Spawanie MIG jest uważane za jeden z najłatwiejszych procesów spawalniczych do nauczenia się i jest przydatne w różnych zastosowaniach i branżach.Ponieważ drut spawalniczy stale przechodzi przez uchwyt MIG podczas procesu, nie wymaga on częstych przerw, jak w przypadku spawania elektrodą otuloną.Rezultatem jest większa prędkość jazdy i większa produktywność.
Wszechstronność i szybkość spawania MIG sprawiają, że jest to również dobra opcja do spawania we wszystkich pozycjach różnych metali, w tym stali miękkiej i stali nierdzewnej, o różnych grubościach.Ponadto zapewnia czystszą spoinę, która wymaga mniej czyszczenia niż spawanie elektrodą otuloną lub rdzeniem topnikowym.
Jednak aby zmaksymalizować korzyści, jakie oferuje ten proces, konieczne jest wybranie odpowiedniego uchwytu MIG do danego zadania.W rzeczywistości specyfikacje tego sprzętu mogą znacząco wpłynąć na produktywność, przestoje, jakość spoin i koszty operacyjne — a także na komfort operatorów spawalniczych.Oto spojrzenie na różne typy uchwytów MIG i kilka kluczowych czynników, które należy wziąć pod uwagę przy dokonywaniu wyboru.
Jaki jest właściwy amperaż?
Aby zapobiec przegrzaniu, ważne jest, aby wybrać uchwyt MIG, który zapewnia odpowiednie natężenie prądu i cykl pracy.Cykl pracy odnosi się do liczby minut w 10-minutowym okresie, przez które pistolet może pracować z pełną wydajnością bez przegrzania.Na przykład 60-procentowy cykl pracy oznacza sześć minut czasu włączenia łuku w okresie 10 minut.Ponieważ większość operatorów spawalniczych nie spawa przez 100 procent czasu, często możliwe jest użycie pistoletu o niższym natężeniu do procedury spawania wymagającej pistoletu o wyższym natężeniu;pistolety o niższym amperażu są zwykle mniejsze i łatwiejsze w manewrowaniu, dzięki czemu są wygodniejsze dla operatora spawacza.
Przy ocenie natężenia prądu pistoletu ważne jest, aby wziąć pod uwagę gaz osłonowy, który będzie używany.Większość pistoletów w branży jest testowana i oceniana pod kątem cyklu pracy zgodnie z ich wydajnością przy 100% CO2;ten gaz osłonowy ma tendencję do utrzymywania chłodnicy pistoletu podczas pracy.I odwrotnie, mieszanka gazów, na przykład 75% argonu i 25% CO2, sprawia, że łuk jest gorętszy, a tym samym powoduje wyższą temperaturę pracy pistoletu, co ostatecznie skraca cykl pracy.Na przykład, jeśli pistolet ma znamionowy 100-procentowy cykl pracy (w oparciu o standardowe testy branżowe ze 100-procentowym CO2), jego parametry z mieszaniną gazów będą niższe.Należy zwrócić uwagę na kombinację cyklu pracy i gazu osłonowego — jeśli pistolet ma tylko 60-procentowy cykl pracy z CO2, użycie mieszanych gazów spowoduje, że pistolet będzie pracował cieplej i będzie mniej trwały.
Chłodzony wodą a powietrzem
Wybór uchwytu MIG, który zapewnia najwyższy komfort i działa w najniższej dopuszczalnej temperaturze, może pomóc w skróceniu czasu zajarzenia łuku i produktywności — a ostatecznie zwiększyć rentowność operacji spawania.
Wybór między uchwytem MIG chłodzonym wodą lub powietrzem zależy w dużej mierze od zastosowania i wymagań dotyczących natężenia prądu, preferencji spawacza i rozważań dotyczących kosztów.
Zastosowania, które wymagają spawania blachy przez zaledwie kilka minut na godzinę, nie wymagają zalet systemu chłodzonego wodą.Z drugiej strony sklepy ze sprzętem stacjonarnym, które często spawają prądem 600 amperów, prawdopodobnie będą potrzebować chłodzonego wodą uchwytu MIG, który poradzi sobie z ciepłem generowanym przez aplikacje.
Chłodzony wodą system spawalniczy MIG pompuje roztwór chłodzący z chłodnicy, zwykle zintegrowanej wewnątrz lub w pobliżu źródła zasilania, przez węże wewnątrz wiązki kabli oraz do rękojeści i szyjki pistoletu.Chłodziwo wraca następnie do chłodnicy, gdzie system przegród uwalnia ciepło pochłonięte przez płyn chłodzący.Powietrze otoczenia i gaz osłonowy dodatkowo rozpraszają ciepło z łuku spawalniczego.
I odwrotnie, system chłodzony powietrzem opiera się wyłącznie na otaczającym powietrzu i gazie osłonowym do rozpraszania ciepła gromadzącego się wzdłuż obwodu spawalniczego.Systemy te, które mają zakres od 150 do 600 amperów, wykorzystują znacznie grubsze okablowanie miedziane niż systemy chłodzone wodą.Dla porównania, pistolety chłodzone wodą mają zakres od 300 do 600 amperów.
Każdy system ma swoje zalety i wady.Pistolety chłodzone wodą są droższe z góry i mogą wymagać większych kosztów konserwacji i eksploatacji.Jednak pistolety chłodzone wodą mogą być znacznie lżejsze i bardziej elastyczne niż pistolety chłodzone powietrzem, dzięki czemu mogą zapewnić większą produktywność poprzez zmniejszenie zmęczenia operatora.Ale ponieważ pistolety chłodzone wodą wymagają więcej sprzętu, mogą być również niepraktyczne w zastosowaniach wymagających mobilności.
Ciężki kontra lekki
Podczas gdy pistolet o niższym natężeniu prądu może być odpowiedni do niektórych zastosowań, upewnij się, że zapewnia on wydajność spawania niezbędną do danego zadania.Lekki uchwyt MIG jest często najlepszym wyborem do zastosowań wymagających krótkich czasów zajarzenia łuku, takich jak sczepianie części lub spawanie blach.Lekkie pistolety zwykle zapewniają od 100 do 300 amperów pojemności i są zwykle mniejsze i ważą mniej niż cięższe pistolety.Większość uchwytów MIG do lekkich obciążeń ma również małe, kompaktowe uchwyty, dzięki czemu są wygodniejsze dla operatora spawacza.
Lekkie uchwyty MIG oferują standardowe funkcje w niższej cenie.Wykorzystują materiały eksploatacyjne do lekkich lub standardowych zastosowań (dysze, końcówki stykowe i głowice mocujące), które mają mniejszą masę i są tańsze niż ich odpowiedniki do pracy w ciężkich warunkach.
Odciążenie naciągu w pistoletach lekkich składa się zwykle z elastycznego elementu gumowego, aw niektórych przypadkach może być nieobecne.W związku z tym należy uważać, aby zapobiec załamaniom, które mogą utrudniać podawanie drutu i przepływ gazu.Należy również pamiętać, że przepracowanie lekkiego uchwytu MIG może prowadzić do przedwczesnej awarii, więc ten typ uchwytu może nie być odpowiedni dla obiektu, który ma wiele zastosowań i różne potrzeby w zakresie natężenia prądu.
Na drugim końcu spektrum uchwyty MIG do pracy w trudnych warunkach są najlepszym wyborem do prac wymagających długiego czasu zajarzenia łuku lub wielu przejść na grubych odcinkach materiału, w tym do wielu zastosowań w produkcji ciężkiego sprzętu i innych wymagających prac spawalniczych.Te pistolety generalnie mają zakres od 400 do 600 amperów i są dostępne w modelach chłodzonych powietrzem i wodą.Często mają większe uchwyty, aby pomieścić większe kable, które są wymagane do dostarczania tych wyższych amperów.Pistolety często wykorzystują wytrzymałe materiały eksploatacyjne z przodu, które są w stanie wytrzymać wysokie natężenie prądu i dłuższy czas zajarzenia łuku.Szyje są również często dłuższe, aby zwiększyć odległość między operatorem spawalniczym a wysoką emisją ciepła z łuku.
Pistolety do odsysania oparów
W przypadku niektórych zastosowań i operacji spawalniczych najlepszym rozwiązaniem może być pistolet do odsysania oparów.Normy branżowe Urzędu ds. Bezpieczeństwa i Higieny Pracy (OSHA) oraz innych organów regulacyjnych, które określają dopuszczalne limity narażenia na dymy spawalnicze i inne cząstki stałe (w tym chrom sześciowartościowy), skłoniły wiele firm do dokonania inwestycji.Podobnie firmy, które chcą zoptymalizować bezpieczeństwo spawaczy i przyciągnąć nowych wykwalifikowanych spawaczy w terenie, mogą rozważyć te pistolety, ponieważ mogą one pomóc w stworzeniu bardziej atrakcyjnego środowiska pracy.Pistolety do odsysania oparów są dostępne w amperach zwykle w zakresie od 300 do 600 amperów, a także z różnymi rodzajami kabli i konstrukcjami uchwytów.Podobnie jak w przypadku wszystkich urządzeń spawalniczych, mają one swoje zalety i ograniczenia, najlepsze zastosowania, wymagania konserwacyjne i wiele innych.Wyraźną zaletą pistoletów do odsysania oparów jest to, że usuwają one opary u źródła, minimalizując ich ilość przedostającą się do bezpośredniej strefy oddychania spawacza.
Wyraźną zaletą pistoletów do odsysania oparów jest to, że usuwają one opary u źródła, minimalizując ich ilość przedostającą się do bezpośredniej strefy oddychania spawacza.
Pistolety do odsysania oparów mogą, w połączeniu z wieloma innymi czynnikami podczas spawania — doborem drutu spawalniczego, określonymi metodami przenoszenia i procesami spawania, zachowaniem operatora spawacza i wyborem materiału podstawowego — pomóc firmom zachować zgodność z przepisami bezpieczeństwa i stworzyć czystsze, bardziej komfortowe spawanie środowisko.
Pistolety te działają na zasadzie wychwytywania oparów powstających w procesie spawania bezpośrednio u źródła, nad i wokół jeziorka spawalniczego.Różni producenci mają własne sposoby konstruowania pistoletów do przeprowadzania tej akcji, ale na podstawowym poziomie wszyscy działają podobnie: przez przepływ masy lub ruch materiału.Ruch ten odbywa się za pomocą komory próżniowej, która zasysa opary przez rękojeść pistoletu i do węża pistoletu przez otwór w systemie filtracji (czasami nieformalnie nazywany skrzynką próżniową).
Pistolety do odsysania oparów doskonale nadają się do zastosowań, w których stosuje się drut spawalniczy z rdzeniem litym, proszkowym lub metalowym, a także do prac prowadzonych w ograniczonej przestrzeni.Obejmują one między innymi zastosowania w przemyśle stoczniowym i produkcji ciężkiego sprzętu, a także ogólną produkcję i wytwarzanie.Idealnie nadają się również do spawania stali miękkiej i węglowej oraz stali nierdzewnej, ponieważ materiał ten generuje wyższy poziom sześciowartościowego chromu.Ponadto pistolety dobrze sprawdzają się w aplikacjach o dużym natężeniu prądu i dużej szybkości osadzania.
Inne uwagi: Kable i uchwyty
Jeśli chodzi o dobór kabla, wybór najmniejszego, najkrótszego i najlżejszego kabla, który może wytrzymać natężenie prądu, może zapewnić większą elastyczność, ułatwiając manewrowanie uchwytem MIG i minimalizując bałagan w miejscu pracy.Producenci oferują kable przemysłowe o długości od 8 do 25 stóp.Im dłuższy kabel, tym większe prawdopodobieństwo, że zostanie owinięty wokół elementów w komorze spawalniczej lub zapętlony na podłodze i może zakłócić podawanie drutu.
Czasami jednak potrzebny jest dłuższy kabel, jeśli spawana część jest bardzo duża lub jeśli spawacze muszą poruszać się po narożnikach lub nad uchwytami, aby zakończyć zadanie.W takich przypadkach, gdy operatorzy poruszają się tam iz powrotem między dużymi i krótkimi odległościami, lepszym wyborem może być stalowa linka jednozwojowa.Ten typ kabla nie załamuje się tak łatwo jak standardowe kable przemysłowe i może zapewnić płynniejsze podawanie drutu.
Rękojeść i szyjka uchwytu MIG mogą mieć wpływ na to, jak długo operator może spawać bez odczuwania zmęczenia.Opcje uchwytów obejmują proste lub zakrzywione, z których oba są wentylowane;wybór często sprowadza się do preferencji operatora spawania.
Prosty uchwyt jest najlepszym wyborem dla operatorów, którzy preferują spust na górze, ponieważ zakrzywione uchwyty w większości nie oferują tej opcji.Za pomocą prostego uchwytu operator może obrócić szyjkę, aby umieścić spust na górze lub na dole.
Wniosek
Ostatecznie minimalizacja zmęczenia, ograniczenie powtarzalnych ruchów i zmniejszenie ogólnego stresu fizycznego to kluczowe czynniki, które przyczyniają się do bezpieczniejszego, wygodniejszego i wydajniejszego środowiska.Wybór uchwytu MIG, który zapewnia najwyższy komfort i działa w najniższej dopuszczalnej temperaturze, może pomóc w skróceniu czasu zajarzenia łuku i produktywności — a ostatecznie zwiększyć rentowność operacji spawania.
Czas postu: 01-01-2023
