Spawanie MIG jest uważane za jeden z najłatwiejszych do nauczenia procesów spawalniczych i jest przydatne w różnych zastosowaniach i gałęziach przemysłu. Ponieważ drut spawalniczy w trakcie procesu stale przechodzi przez uchwyt MIG, nie wymaga częstych zatrzymywań, jak w przypadku spawania elektrodą otuloną. Rezultatem jest większa prędkość jazdy i większa produktywność.
Wszechstronność i szybkość spawania MIG sprawiają, że jest ono również dobrym rozwiązaniem do spawania we wszystkich pozycjach różnych metali, w tym stali miękkiej i nierdzewnej, w szerokim zakresie grubości. Ponadto zapewnia czystszą spoinę, która wymaga mniej czyszczenia niż spawanie elektrodą lub rdzeniem topnikowym.
Aby jednak zmaksymalizować korzyści, jakie oferuje ten proces, konieczne jest wybranie odpowiedniego uchwytu MIG do danego zadania. W rzeczywistości specyfikacje tego sprzętu mogą znacząco wpłynąć na produktywność, przestoje, jakość spawania i koszty operacyjne, a także na komfort operatora spawacza. Oto przegląd różnych typów uchwytów MIG i kilka kluczowych czynników, które należy wziąć pod uwagę przy dokonywaniu wyboru.
Jakie jest właściwe natężenie prądu?
Aby zapobiec przegrzaniu, ważne jest, aby wybrać uchwyt MIG zapewniający odpowiednie natężenie prądu i cykl pracy dla danego zadania. Cykl pracy odnosi się do liczby minut w okresie 10 minut, podczas których pistolet może pracować z pełną wydajnością bez przegrzania. Na przykład 60-procentowy cykl pracy oznacza sześć minut czasu włączenia łuku w ciągu 10 minut. Ponieważ większość spawaczy nie spawa w 100% przypadków, często możliwe jest użycie uchwytu o niższym natężeniu w przypadku procedury spawania wymagającej użycia wyższego natężenia prądu; Uchwyty o niższym natężeniu są zwykle mniejsze i łatwiejsze w manewrowaniu, dzięki czemu są wygodniejsze dla spawacza.
Oceniając natężenie prądu broni, ważne jest, aby wziąć pod uwagę rodzaj gazu osłonowego, który będzie używany. Większość broni dostępnych w branży jest testowana i oceniana pod kątem cyklu pracy na podstawie ich wydajności przy 100% zawartości CO2; ten gaz osłonowy sprawia, że pistolet jest chłodniejszy podczas pracy. I odwrotnie, mieszanka gazów, np. 75% argonu i 25% CO2, powoduje, że łuk jest cieplejszy, a co za tym idzie, powoduje wyższą temperaturę pracy pistoletu, co ostatecznie skraca cykl pracy. Na przykład, jeśli pistolet ma 100-procentowy cykl pracy (na podstawie standardowych testów branżowych ze 100-procentowym stężeniem CO2), jego parametry w przypadku gazów mieszanych będą niższe. Ważne jest, aby zwracać uwagę na cykl pracy i kombinację gazu osłonowego — jeśli pistolet ma tylko 60% cyklu pracy z CO2, użycie mieszanych gazów spowoduje, że pistolet będzie się nagrzewał i stanie się mniej trwały.
Chłodzony wodą i powietrzem
Wybór uchwytu MIG, który zapewnia najwyższy komfort i pracuje w najniższej temperaturze dopuszczalnej w danym zastosowaniu, może pomóc w skróceniu czasu zajarzania łuku i produktywności, a ostatecznie zwiększyć rentowność operacji spawania.
Decyzja pomiędzy uchwytem MIG chłodzonym wodą lub powietrzem zależy w dużej mierze od zastosowania i wymagań dotyczących natężenia prądu, preferencji spawacza i względów kosztowych.
Zastosowania, które obejmują spawanie blachy tylko przez kilka minut na godzinę, nie wymagają korzyści płynących z systemu chłodzonego wodą. Z drugiej strony warsztaty wyposażone w sprzęt stacjonarny, które spawają wielokrotnie przy napięciu 600 A, prawdopodobnie będą potrzebować uchwytu MIG chłodzonego wodą, aby poradzić sobie z ciepłem wytwarzanym przez tę aplikację.
Chłodzony wodą system spawania MIG pompuje roztwór chłodzący z chłodnicy, zwykle zintegrowanej wewnątrz lub w pobliżu źródła prądu, przez węże wewnątrz wiązki przewodów do rękojeści i szyjki uchwytu. Następnie płyn chłodzący wraca do chłodnicy, gdzie system przegród uwalnia ciepło pochłonięte przez płyn chłodzący. Powietrze otoczenia i gaz osłonowy dodatkowo rozpraszają ciepło łuku spawalniczego.
I odwrotnie, system chłodzony powietrzem wykorzystuje wyłącznie powietrze z otoczenia i gaz osłonowy do rozpraszania ciepła gromadzącego się na całej długości obwodu spawalniczego. Systemy te, o natężeniu od 150 do 600 A, wykorzystują znacznie grubsze okablowanie miedziane niż systemy chłodzone wodą. Dla porównania, pistolety chłodzone wodą mają natężenie od 300 do 600 amperów.
Każdy system ma swoje zalety i wady. Pistolety chłodzone wodą są droższe na początku i mogą wymagać większych kosztów konserwacji i eksploatacji. Jednakże pistolety chłodzone wodą mogą być znacznie lżejsze i bardziej elastyczne niż pistolety chłodzone powietrzem, dzięki czemu mogą zapewnić większą produktywność poprzez zmniejszenie zmęczenia operatora. Ponieważ jednak pistolety chłodzone wodą wymagają większego wyposażenia, mogą być również niepraktyczne w zastosowaniach wymagających przenoszenia.
Ciężkie kontra lekkie
Chociaż do niektórych zastosowań odpowiedni będzie pistolet o niższym natężeniu prądu, należy się upewnić, że zapewnia on wydajność spawania niezbędną do danego zadania. Lekki uchwyt MIG jest często najlepszym wyborem do zastosowań wymagających krótkiego czasu załączenia łuku, takich jak sczepianie części lub spawanie blach. Lekkie pistolety zwykle zapewniają moc od 100 do 300 A, są zwykle mniejsze i ważą mniej niż cięższe pistolety. Większość lekkich uchwytów MIG ma również małe, kompaktowe uchwyty, dzięki czemu są wygodniejsze dla operatora.
Lekkie uchwyty MIG oferują standardowe funkcje w niższej cenie. Wykorzystują materiały eksploatacyjne do lekkich lub standardowych zastosowań (dysze, końcówki prądowe i głowice mocujące), które mają mniejszą masę i są tańsze niż ich odpowiedniki o dużej wytrzymałości.
Element odciążający w pistoletach lekkich składa się zwykle z elastycznego elementu gumowego i w niektórych przypadkach może go nie być. W rezultacie należy zachować ostrożność, aby zapobiec załamaniom, które mogą utrudniać podawanie drutu i przepływ gazu. Należy również pamiętać, że przepracowanie lekkiego uchwytu MIG może prowadzić do przedwczesnej awarii, dlatego ten typ uchwytu może nie być odpowiedni dla obiektu o wielu zastosowaniach i różnym zapotrzebowaniu na natężenie prądu.
Z drugiej strony, wytrzymałe uchwyty MIG są najlepszym wyborem do prac wymagających długiego czasu świecenia łuku lub wielokrotnych przejść na grubych odcinkach materiału, w tym do wielu zastosowań w produkcji ciężkiego sprzętu i innych wymagających prac spawalniczych. Pistolety te mają zazwyczaj zakres od 400 do 600 A i są dostępne w modelach chłodzonych powietrzem i wodą. Często mają większe uchwyty, aby pomieścić większe kable, które są wymagane do dostarczenia wyższych amperów. W pistoletach często stosuje się wytrzymałe materiały eksploatacyjne, które są w stanie wytrzymać wysokie natężenie prądu i dłuższy czas świecenia łuku. Szyjki są często również dłuższe, aby zapewnić większą odległość między operatorem spawającym a wysoką mocą cieplną łuku.
Pistolety odciągowe
W przypadku niektórych zastosowań i operacji spawalniczych najlepszym rozwiązaniem może być pistolet do odsysania oparów. Normy branżowe Agencji Bezpieczeństwa i Higieny Pracy (OSHA) oraz innych organów regulacyjnych ds. bezpieczeństwa, które określają dopuszczalne wartości graniczne narażenia na dymy spawalnicze i inne cząstki stałe (w tym sześciowartościowy chrom), skłoniły wiele firm do podjęcia inwestycji. Podobnie firmy, które chcą zoptymalizować bezpieczeństwo spawaczy i przyciągnąć do pracy nowych wykwalifikowanych spawaczy, mogą rozważyć te uchwyty, ponieważ mogą pomóc w stworzeniu bardziej atrakcyjnego środowiska pracy. Pistolety odciągowe są dostępne w wersjach o natężeniu zwykle od 300 do 600 A, a także o różnych rodzajach kabli i konstrukcjach uchwytów. Podobnie jak w przypadku wszystkich urządzeń spawalniczych, mają one swoje zalety i ograniczenia, najlepsze zastosowania, wymagania konserwacyjne i nie tylko. Wyraźną zaletą pistoletów odciągowych jest to, że usuwają opary u źródła, minimalizując ilość przedostającą się do strefy bezpośredniego oddychania spawacza.
Wyraźną zaletą pistoletów odciągowych jest to, że usuwają opary u źródła, minimalizując ilość przedostającą się do strefy bezpośredniego oddychania spawacza.
Pistolety odciągowe mogą, w połączeniu z wieloma innymi zmiennymi podczas spawania — wyborem drutu spawalniczego, określonymi metodami przenoszenia i procesami spawania, zachowaniem operatora spawalniczego i wyborem materiału podstawowego — pomóc firmom zachować zgodność z przepisami bezpieczeństwa i stworzyć czystsze i wygodniejsze spawanie środowisko.
Uchwyty te działają na zasadzie wychwytywania dymów powstających w procesie spawania bezpośrednio u źródła, nad i wokół jeziorka spawalniczego. Różni producenci mają własne sposoby konstruowania broni do przeprowadzania tego działania, ale na podstawowym poziomie wszystkie działają podobnie: poprzez przepływ masowy lub ruch materiału. Ruch ten odbywa się za pośrednictwem komory próżniowej, która zasysa opary przez uchwyt pistoletu i do węża pistoletu, aż do otworu w systemie filtracji (czasami nieformalnie określanego jako skrzynka próżniowa).
Pistolety odciągowe doskonale nadają się do zastosowań, w których stosuje się drut spawalniczy lity, proszkowy lub metalowy, a także do zastosowań prowadzonych w ograniczonych przestrzeniach. Należą do nich między innymi zastosowania w przemyśle stoczniowym i produkcji ciężkiego sprzętu, a także w ogólnej produkcji i fabrykacji. Nadają się również idealnie do spawania stali miękkiej i węglowej oraz stali nierdzewnej, ponieważ materiał ten wytwarza większą ilość sześciowartościowego chromu. Ponadto pistolety dobrze sprawdzają się w zastosowaniach wymagających dużego natężenia prądu i dużej szybkości osadzania.
Inne uwagi: Kable i uchwyty
Jeśli chodzi o dobór kabla, wybranie najmniejszego, najkrótszego i najlżejszego kabla zdolnego wytrzymać określone natężenie prądu może zapewnić większą elastyczność, ułatwiając manewrowanie uchwytem MIG i minimalizując bałagan w miejscu pracy. Producenci oferują kable przemysłowe o długości od 8 do 25 stóp. Im dłuższy kabel, tym większe ryzyko, że owinie się wokół elementów w komorze spawalniczej lub zapętli się na podłodze, co może zakłócić podawanie drutu.
Czasami jednak konieczny jest dłuższy kabel, jeśli spawana część jest bardzo duża lub jeśli spawacze muszą poruszać się po narożnikach lub nad osprzętem, aby zakończyć zadanie. W takich przypadkach, gdy operatorzy przemieszczają się tam i z powrotem na duże i krótkie odległości, lepszym wyborem może być stalowy kabel z pojedynczą cewką. Ten typ kabla nie załamuje się tak łatwo jak standardowe kable przemysłowe i zapewnia płynniejsze podawanie drutu.
Konstrukcja uchwytu i szyjki uchwytu MIG może mieć wpływ na to, jak długo operator może spawać bez odczuwania zmęczenia. Opcje uchwytów obejmują proste lub zakrzywione, oba dostępne w wersjach wentylowanych; wybór często sprowadza się do preferencji operatora spawacza.
Prosty uchwyt to najlepszy wybór dla operatorów, którzy preferują spust na górze, ponieważ w większości przypadków zakrzywione uchwyty nie oferują tej opcji. Dzięki prostemu uchwytowi operator może obracać szyjkę, aby umieścić spust na górze lub na dole.
Wniosek
Ostatecznie minimalizacja zmęczenia, ograniczenie powtarzalnych ruchów i zmniejszenie ogólnego stresu fizycznego to kluczowe czynniki przyczyniające się do stworzenia bezpieczniejszego, wygodniejszego i bardziej produktywnego środowiska. Wybór uchwytu MIG, który zapewnia najwyższy komfort i pracuje w najniższej temperaturze dopuszczalnej w danym zastosowaniu, może pomóc w skróceniu czasu zajarzania łuku i produktywności, a ostatecznie zwiększyć rentowność operacji spawania.
Czas publikacji: 01 stycznia 2023 r
