wolfram, molibden i inne metale ogniotrwałe oraz metale odmienne, a także ceramikę, szkło i tworzywa sztuczne.Obecnie jest stosowany głównie w instrumentach elektronicznych, lotnictwie, lotnictwie, reaktorach jądrowych i innych dziedzinach.Spawanie laserowe ma następujące cechy:
(1) Gęstość energii wiązki laserowej jest wysoka, proces nagrzewania jest bardzo krótki, połączenia lutowane są małe, strefa wpływu ciepła jest wąska, odkształcenie spawania jest małe, a dokładność wymiarowa spawu jest wysoka;
(2) Może spawać materiały, które są trudne do spawania konwencjonalnymi metodami spawania, takimi jak spawanie metali ogniotrwałych, takich jak wolfram, molibden, tantal i cyrkon;
(3) Metale nieżelazne mogą być spawane w powietrzu bez dodatkowego gazu ochronnego;
(4) Sprzęt jest skomplikowany, a koszt wysoki.
2. Spawanie gazowe
Spawanie gazowe stosuje się głównie przy spawaniu cienkich blach stalowych, materiałów o niskiej temperaturze topnienia (metale nieżelazne i ich stopy), części żeliwnych i narzędzi ze stopów twardych, a także spawaniu naprawczym zużytych i złomowanych części, korekcji płomieniowej elementów deformacja itp.
3. Spawanie łukowe
Można podzielić na ręczne spawanie łukiem i spawanie łukiem krytym
(1) Ręczne spawanie łukowe może wykonywać spawanie wielopozycyjne, takie jak spawanie płaskie, spawanie pionowe, spawanie poziome i spawanie nad głową.Ponadto, ponieważ sprzęt do spawania łukowego jest przenośny i elastyczny w obsłudze, operacje spawania można wykonywać w dowolnym miejscu z dostępem do zasilania.Nadaje się do spawania różnych materiałów metalowych, różnych grubości i różnych kształtów konstrukcyjnych;
(2) Spawanie łukiem krytym jest generalnie odpowiednie tylko do płaskich pozycji spawania i nie nadaje się do spawania cienkich blach o grubości mniejszej niż 1 mm.Ze względu na głęboką penetrację spawania łukiem krytym, wysoką wydajność i wysoki stopień zmechanizowania pracy, nadaje się do spawania długich spoin średnich i grubych konstrukcji blachowych.Materiały, które można spawać za pomocą spawania łukiem krytym, rozwinęły się od stali konstrukcyjnej węglowej do niskostopowej stali konstrukcyjnej, stali nierdzewnej, stali żaroodpornej itp., a także niektórych metali nieżelaznych, takich jak stopy na bazie niklu, tytan stopy i stopy miedzi.
4. Spawanie gazowe
Spawanie łukowe, które wykorzystuje zewnętrzny gaz jako ośrodek łuku i chroni łuk oraz obszar spawania, nazywane jest spawaniem łukowym w osłonie gazu lub w skrócie spawaniem gazowym.Spawanie elektryczne gazem jest zwykle podzielone na elektrodę nietopliwą (elektroda wolframowa), spawanie w osłonie gazu obojętnego i spawanie elektrodą topliwą w osłonie gazu, utleniające spawanie w osłonie gazu mieszanego, spawanie w osłonie gazu CO2 i spawanie drutem rurowym w osłonie gazu w zależności od tego, czy elektroda jest stopiona czy nie, a gaz osłonowy jest inny.
Wśród nich spawanie beztopliwe w skrajnie osłoniętym gazie obojętnym może być stosowane do spawania prawie wszystkich metali i stopów, ale ze względu na wysoki koszt jest zwykle stosowane do spawania metali nieżelaznych, takich jak aluminium, magnez, tytan i miedź, jak np. a także stali nierdzewnej i żaroodpornej.Oprócz głównych zalet spawania elektrodą nietopliwą w osłonie gazów (można spawać w różnych pozycjach; nadaje się do spawania większości metali, takich jak metale nieżelazne, stal nierdzewna, stal żaroodporna, stal węglowa i stal stopowa) , ma również zalety większej prędkości spawania i wyższej wydajności osadzania.
5. Spawanie łukiem plazmowym
Łuki plazmowe są szeroko stosowane w spawaniu, malowaniu i napawaniu.Może spawać cieńsze i cieńsze elementy (np. spawanie ekstremalnie cienkich metali poniżej 1 mm).
6. Spawanie elektrożużlowe
Spawanie elektrożużlowe może spawać różne węglowe stale konstrukcyjne, niskostopowe stale o wysokiej wytrzymałości, stale żaroodporne i stale średniostopowe i było szeroko stosowane w produkcji kotłów, zbiorników ciśnieniowych, ciężkich maszyn, urządzeń metalurgicznych i statków.Ponadto spawanie elektrożużlowe może być stosowane do napawania dużych powierzchni i spawania naprawczego.
7. Spawanie wiązką elektronów
Sprzęt do spawania wiązką elektronów jest skomplikowany, drogi i wymaga dużej konserwacji;wymagania montażowe elementów spawanych są wysokie, a rozmiar jest ograniczony wielkością komory próżniowej;Wymagana jest ochrona przed promieniowaniem rentgenowskim.Spawanie wiązką elektronów można stosować do spawania większości metali i stopów oraz przedmiotów obrabianych wymagających niewielkich odkształceń i wysokiej jakości.Obecnie spawanie wiązką elektronów jest szeroko stosowane w przyrządach precyzyjnych, miernikach i przemyśle elektronicznym.
Lutowanie — użycie materiału metalowego o temperaturze topnienia niższej niż metal nieszlachetny jako lutu, użycie ciekłego lutu do zwilżenia metalu podstawowego, wypełnienia szczeliny i wzajemnej dyfuzji z metalem podstawowym w celu wykonania połączenia spawanego.
1. Lutowanie płomieniowe:
Lutowanie płomieniowe jest odpowiednie do lutowania materiałów takich jak stal węglowa, żeliwo, miedź i jej stopy.Powszechnie stosowanym płomieniem jest płomień acetylenowo-tlenowy.
2. Lutowanie oporowe
Lutowanie oporowe dzieli się na ogrzewanie bezpośrednie i ogrzewanie pośrednie.Pośrednie lutowanie oporowe jest odpowiednie do lutowania elementów spawanych o dużych różnicach właściwości termofizycznych i dużych różnicach grubości.3. Lutowanie indukcyjne: Lutowanie indukcyjne charakteryzuje się szybkim nagrzewaniem, wysoką wydajnością, lokalnym ogrzewaniem i łatwą automatyzacją.Ze względu na sposób zabezpieczenia można je podzielić na lutowanie indukcyjne w powietrzu, lutowanie indukcyjne w gazie osłonowym oraz lutowanie indukcyjne w próżni.
Zgrzewanie dociskowe – proces spawania musi wywierać nacisk na spawany element, który dzieli się na zgrzewanie oporowe i zgrzewanie ultradźwiękowe.
1. Zgrzewanie oporowe
Istnieją cztery główne metody zgrzewania oporowego, a mianowicie zgrzewanie punktowe, zgrzewanie liniowe, zgrzewanie garbowe i zgrzewanie doczołowe.Zgrzewanie punktowe nadaje się do tłoczonych i walcowanych cienkich elementów blaszanych, które można nakładać na siebie, połączenia nie wymagają szczelności, a grubość jest mniejsza niż 3 mm.Spawanie szwów jest szeroko stosowane w spawaniu blach beczek olejowych, puszek, chłodnic, zbiorników paliwa samolotów i samochodów.Spawanie projekcyjne stosuje się głównie do spawania części tłoczonych ze stali niskowęglowej i stali niskostopowej.Najbardziej odpowiednia grubość do spawania projekcyjnego płyt wynosi 0,5-4 mm.
2. Zgrzewanie ultradźwiękowe
Zgrzewanie ultradźwiękowe jest w zasadzie odpowiednie do zgrzewania większości tworzyw termoplastycznych.
Czas postu: 29-03-2023
