01. Krótki opis
Zgrzewanie punktowe to metoda zgrzewania oporowego, w której spawany element jest montowany na zakładkę i wciskany między dwie elektrody, a metal nieszlachetny jest topiony przez ciepło oporowe w celu utworzenia złącza lutowniczego.
Zgrzewanie punktowe jest stosowane głównie w następujących aspektach:
1. Połączenie zakładkowe części do tłoczenia blach, takich jak kabina samochodowa, powóz, ekran kombajnu z łuskami ryb itp.
2. Konstrukcja stalowa z cienkich blach i profili oraz konstrukcja poszycia, taka jak ściany boczne i sufity wagonów, panele wagonów przyczep, lejki do kombajnów zbożowych itp.
3. Ekrany, ramy przestrzenne i poprzeczki itp.
Sprzęt spawalniczy Xinfa charakteryzuje się wysoką jakością i niską ceną.Aby uzyskać szczegółowe informacje, odwiedź:Producenci spawania i cięcia - chińska fabryka spawania i cięcia oraz dostawcy (xinfatools.com)
03. Proces operacyjny
Powierzchnię przedmiotu obrabianego należy oczyścić przed spawaniem.Powszechnie stosowaną metodą czyszczenia jest czyszczenie trawiące, czyli wytrawianie w podgrzanym kwasie siarkowym o stężeniu 10%, a następnie mycie w gorącej wodzie.Specyficzny proces spawania jest następujący:
(1) Wyślij złącze przedmiotu obrabianego między górną i dolną elektrodą zgrzewarki punktowej i zaciśnij je;
(2) elektryzowanie, tak że powierzchnie styku dwóch przedmiotów obrabianych są podgrzewane i częściowo topione, tworząc samorodek;
(3) Utrzymuj ciśnienie po odcięciu zasilania, aby samorodek ostygł i zestalił się pod ciśnieniem, tworząc złącze lutowane;
(4) Usuń ciśnienie i wyjmij obrabiany przedmiot.
04. Czynniki wpływające
Głównymi czynnikami wpływającymi na jakość spawania są prąd spawania i czas zasilania, nacisk elektrody i bocznik itp.
1. Prąd spawania i czas załączenia
W zależności od wielkości prądu spawania i długości czasu zasilania, zgrzewanie punktowe można podzielić na dwa rodzaje: twardą specyfikację i miękką specyfikację.Specyfikacja, która przepuszcza duży prąd w krótkim czasie, nazywana jest twardą specyfikacją.Ma zalety wysokiej wydajności, długiej żywotności elektrody i małej deformacji spawu.Nadaje się do spawania metali o lepszej przewodności cieplnej.Specyfikacja, która przepuszcza mniejszy prąd przez dłuższy czas, nazywana jest specyfikacją miękką, która ma niższą wydajność i jest odpowiednia do spawania metali, które mają tendencję do utwardzania.
2. Ciśnienie elektrody
Podczas zgrzewania punktowego nacisk wywierany przez elektrodę na element spawany nazywany jest naciskiem elektrody.Należy odpowiednio dobrać docisk elektrody.Gdy ciśnienie jest wysokie, może wyeliminować skurcz i jamę skurczową, która może wystąpić, gdy bryłka krzepnie, ale zmniejsza się rezystancja połączenia i gęstość prądu, co skutkuje niedostatecznym nagrzaniem spawu i zmniejszeniem średnicy bryłki.Wytrzymałość złącza lutowniczego jest zmniejszona.Wielkość nacisku elektrody można wybrać w zależności od następujących czynników:
(1) Materiał konstrukcji spawanej.Im wyższa wytrzymałość materiału na wysoką temperaturę.Im większy jest wymagany nacisk elektrody.Dlatego podczas spawania stali nierdzewnej i stali żaroodpornej nacisk elektrody powinien być wyższy niż w przypadku stali niskowęglowej.
(2) Parametry spawania.Im twardsza specyfikacja spoiny, tym większy nacisk elektrody.
3. bocznik
Podczas zgrzewania punktowego prąd płynący spoza głównego obwodu spawania nazywany jest bocznikiem.Bocznik zmniejsza prąd przepływający przez obszar spawania, co skutkuje niedostatecznym nagrzaniem, co skutkuje znacznym spadkiem wytrzymałości złącza lutowniczego i wpływa na jakość spawania.Czynniki wpływające na stopień przekierowania obejmują głównie następujące aspekty:
(1) Grubość spoiny i rozstaw połączeń lutowanych.Wraz ze wzrostem odległości między złączami lutowanymi wzrasta rezystancja bocznika, a stopień bocznika maleje.Przy zastosowaniu konwencjonalnego rozstawu punktów 30-50 mm, prąd bocznikowy stanowi 25%-40% całkowitego prądu, a wraz ze zmniejszaniem się grubości spoiny zmniejsza się również stopień bocznikowania.
(2) Stan powierzchni konstrukcji spawanej.Gdy na powierzchni spawu znajdują się tlenki lub brud, rezystancja styku między dwoma spawami wzrasta, a prąd przepływający przez obszar spawania maleje, to znaczy zwiększa się stopień bocznika.Przedmiot obrabiany może być trawiony, piaskowany lub polerowany.
05. Środki ostrożności
(1) Przełącznik nożny spawarki powinien mieć solidną osłonę ochronną, aby zapobiec przypadkowemu uruchomieniu.
(2) Punkt pracy powinien być wyposażony w przegrodę zapobiegającą rozpryskiwaniu iskier roboczych.
(3) Podczas spawania spawacze powinni nosić płaskie okulary ochronne.
(4) Miejsce, w którym ustawiona jest spawarka, powinno być suche, a podłoże powinno być pokryte deskami antypoślizgowymi.
(5) Po zakończeniu prac spawalniczych należy odciąć zasilanie, a wyłącznik wody chłodzącej wysunąć na 10 sekund przed zamknięciem.Gdy temperatura jest niska, woda nagromadzona w torze wodnym powinna zostać usunięta, aby zapobiec zamarznięciu.
Czas postu: 09-08-2023
