Ważne konstrukcje, takie jak kotły i zbiorniki ciśnieniowe, wymagają bezpiecznego spawania połączeń, ale ze względu na ograniczenia dotyczące rozmiaru i kształtu konstrukcji czasami spawanie dwustronne nie jest możliwe. Specjalną metodą działania jednostronnego rowka może być tylko jednostronne spawanie i technologia dwustronnego formowania, co jest trudną umiejętnością operacyjną przy ręcznym spawaniu łukowym.
Podczas spawania pionowego, ze względu na wysoką temperaturę roztopionego jeziorka, pod działaniem siły ciężkości, kropelki stopionego metalu powstałe w wyniku stopienia elektrody i stopionego żelaza w roztopionym jeziorku łatwo ściekają, tworząc nierówności i podcięcia spawalnicze po obu stronach spoiny. Gdy temperatura jest zbyt niska, może dojść do powstania wtrąceń żużla, a na odwrotnej stronie łatwo tworzą się defekty w postaci niepełnego przetopu i plamy spawalnicze, co utrudnia wykonanie spoin. Temperaturę roztopionego jeziorka nie można łatwo określić bezpośrednio, ale jest ona powiązana z kształtem i rozmiarem roztopionego jeziorka. Dlatego też, jeśli podczas spawania uważnie obserwuje się i kontroluje kształt i wielkość roztopionego jeziorka, można kontrolować temperaturę roztopionego jeziorka i osiągnąć cel, jakim jest zapewnienie jakości spawania.
Zgodnie z ponad dziesięcioletnim doświadczeniem mistrza zasadę tę można streścić w następujących słowach:
1. Kąt pręta spawalniczego jest bardzo ważny i niezbędna jest specyfikacja spawania
Podczas spawania pionowego, ze względu na kroplę powstającą w wyniku stopienia elektrody i roztopionego żelaza w roztopionym jeziorku, łatwo ściekać, tworząc guzek spawalniczy, a po obu stronach spoiny tworzą się podcięcia, które ulegają zniszczeniu kształt spoiny. Opanuj prawidłowe specyfikacje spawania i dostosuj kąt elektrody oraz prędkość elektrody w zależności od zmian w sytuacji spawania. Kąt pomiędzy prętem spawalniczym a powierzchnią spawu wynosi 90° w lewo i w prawo, a szew spawalniczy
Kąt spawania wynosi 70°~80° na początku spawania, 45°~60° w środku i 20°~30° na końcu. Szczelina montażowa wynosi 3-4㎜, należy wybrać mniejszą średnicę elektrody Φ3,2㎜ i mniejszy prąd spawania. Spawanie dolne to 110-115A, pośrednia warstwa przejściowa to 115-120A, a warstwa wierzchnia to 105-110A. . Prąd jest na ogół mniejszy niż w przypadku spawania płaskiego
12% do 15%, w celu zmniejszenia objętości roztopionego jeziorka, tak aby było ono mniej podatne na działanie grawitacji, która sprzyja nadmiernej kropelce. Spawanie łukiem krótkim stosuje się w celu skrócenia odległości od kropli do jeziorka stopionego, co powoduje nadmierne zwarcie.
2. Obserwuj jeziorko topiące, słuchaj dźwięku łuku i pamiętaj o kształcie otworu topiącego
Spawanie podkładowe u nasady spoiny jest kluczem do zapewnienia jakości spawania. Do spawania stosowana jest metoda gaszenia łuku. Rytm gaszenia łuku podczas spawania pionowego jest nieco wolniejszy niż przy spawaniu płaskim i wynosi od 30 do 40 razy na minutę. Łuk pali się nieco dłużej podczas spawania w każdym punkcie, więc mięso spawalnicze przy spawaniu pionowym jest grubsze niż przy spawaniu płaskim. Podczas spawania należy rozpocząć spawanie od dolnego końca. Kąt dolnej elektrody wynosi około 70° ~ 80°. Przyjęto spawanie penetracyjne dwoma kliknięciami. Łuk jest zapalany od strony rowka, a następnie podgrzewany i topiony wzdłuż punktu zgrzewania punktowego do grani. Kiedy łuk penetruje. Ze skosu słychać „trzepotanie” dźwięku, a kiedy zobaczysz topniejącą dziurę i tworzenie się stopionego osadu basenu, natychmiast podnieś elektrodę, aby zgasić łuk. Następnie ponownie rozpalić drugą stronę rowka, a drugie jeziorko powinno docisnąć 1/2 do 2/3 pierwszego jeziorka, które zaczęło krzepnąć, tak aby całą spoinę można było uzyskać stosując gaszenie łuku lewego i prawego awarie. Do gaszenia łuku należy wykorzystywać elastyczność nadgarstka, a łuk należy za każdym razem gasić czysto, aby roztopione jeziorko miało szansę na natychmiastowe zestalenie się.
Po wygaśnięciu łuku wyraźnie widać otwór wtopiony utworzony przez przebitą tępą krawędź. Otwór wtapialny spawu pionowego wynosi około 0,8 mm, a rozmiar otworu wtapialnego jest ściśle powiązany z formowaniem tylnej strony. Tylna część otworu do wtapiania często nie jest penetrowana, a rozmiar otworu do wtapiania musi być utrzymywany w jednakowym stanie podczas pracy, aby zapewnić równomierne wtopienie u nasady rowka, pełny ścieg spoiny tylnej oraz jednakową szerokość i wysokość. Podczas gruntowania i wymiany złącza pręta spawalniczego należy za każdym razem oczyścić powłokę złącza, ponownie zapalić łuk w rowku i zespawać kąt pręta spawalniczego w sposób ciągły w odległości około 10 mm wzdłuż uformowanej spoiny, i sięga do szwu spawalniczego, gdy osiągnie 90 stopni. Lekko przesuń środek w lewo i w prawo, jednocześnie dociskając łuk w dół, gdy usłyszysz dźwięk łuku, powstaje otwór topiący, a łuk natychmiast gaśnie, tak że łuk elektrody sięga do nasady spoinę, powstaje otwór topiący, a łuk natychmiast gaśnie. Następnie postępować analogicznie jak przy spawaniu dolnym pierwszej elektrody, naprzemiennie cyklować gaszenie łuku od lewej do prawej, koncentrować się na każdym ruchu, zwracać uwagę na zarys otworu topionego i przetopioną szczelinę po obu stronach oraz stopiony szczelina u nasady rowka, tylko widać to, gdy łuk przesuwa się na drugą stronę. Stwierdzono, że tępa krawędź nie jest dobrze stopiona, a łuk jest nieco obniżony, aby uzyskać dobre stopienie. Czas wygaszania łuku jest kontrolowany do momentu, aż jedna trzecia jeziorka stopionego nie zestali się. Uruchom ponownie łuk.
Podczas gaszenia łuku należy pamiętać, że gdy każda elektroda ma długość zaledwie 80-100mm, elektroda będzie się szybciej topić na skutek przegrzania. W tym czasie należy wydłużyć czas wygaszania łuku, aby stopione jeziorko natychmiastowo zestaliło się, aby zapobiec opadaniu stopionego jeziorka o wysokiej temperaturze i tworzeniu się grudek spawalniczych. . Gdy do elektrody pozostanie tylko 30-40 mm, należy przygotować się do gaszenia łuku. W sposób ciągły upuszczaj dwa lub trzy razy po jednej stronie roztopionego jeziorka, aby stopione jeziorko powoli ostygło, co może zapobiec powstawaniu wnęk skurczowych i pęknięć kraterów łukowych z przodu i z tyłu ściegu spoiny. wada.
3. Temperatura roztopionego jeziorka jest dobrze kontrolowana i można poprawić jakość spoiny
Wymagane jest, aby fale lutownicze w warstwie środkowej były gładkie. Dla dwóch środkowych warstw średnica elektrody wynosi φ3,2㎜, prąd spawania wynosi 115-120A, kąt elektrody wynosi około 70°-80°, a do wykorzystania kąta stosowana jest metoda zygzakowata elektrody, długość łuku, prędkość spawania i pobyt po obu stronach rowka. czas na kontrolowanie temperatury stopionego basenu. Spraw, aby obie strony były dobrze stopione i zachowaj kształt spłaszczonej, stopionej kałuży.
Podczas zgrzewania trzeciej warstwy nie uszkodzić krawędzi rowka, a pozostawić głębokość około 1mm, aby cały ścieg wypełniający był gładki. Krawędź rowka powyżej głębokości służy jako linia odniesienia do układania fundamentu pod powierzchnię pokrywy. Ogólnie rzecz biorąc, lewe i prawe wahadło służy do zatrzymania się nieco dłużej po obu stronach rowka, aby stopić krawędź rowka o 1-2 mm i zapewnić temperaturę stopionego jeziorka i obu stron rowka. Równowaga, głównie obserwacja kształtu roztopionego jeziorka, kontrolowanie roztopionego jeziorka do kształtu półksiężyca, pozostawanie mniej po stronie z większym roztopionym jeziorkiem i pozostawanie bardziej po stronie z mniejszym jeziorkiem oraz obliczanie wysokości i szerokości spoiny podczas spawania . Ponieważ mięso spawalnicze przy spawaniu pionowym jest grubsze niż przy spawaniu płaskim, należy zwrócić uwagę na kształt roztopionego jeziorka i grubość spawanego mięsa. Jeśli dolna krawędź jeziorka wystaje od strony delikatnej, oznacza to, że temperatura jeziorka jest zbyt wysoka. Należy w tym czasie skrócić czas spalania łuku i czas wygaszania łuku, aby obniżyć temperaturę jeziorka. Kratery należy wypełnić przed wymianą elektrody, aby zapobiec pęknięciom kraterów.
4. Sposób transportu jest prawidłowy, aby szew spawalniczy mógł zostać dobrze uformowany
Podczas zgrzewania powierzchni otuliny można zastosować metodę transportu taśmy w kształcie zygzaka lub półksiężyca. Transport taśmy powinien być stabilny, prędkość powinna być nieco większa w środku ściegu spoiny, a przy krawędziach po obu stronach rowka należy wykonać krótki przystanek. Specyfikacja procesu jest taka, że średnica elektrody wynosi φ3,2㎜, prąd spawania wynosi 105-110A, kąt elektrody powinien być utrzymywany na poziomie około 80°, elektroda porusza się w lewo i w prawo, aby stopić krawędź rowka o 1-2㎜ i delikatnie wibruj w górę i w dół, gdy boki się zatrzymują. Kiedy jednak elektroda przechodzi z jednej strony na drugą, łuk pośrodku jest lekko uniesiony, aby obserwować kształt całego roztopionego jeziorka. Jeżeli jeziorko jest płaskie i owalne, oznacza to, że temperatura jeziorka jest bardziej odpowiednia, wykonywane jest normalne spawanie, a powierzchnia spoiny jest dobrze uformowana. Jeżeli okaże się, że brzuch roztopionego jeziorka staje się okrągły, oznacza to, że temperatura roztopionego jeziorka jest nieco wyższa i należy natychmiast dostosować sposób transportu pręta, czyli czas przebywania elektrody na obu należy zwiększyć boki rowka, zwiększyć prędkość przejścia w środku i maksymalnie skrócić długość łuku. Jeżeli nie można przywrócić jeziorka do stanu płaskiego eliptycznego i wybrzuszenie wzrasta, oznacza to, że temperatura jeziorka jest zbyt wysoka i należy natychmiast zgasić łuk, a jeziorko pozostawić do ostygnięcia, a następnie kontynuować spawanie, gdy temperatura roztopionego jeziorka spadnie.
Podczas pokrywania powierzchni należy upewnić się, że krawędź spoiny jest dobra. Jeżeli okaże się, że podcięta elektroda porusza się nieco lub pozostaje nieco dłużej w celu uzupełnienia wady, powierzchnia może być gładka tylko wtedy, gdy powierzchnia jest nadmierna. Kiedy złącze pokrywy jest spawane, temperatura złącza jest niska, co jest podatne na wady, takie jak słabe wtopienie, wtrącenia żużla, rozłączenie złącza i nadmierna wysokość. Dlatego jakość otuliny wpływa bezpośrednio na kształt powierzchni spoiny. Dlatego do spawania na złączu stosuje się metodę wstępnego podgrzewania, a łuk jest zapalany od góry do dołu poprzez zarysowanie około 15 mm powyżej początkowego końca spawania, a łuk jest wydłużany o 3 do 6 mm, a punkt początkowy spawania szew jest wstępnie zgrzany. gorący. Następnie obniż łuk i umieść go w odległości 2/3 pierwotnego krateru łuku 2–3 razy, aby uzyskać dobre stopienie, a następnie przejdź do normalnego spawania.
Chociaż pozycje spoin są różne, mają one również wspólną zasadę. Praktyka pokazuje, że dobór odpowiednich parametrów procesu spawania, utrzymanie prawidłowego kąta elektrody i opanowanie trzech działań pręta przynoszącego szczęście, ścisła kontrola temperatury roztopionego jeziorka, spawanie Podczas spawania w pionie można uzyskać doskonałą jakość spoiny i piękną spoinę kształt.
Czas publikacji: 29 marca 2023 r
