Co to jest wiercenie?
Jak wywiercić dziurę?
Jak zwiększyć dokładność wiercenia?
Poniżej zostało to bardzo jasno wyjaśnione, spójrzmy.
1. Podstawowe pojęcia wiercenia
Ogólnie rzecz biorąc, wiercenie odnosi się do metody przetwarzania, w której wykorzystuje się wiertło do obróbki otworów na powierzchni produktu.Ogólnie rzecz biorąc, podczas wiercenia produktów na wiertarce wiertło powinno wykonywać dwa ruchy jednocześnie:
① Ruch główny, czyli ruch obrotowy wiertła wokół osi (ruch skrawania);
②Ruch wtórny, czyli liniowy ruch wiertła wzdłuż osi w kierunku przedmiotu obrabianego (ruch posuwowy).
Podczas wiercenia, z powodu wad w konstrukcji wiertła, na obrabianych częściach produktu pozostaną ślady, wpływające na jakość obróbki przedmiotu obrabianego.Dokładność obróbki jest na ogół poniżej poziomu IT10, a chropowatość powierzchni wynosi około Ra12,5 μm, co należy do kategorii obróbki zgrubnej..
2. Proces operacji wiercenia
1. Znakowanie: Przed wierceniem najpierw zapoznaj się z wymaganiami dotyczącymi rysunku.Zgodnie z podstawowymi wymaganiami normy dotyczącymi wiercenia, za pomocą narzędzi zaznacz linię środkową położenia otworu.Linia środkowa musi być wyraźna i dokładna, a im cieńsza, tym lepiej.Po narysowaniu linii zmierz za pomocą suwmiarki z noniuszem lub linijki stalowej.
2. Narysuj kwadrat lub okrąg inspekcyjny: Po narysowaniu linii i przejściu kontroli, podczas wiercenia próbnego należy narysować kwadrat lub okrąg inspekcyjny z linią środkową otworu jako środkiem symetrii jako linię kontrolną podczas wiercenia próbnego, aby ułatwić kontrolę podczas wiercenia.i prawidłową orientację wiercenia.
3. Sprawdzanie i wykrawanie: Po narysowaniu odpowiedniego kwadratu kontrolnego lub okręgu kontrolnego należy ostrożnie wykonać sprawdzanie i wykrawanie.Najpierw wykonaj mały punkt i zmierz kilka razy w różnych kierunkach poprzecznej linii środkowej, aby sprawdzić, czy dziurkacz rzeczywiście jest wykonany w miejscu przecięcia poprzecznej linii środkowej, a następnie przebij próbkę w prostym, okrągłym i szerokim kierunku dla dokładnego umieszczenia.Nóż jest wyśrodkowany.
4. Zaciskanie: Za pomocą szmatki wyczyść stół maszyny, powierzchnię mocowania i powierzchnię odniesienia przedmiotu obrabianego, a następnie zaciśnij przedmiot.Zacisk powinien być gładki i niezawodny, zgodnie z wymaganiami, a także umożliwiać wygodne sprawdzanie i pomiar w dowolnym momencie.Należy zwrócić uwagę na sposób mocowania przedmiotu obrabianego, aby zapobiec jego odkształceniu w wyniku mocowania.
5. Wiercenie próbne: Przed formalnym wierceniem należy wykonać wiercenie próbne: wyrównaj krawędź dłuta wiertła ze środkiem otworu i wywierć płytki wgłębienie, a następnie wizualnie sprawdź, czy kierunek płytkiego wgłębienia jest prawidłowy.Konieczne jest również ciągłe korygowanie odchyleń, aby płytki wgłębienie i okrąg inspekcyjny były współosiowe.Jeśli odchylenie jest małe, przedmiot obrabiany można podczas wiercenia przesunąć w kierunku przeciwnym do odchyłki, aby uzyskać stopniową korektę.
6. Wiercenie: Wiercenie maszynowe zasadniczo opiera się na ręcznym posuwie.Jeżeli wymagana jest dokładność pozycji wiercenia próbnego, można przeprowadzić wiercenie.Podczas podawania ręcznego siła podawania nie powinna powodować wygięcia wiertła, aby zapobiec przekrzywieniu osi otworu.
3. Metody zwiększania dokładności wiercenia
1. Ostrzenie wiertła to początek wszystkiego
Przed wierceniem należy wybrać odpowiednie wiertło do ostrzenia.Oprócz zapewnienia dokładnego kąta wierzchołkowego, kąta przyłożenia i skosu krawędzi dłuta, zaostrzone wiertło ma tę samą długość co dwie główne krawędzie skrawające i jest symetryczne w stosunku do linii środkowej wiertła, a dwie główne powierzchnie boczne są gładkie , aby ułatwić centrowanie i zmniejszyć chropowatość ścianki otworu., krawędź dłuta i główna krawędź tnąca również powinny być odpowiednio oszlifowane (najlepiej najpierw przeszlifować zgrubnie na szlifierce, a następnie drobno na olejarni).
Narzędzia CNC Xinfa charakteryzują się dobrą jakością i niską ceną.Aby uzyskać szczegółowe informacje, odwiedź:
Producenci narzędzi CNC - Chiny Fabryka narzędzi CNC i dostawcy (xinfatools.com)
2. Dokładny rysunek linii to podstawa
Używając wysokościomierza do dokładnego zaznaczania linii, przede wszystkim należy upewnić się, że ustawienie jest dokładne.Podczas znakowania należy zwrócić uwagę, aby kąt pomiędzy kątem igły a płaszczyzną znakowania przedmiotu obrabianego wynosił od 40 do 60 stopni (wzdłuż kierunku znakowania), tak aby rysowane linie były wyraźne i równe.Zwróć uwagę na wybór płaszczyzny odniesienia trasowania.Płaszczyzna odniesienia musi zostać obrobiona dokładnie oraz zapewniona jej płaskość i prostopadłość do sąsiednich powierzchni.Po narysowaniu linii poprzecznej położenia otworu, aby zapewnić łatwe wyrównanie podczas wiercenia, użyj stempla centralnego, aby wybić punkt środkowy na linii poprzecznej (punkt dziurkowania musi być mały, a kierunek musi być dokładny).
3. Kluczem jest prawidłowe zaciśnięcie
Zwykle w przypadku otworów o średnicy mniejszej niż 6 mm, jeśli dokładność nie jest wysoka, można użyć szczypiec ręcznych do zaciśnięcia przedmiotu do wiercenia;do otworów o średnicy od 6 do 10 mm, jeśli obrabiany przedmiot jest regularny i płaski, można zastosować szczypce płaskie, ale obrabiany przedmiot powinien być ustawiony prostopadle do wrzeciona wiertarki.Podczas wiercenia otworu o większej średnicy szczypce płaskie należy zamocować za pomocą płytki dociskowej śruby;w przypadku większych detali o średnicy wiercenia większej niż 10 mm należy wiercić metodą mocowania płyty dociskowej.
4. Kluczem jest trafne znalezienie klucza
Po zaciśnięciu przedmiotu nie spiesz się, aby upuścić wiertło.Najpierw należy wykonać wyrównanie.Wyrównanie obejmuje wyrównanie statyczne i wyrównanie dynamiczne.Tak zwane ustawienie statyczne oznacza ustawienie przed uruchomieniem wiertarki tak, aby linia środkowa wrzeciona wiertarki i punkt przecięcia linii poprzecznej przedmiotu obrabianego pokrywały się.Metoda ta jest bezpieczna i wygodna dla początkujących oraz łatwiejsza do opanowania.Nie uwzględnia jednak np. wychylenia wrzeciona wiertarki.i inne niepewne czynniki, dokładność wiercenia jest niska.Osiowanie dynamiczne następuje po uruchomieniu wiertarki.Podczas osiowania brane są pod uwagę pewne niepewne czynniki, a dokładność jest stosunkowo wysoka.
5. Niezbędna jest dokładna kontrola
Inspekcja może dokładnie i terminowo wykryć dokładność otworu, dzięki czemu można podjąć niezbędne środki w celu kompensacji.W przypadku otworów o dużej dokładności wiercenia zazwyczaj stosujemy techniki wiercenia, rozwiercania i rozwiercania.Po wywierceniu małego otworu w pierwszym kroku, użyj suwmiarki, aby wykryć przesunięcie błędu od środka dolnego otworu do punktu odniesienia.Po właściwym pomiarze oblicz położenie dolnego otworu i idealnego środka.Jeśli błąd nie jest większy niż 0,10 mm, można powiększyć otwór.Odpowiednio zwiększ kąt końcówki wiertła, osłabij efekt automatycznego centrowania, odpowiednio popchnij przedmiot w kierunku dodatnim i stopniowo zwiększaj średnicę końcówki wiertła, aby to skompensować.Jeśli błąd jest większy niż 0,10 mm, do przycięcia ścian bocznych dolnego otworu można użyć innego okrągłego pilnika.Przyciętą część należy połączyć z łukiem dolnego otworu w płynnym przejściu.
Czas publikacji: 22 lutego 2024 r
