Ważne konstrukcje, takie jak kotły i zbiorniki ciśnieniowe, wymagają bezpiecznego spawania połączeń, ale ze względu na ograniczenia rozmiaru i kształtu konstrukcji czasami nie jest możliwe spawanie dwustronne.Specjalną metodą działania jednostronnego rowka może być tylko jednostronne spawanie i dwustronna technologia formowania, co jest trudną umiejętnością operacyjną w ręcznym spawaniu łukowym.
Podczas spawania pionowego, ze względu na wysoką temperaturę stopionego jeziorka, pod działaniem grawitacji, stopione kropelki powstałe w wyniku stopienia elektrody i stopionego żelaza w stopionym jeziorze łatwo spływają, tworząc wypukłości i podcięcia spawalnicze po obu stronach spoiny.Gdy temperatura jest zbyt niska, istnieje prawdopodobieństwo wystąpienia wtrąceń żużla, a defekty, takie jak niepełne przetopy i plamy spawalnicze, łatwo tworzą się na odwrotnej stronie, utrudniając wykonanie spoin.Temperatura roztopionego jeziorka nie jest łatwa do bezpośredniego określenia, ale jest związana z kształtem i rozmiarem roztopionego jeziorka.Dlatego też, o ile kształt i rozmiar jeziorka stopionego są dokładnie obserwowane i kontrolowane podczas spawania, można kontrolować temperaturę jeziorka stopionego i osiągnąć cel zapewnienia jakości spawania.
Zgodnie z doświadczeniem mistrza od ponad dziesięciu lat, zasadę tę można podsumować następującymi słowami:
1. Kąt pręta spawalniczego jest bardzo ważny, a specyfikacja spawania jest niezbędna
Podczas spawania pionowego, ze względu na kroplę powstałą w wyniku stopienia elektrody i roztopionego żelaza w jeziorku, łatwo jest spłynąć, tworząc garb spawalniczy, a podcięcia powstają po obu stronach spoiny, co pogarsza się kształt spoiny.Opanuj prawidłowe specyfikacje spawania i dostosuj kąt elektrody oraz prędkość elektrody zgodnie ze zmianami w sytuacji spawania.Kąt między drutem spawalniczym a powierzchnią spawu wynosi 90° w lewo i w prawo, a szew spawalniczy
Kąt spawania wynosi 70°~80° na początku spawania, 45°~60° w środku i 20°~30° na końcu.Szczelina montażowa wynosi 3-4㎜, należy wybrać mniejszą średnicę elektrody Φ3,2㎜ i mniejszy prąd spawania.Spawanie dolne to 110-115A, pośrednia warstwa przejściowa to 115-120A, a warstwa wierzchnia to 105-110A..Prąd jest na ogół mniejszy niż w przypadku spawania płaskiego
12% do 15%, w celu zmniejszenia objętości stopionego basenu, tak aby był mniej podatny na grawitację, co sprzyja nadmiernej kropli.Spawanie łukiem zwarciowym służy do skracania odległości od kropli do roztopionego jeziorka w celu utworzenia nadmiernego zwarcia.
2. Obserwuj topniejące jeziorko, słuchaj dźwięku łuku i pamiętaj o kształcie topiącego się otworu
Spawanie podkładowe u nasady spoiny jest kluczem do zapewnienia jakości spawania.Do spawania stosuje się metodę gaszenia łuku.Rytm gaszenia łuku przy spawaniu pionowym jest nieco wolniejszy niż przy spawaniu płaskim, 30 do 40 razy na minutę.Łuk pali się nieco dłużej podczas spawania w każdym punkcie, więc mięso spawalnicze przy spawaniu pionowym jest grubsze niż przy spawaniu płaskim.Podczas spawania rozpocząć spawanie od dolnego końca.Kąt dolnej elektrody wynosi około 70°~80°.Zastosowano spawanie penetracyjne dwoma kliknięciami.Łuk jest zapalany z boku rowka i podgrzewany oraz topiony wzdłuż punktu zgrzewania punktowego do nasady.Kiedy łuk wnika Ze skosu rozlega się dźwięk „trzepotania”, a gdy zobaczysz topniejący otwór i formowanie się stopionego gniazda, natychmiast podnieś elektrodę, aby zgasić łuk.Następnie ponownie zapalić drugą stronę rowka, a drugie jeziorko stopionego materiału powinno wycisnąć 1/2 do 2/3 pierwszego jeziorka, które zaczęło krzepnąć, tak aby można było uzyskać całą spoinę za pomocą wygaszania łuku prawego i lewego awarie.Elastyczność nadgarstka powinna być wykorzystana do gaszenia łuku, a łuk powinien być każdorazowo gaszony czysto, aby roztopiona sadzawka miała szansę na natychmiastowe zestalenie.
Po wygaśnięciu łuku można wyraźnie zobaczyć otwór wtopiony utworzony przez przebitą tępą krawędź.Otwór do wtapiania spawania pionowego wynosi około 0,8 mm, a rozmiar otworu do wtapiania jest ściśle związany z formowaniem tylnej strony.Tylna część otworu wtopionego często nie jest penetrowana, a rozmiar otworu wtopionego musi być jednolity podczas pracy, aby zapewnić równomierne wtopienie u nasady rowka, pełny tylny ścieg spoiny oraz jednolitą szerokość i wysokość.Podczas gruntowania i wymiany złącza pręta spawalniczego powłoka części złącza musi być czyszczona za każdym razem, a łuk jest ponownie zapalany w rowku, a kąt pręta spawalniczego jest spawany w sposób ciągły na około 10 mm wzdłuż uformowanego szwu spawalniczego, i rozciąga się do szwu spawalniczego, gdy osiągnie 90 stopni.Lekko obróć środek w lewo i w prawo i jednocześnie naciśnij łuk w dół, gdy usłyszysz dźwięk łuku, powstanie topniejący otwór, a łuk natychmiast zgaśnie, tak że łuk elektrody rozciąga się do korzenia spawu, tworzy się otwór topnienia i natychmiast gaśnie łuk.Następnie jest to to samo, co metoda spawania dolnego pierwszej elektrody, naprzemiennie cykl gaszenia łuku od lewej do prawej, skoncentruj się na każdym ruchu, zwróć uwagę na zarys topiącego się otworu i stopioną szczelinę po obu stronach oraz stopioną szczelina u nasady rowka, tylko Można to zobaczyć, gdy łuk przesuwa się na drugą stronę.Stwierdzono, że tępa krawędź nie jest dobrze stopiona, a łuk jest nieco obniżony, aby uzyskać dobre stopienie.Czas gaszenia łuku jest kontrolowany do momentu, gdy jedna trzecia stopionego jeziorka nie ulegnie zestaleniu.Uruchom ponownie łuk.
Podczas gaszenia łuku należy pamiętać, że gdy każda elektroda ma tylko 80-100 mm długości, elektroda będzie topić się szybciej z powodu przegrzania.W tym czasie należy zwiększyć czas gaszenia łuku, aby stopiony basen zestalił się natychmiast, aby zapobiec opadaniu stopionego basenu o wysokiej temperaturze i tworzeniu się grudek spawalniczych..Gdy do elektrody pozostało tylko 30-40 mm, należy przygotować się do gaszenia łuku.Stale upuszczaj dwa lub trzy razy na jedną stronę stopionego jeziorka, aby powoli ostygło, co może zapobiec wnęce skurczowej i pęknięciom kraterów łukowych z przodu iz tyłu ściegu spawalniczego.wada.
3. Temperatura stopionego jeziorka jest dobrze kontrolowana, a jakość spoiny można poprawić
Wymagane jest, aby fale lutownicze w warstwie środkowej były gładkie.W przypadku dwóch środkowych warstw średnica elektrody wynosi φ3,2㎜, prąd spawania wynosi 115-120 A, kąt elektrody wynosi około 70 ° -80 °, a do wykorzystania kąta stosuje się metodę zygzakowatą elektrody, długość łuku, prędkość spawania i rozstaw po obu stronach rowka.czas na kontrolowanie temperatury stopionego basenu.Spraw, aby obie strony były dobrze stopione i zachowaj kształt spłaszczonego stopionego basenu.
Podczas zgrzewania trzeciej warstwy należy uważać, aby nie uszkodzić krawędzi rowka i pozostawić głębokość około 1 mm, aby całe ścieg wypełniający był gładki.Krawędź rowka powyżej głębokości służy jako linia odniesienia do położenia fundamentu pod powierzchnię pokrycia.Ogólnie rzecz biorąc, wahania w lewo i w prawo służą do zatrzymania nieco dłużej po obu stronach rowka, aby stopić krawędź rowka o 1-2 mm i zapewnić temperaturę stopionego basenu i obu stron rowka.Zachowaj równowagę, obserwuj głównie kształt jeziorka stopionego, kontroluj jeziorko w kształcie półksiężyca, pozostań mniej z boku z większą ilością stopionego jeziorka i pozostań bardziej z boku z mniejszą ilością, a także oblicz wysokość i szerokość spoiny podczas spawania .Ponieważ mięso spawalnicze spawania pionowego jest grubsze niż spawanie płaskie, należy zwrócić uwagę na kształt stopionego jeziorka i grubość mięsa spawalniczego.Jeśli dolna krawędź roztopionego jeziorka wystaje z łagodnej strony, oznacza to, że temperatura roztopionego jeziorka jest zbyt wysoka.W tym czasie należy skrócić czas palenia łuku i czas wygaszania łuku, aby obniżyć temperaturę jeziorka stopionego.Kratery muszą być wypełnione przed wymianą elektrody, aby zapobiec pęknięciom krateru.
4. Sposób transportu jest prawidłowy, aby szew spawalniczy mógł być dobrze uformowany
W przypadku zgrzewania powierzchni okładek podczas zgrzewania można zastosować metodę transportu paska zygzakowatego lub półksiężycowego.Transport taśmy powinien być stabilny, prędkość powinna być nieco większa w środku ściegu spoiny, a na krawędziach po obu stronach rowka należy wykonać krótki postój.Specyfikacja procesu jest taka, że średnica elektrody wynosi φ3,2㎜, prąd spawania wynosi 105-110A, kąt elektrody powinien być utrzymywany na poziomie około 80 °, elektroda obraca się w lewo iw prawo, aby stopić krawędź rowka o 1-2㎜ i delikatnie wibruj w górę iw dół, gdy boki się zatrzymają.Ale kiedy elektroda przechodzi z jednej strony na drugą, łuk pośrodku jest lekko uniesiony, aby obserwować kształt całego stopionego jeziorka.Jeżeli jeziorko jest płaskie i owalne, oznacza to, że temperatura jeziorka jest bardziej odpowiednia, wykonywane jest normalne spawanie, a powierzchnia spoiny jest dobrze uformowana.Jeśli okaże się, że brzuch jeziorka stopionego staje się okrągły, oznacza to, że temperatura stopionego jeziorka jest nieco wyższa i należy natychmiast dostosować sposób transportu pręta, czyli czas przebywania elektrody na obu strony rowka należy zwiększyć, prędkość przejścia w środku należy przyspieszyć, a długość łuku należy maksymalnie skrócić.Jeżeli jeziorko nie może powrócić do płaskiego, eliptycznego stanu, a wybrzuszenie wzrasta, oznacza to, że temperatura jeziorka jest zbyt wysoka i należy natychmiast zgasić łuk, a jeziorko pozostawić do ostygnięcia, a następnie kontynuować spawanie po spadku temperatury stopionego jeziorka.
Podczas pokrywania powierzchni należy upewnić się, że krawędź spoiny jest dobra.Jeśli okaże się, że elektroda podcięta porusza się trochę lub pozostaje trochę dłużej, aby uzupełnić usterkę, powierzchnia może być gładka tylko wtedy, gdy powierzchnia jest nadmierna.Podczas spawania złącza pokrywy temperatura spoiny jest niska, co jest podatne na wady, takie jak słabe stopienie, wtrącenia żużla, rozłączenie złącza i nadmierna wysokość.Dlatego jakość otuliny wpływa bezpośrednio na kształt powierzchni spoiny.Dlatego metoda podgrzewania jest stosowana do spawania na złączu, a łuk jest zapalany od góry do dołu przez zarysowanie około 15 mm powyżej początkowego końca spawania, a łuk jest wydłużany o 3 do 6 mm, a punkt początkowy spawania szew jest wstępnie zgrzewany.gorący.Następnie naciśnij łuk i umieść go w 2/3 pierwotnego krateru łuku na 2 do 3 razy, aby uzyskać dobre stopienie, a następnie przełącz na normalne spawanie.
Chociaż pozycje spoin są różne, mają one również wspólną zasadę.Praktyka dowiodła, że dobór odpowiednich parametrów procesu spawania, utrzymanie prawidłowego kąta elektrody oraz opanowanie trzech działań pręta powodzenia, ścisłe kontrolowanie temperatury jeziorka spawalniczego, spawanie Podczas spawania w pionie można uzyskać doskonałą jakość spoiny i piękny spoin kształt.
Czas postu: 29-03-2023
