Spawanie, znane również jako spawanie lub spawanie, to proces i technologia produkcyjna wykorzystująca ciepło, wysoką temperaturę lub wysokie ciśnienie do łączenia metalu lub innych materiałów termoplastycznych, takich jak tworzywa sztuczne. W zależności od stanu metalu w procesie spawania i charakterystyki procesu, metody spawania można podzielić na trzy kategorie: zgrzewanie, zgrzewanie ciśnieniowe i lutowanie twarde.
Spawanie termojądrowe – podgrzewanie łączonych elementów w celu ich częściowego stopienia i utworzenia jeziorka stopionego, które przed połączeniem jest schładzane i zestalane. Jeśli to konieczne, w celu ułatwienia można dodać wypełniacze
1. Spawanie laserowe
Spawanie laserowe wykorzystuje skupioną wiązkę lasera jako źródło energii do bombardowania przedmiotu obrabianego ciepłem w celu spawania. Może spawać różne materiały metalowe i niemetalowe, takie jak stal węglowa, stal krzemowa, aluminium i tytan oraz ich stopy, wolfram, molibden i inne metale ogniotrwałe i metale różne, a także ceramikę, szkło i tworzywa sztuczne. Obecnie stosuje się go głównie w instrumentach elektronicznych, lotnictwie, przemyśle lotniczym, reaktorach jądrowych i innych dziedzinach. Spawanie laserowe ma następujące cechy:
(1) Gęstość energii wiązki laserowej jest wysoka, proces nagrzewania jest wyjątkowo krótki, złącza lutowane są małe, strefa wpływu ciepła jest wąska, odkształcenia spawalnicze są małe, a dokładność wymiarowa konstrukcji spawanej jest wysoka;
(2) Może spawać materiały trudne do spawania konwencjonalnymi metodami spawania, takie jak spawanie metali ogniotrwałych, takich jak wolfram, molibden, tantal i cyrkon;
(3) Metale nieżelazne można spawać w powietrzu bez dodatkowego gazu ochronnego;
(4) Sprzęt jest skomplikowany, a koszt wysoki.
2. Spawanie gazowe
Spawanie gazowe stosowane jest głównie do spawania cienkich blach stalowych, materiałów o niskiej temperaturze topnienia (metale nieżelazne i ich stopy), części żeliwnych i narzędzi ze stopów twardych, a także spawania naprawczego części zużytych i złomowanych, korekcji płomienia elementu deformacja itp.
3. Spawanie łukowe
Można podzielić na ręczne spawanie łukowe i spawanie łukiem krytym
(1) Ręczne spawanie łukowe może wykonywać spawanie wielopozycyjne, takie jak spawanie płaskie, spawanie pionowe, spawanie poziome i spawanie nad głową. Ponadto, ponieważ sprzęt do spawania łukowego jest przenośny i elastyczny w obsłudze, operacje spawalnicze można wykonywać w dowolnym miejscu z dostępem do prądu. Nadaje się do spawania różnych materiałów metalowych, różnych grubości i różnych kształtów konstrukcyjnych;
(2) Spawanie łukiem krytym nadaje się zasadniczo tylko do spawania w płaskich pozycjach i nie nadaje się do spawania cienkich blach o grubości mniejszej niż 1 mm. Ze względu na głęboką penetrację spawania łukiem krytym, wysoką wydajność i wysoki stopień zmechanizowania, nadaje się do spawania długich spoin średnich i grubych konstrukcji płytowych. Materiały, które można spawać łukiem krytym, obejmują stal konstrukcyjną węglową, stal konstrukcyjną niskostopową, stal nierdzewną, stal żaroodporną itp., a także niektóre metale nieżelazne, takie jak stopy na bazie niklu, tytan stopy i stopy miedzi.
4. Spawanie gazowe
Spawanie łukowe, w którym wykorzystuje się gaz zewnętrzny jako medium łukowe i które chroni łuk oraz obszar spawania, nazywane jest spawaniem łukowym w osłonie gazu lub w skrócie spawaniem gazowym. Spawanie gazowo-elektryczne dzieli się zwykle na elektrodę nietopliwą (elektrodę wolframową), spawanie w osłonie gazu obojętnego i spawanie elektrodą topiącą w osłonie gazu, spawanie w osłonie gazu utleniającego, spawanie w osłonie gazu CO2 i spawanie drutem rurowym w osłonie gazu, w zależności od tego, czy elektroda jest stopiona, czy nie, a gaz osłonowy jest inny.
Wśród nich spawanie nietopliwe w wyjątkowo obojętnej osłonie gazu może być stosowane do spawania prawie wszystkich metali i stopów, ale ze względu na wysoki koszt jest zwykle stosowane do spawania metali nieżelaznych, takich jak aluminium, magnez, tytan i miedź, jak a także stal nierdzewną i żaroodporną. Oprócz głównych zalet spawania elektrodą nietopliwą w osłonie gazu (można spawać w różnych pozycjach; nadaje się do spawania większości metali, takich jak metale nieżelazne, stal nierdzewna, stal żaroodporna, stal węglowa i stal stopowa) , ma również zalety większej prędkości spawania i wyższej wydajności osadzania.
5. Spawanie łukiem plazmowym
Łuki plazmowe są szeroko stosowane w spawaniu, malowaniu i napawaniu. Może spawać coraz cieńsze elementy (np. spawanie wyjątkowo cienkich metali o grubości poniżej 1 mm).
6. Spawanie elektrożużlowe
Spawanie elektrożużlowe umożliwia spawanie różnych węglowych stali konstrukcyjnych, niskostopowych stali o wysokiej wytrzymałości, stali żaroodpornych i stali średniostopowych i jest szeroko stosowane w produkcji kotłów, zbiorników ciśnieniowych, ciężkich maszyn, sprzętu metalurgicznego i statków. Ponadto spawanie elektrożużlowe można stosować do napawania wielkopowierzchniowego i spawania naprawczego.
7. Spawanie wiązką elektronów
Sprzęt do spawania wiązką elektronów jest złożony, kosztowny i wymaga dużej konserwacji; wymagania montażowe elementów spawanych są wysokie, a rozmiar jest ograniczony rozmiarem komory próżniowej; Wymagana jest ochrona przed promieniowaniem rentgenowskim. Spawanie wiązką elektronów można stosować do spawania większości metali i stopów oraz przedmiotów wymagających niewielkich odkształceń i wysokiej jakości. Obecnie spawanie wiązką elektronów jest szeroko stosowane w precyzyjnych przyrządach, miernikach i przemyśle elektronicznym.
Lutowanie — użycie materiału metalowego o niższej temperaturze topnienia niż metal nieszlachetny jako lutowia, użycie ciekłego lutowia do zwilżenia metalu nieszlachetnego, wypełnienie szczeliny i dyfuzja wzajemna z metalem nieszlachetnym w celu wykonania połączenia konstrukcji spawanej.
1. Lutowanie płomieniowe:
Lutowanie płomieniowe nadaje się do lutowania takich materiałów jak stal węglowa, żeliwo, miedź i jej stopy. Powszechnie stosowanym płomieniem jest płomień acetylenowo-tlenowy.
2. Lutowanie oporowe
Lutowanie oporowe dzieli się na ogrzewanie bezpośrednie i ogrzewanie pośrednie. Lutowanie pośrednie z oporem cieplnym nadaje się do lutowania spawów o dużych różnicach właściwości termofizycznych i dużych różnicach grubości. 3. Lutowanie indukcyjne: Lutowanie indukcyjne charakteryzuje się szybkim nagrzewaniem, wysoką wydajnością, lokalnym nagrzewaniem i łatwą automatyzacją. Ze względu na metodę ochrony można ją podzielić na lutowanie indukcyjne w powietrzu, lutowanie indukcyjne w gazie osłonowym i lutowanie indukcyjne w próżni.
Zgrzewanie ciśnieniowe – proces zgrzewania musi wywierać nacisk na spaw, który dzieli się na zgrzewanie oporowe i zgrzewanie ultradźwiękowe.
1. Zgrzewanie oporowe
Istnieją cztery główne metody zgrzewania oporowego, a mianowicie zgrzewanie punktowe, zgrzewanie liniowe, zgrzewanie garbowe i zgrzewanie doczołowe. Zgrzewanie punktowe nadaje się do tłoczonych i walcowanych cienkich elementów płytowych, które można nakładać na siebie, złącza nie wymagają szczelności, a grubość jest mniejsza niż 3 mm. Spawanie szwem jest szeroko stosowane w spawaniu blach beczek po oleju, puszek, chłodnic, zbiorników paliwa w samolotach i samochodach. Spawanie projekcyjne stosuje się głównie do spawania części tłoczonych ze stali niskowęglowej i niskostopowej. Najbardziej odpowiednia grubość do zgrzewania garbowego wynosi 0,5–4 mm.
2. Zgrzewanie ultradźwiękowe
Spawanie ultradźwiękowe zasadniczo nadaje się do spawania większości tworzyw termoplastycznych.
Czas publikacji: 29 marca 2023 r
