W zastosowaniach związanych ze spawaniem MIG płynna ścieżka podawania drutu ma kluczowe znaczenie. Drut spawalniczy musi mieć możliwość łatwego podawania ze szpuli podajnika przez kołek zasilający, prowadnicę i uchwyt aż do końcówki prądowej, aby zajść łuk. Pozwala to spawaczowi utrzymać stały poziom produktywności i osiągnąć dobrą jakość spoin, minimalizując jednocześnie kosztowne przestoje w celu rozwiązywania problemów i potencjalnych poprawek.
Istnieje jednak kilka problemów, które mogą zakłócać podawanie drutu. Mogą one powodować wiele problemów, w tym nieregularny łuk, przepalenia (tworzenie się spoiny na końcówce stykowej) i tworzenie się gniazd ptaków (splątanie drutu w rolkach napędowych). Dla nowych spawaczy, którzy mogą nie być zaznajomieni z procesem spawania MIG, problemy te mogą być szczególnie frustrujące. Na szczęście istnieją kroki, które pozwalają łatwo zapobiec problemom i stworzyć niezawodną ścieżkę podawania drutu.
Długość tulei spawalniczej ma duży wpływ na to, jak dobrze drut będzie przechodził przez całą ścieżkę. Zbyt długa prowadnica może powodować załamania i słabe podawanie drutu, natomiast zbyt krótka prowadnica nie zapewni wystarczającego podparcia drutu podczas jego przechodzenia. Może to ostatecznie doprowadzić do powstania mikrołuku na końcówce stykowej, co powoduje przepalenia lub przedwczesną awarię materiałów eksploatacyjnych. Może to być również przyczyną nieregularnego łuku i zagnieżdżania się ptaków.
Prawidłowo przytnij liner i użyj odpowiedniego systemu
Niestety problemy z przycinaniem wykładziny spawalniczej są powszechne, szczególnie wśród mniej doświadczonych spawaczy. Aby uniknąć domysłów związanych z prawidłowym przycięciem prowadnicy uchwytu spawalniczego i uzyskać nieskazitelną ścieżkę podawania drutu, należy rozważyć system, który eliminuje potrzebę mierzenia prowadnicy przed wymianą. System ten blokuje prowadnicę na miejscu z tyłu uchwytu, umożliwiając spawaczowi przycięcie jej równo z kołkiem zasilającym. Drugi koniec wkładki blokuje się z przodu pistoletu na końcówce kontaktowej; jest ułożony koncentrycznie pomiędzy obydwoma punktami, dzięki czemu but wewnętrzny nie rozciąga się ani nie kurczy podczas rutynowych ruchów.
System, który blokuje prowadnicę na miejscu z tyłu uchwytu i z przodu, zapewnia płynną ścieżkę podawania drutu — na całej długości szyjki, aż do materiałów eksploatacyjnych i spoiny — jak pokazano tutaj.
W przypadku używania konwencjonalnej wykładziny należy unikać skręcania pistoletu podczas przycinania wykładziny i używać miernika wyważenia wykładziny, jeśli jest dostępny. Prowadnice z profilem wewnętrznym, który powoduje mniejsze tarcie drutu spawalniczego przechodzącego przez prowadnicę, są dobrym wyborem w celu uzyskania wydajnego podawania drutu. Mają one specjalną powłokę i są zwinięte z materiału o większym profilu, co sprawia, że liner jest mocniejszy i zapewnia płynne podawanie.
Użyj właściwej końcówki kontaktowej i zainstaluj ją prawidłowo
Dopasowanie rozmiaru końcówki prądowej do średnicy drutu to kolejny sposób na zachowanie wolnej ścieżki podawania drutu. Na przykład drut o średnicy 0,035 cala powinien być dopasowany do końcówki prądowej o tej samej średnicy. W niektórych przypadkach może być pożądane zmniejszenie końcówki prądowej o jeden rozmiar, aby uzyskać lepsze podawanie drutu i kontrolę łuku. O rekomendacje poproś zaufanego producenta materiałów spawalniczych lub dystrybutora.
Poszukaj zużycia w postaci dziury od klucza (kiedy otwór końcówki prądowej staje się zużyty i podłużny), ponieważ może to spowodować przepalenie, które uniemożliwia podawanie drutu.
Upewnij się, że końcówka prądowa została prawidłowo zainstalowana, dokręcając ją palcem, aby uniknąć przegrzania końcówki, co może utrudniać podawanie drutu. Informacje na temat zalecanego momentu obrotowego można znaleźć w instrukcji obsługi producenta końcówki prądowej.
Nieprawidłowo przycięta wykładzina może prowadzić do powstania gniazd ptaków lub splątania drutu w rolkach napędowych, jak pokazano tutaj.
Wybierz odpowiednie rolki napędowe i odpowiednio ustaw napięcie
Rolki napędowe odgrywają znaczącą rolę w zapewnieniu płynnej ścieżki podawania drutu w uchwycie spawalniczym MIG.
Rozmiar rolki napędowej powinien odpowiadać rozmiarowi używanego drutu, a styl zależy od rodzaju drutu. Podczas spawania drutem litym rolka napędowa z rowkiem V zapewnia dobre podawanie. Druty proszkowe — zarówno gazowe, jak i samoosłonowe — oraz druty z rdzeniem metalowym dobrze współpracują z rolkami napędowymi radełkowanymi w kształcie litery V. Do spawania aluminium należy używać rolek napędowych z rowkiem U; Druty aluminiowe są bardzo miękkie, więc ten styl ich nie zmiażdży ani nie zepsuje.
Aby ustawić naprężenie rolki napędowej, obróć pokrętło podajnika drutu o pół obrotu poza poślizg. Pociągnij za spust uchwytu MIG, wprowadzając drut do dłoni w rękawiczce i powoli go zwijając. Drut powinien podawać się bez poślizgu.
Zrozumienie wpływu drutu spawalniczego na podawanie
Jakość drutu spawalniczego i rodzaj jego opakowania wpływają na podawanie drutu. Drut wysokiej jakości ma zwykle bardziej stałą średnicę niż drut niskiej jakości, co ułatwia podawanie go przez cały system. Ma również spójny odlew (średnica, gdy odcinek drutu jest odcięty od szpuli i umieszczony na płaskiej powierzchni) i helisę (odległość, na jaką drut wznosi się od płaskiej powierzchni), co zwiększa łatwość podawania drutu.
Chociaż drut wyższej jakości może kosztować więcej na początku, może pomóc w obniżeniu kosztów długoterminowych, minimalizując ryzyko problemów z podawaniem.
Sprawdź końcówkę prądową pod kątem dziury od klucza, ponieważ może to prowadzić do przepaleń (powstania spawu w końcówce prądowej lub na niej), jak pokazano na tej ilustracji.
Drut z dużych bębnów ma zazwyczaj duży rzut po wyjęciu z opakowania, dlatego podaje się go łatwiej niż drut ze szpuli. Jeżeli objętość operacji spawania pozwala na umieszczenie większego bębna, może to być brane pod uwagę zarówno ze względu na podawanie drutu, jak i ograniczenie przestojów związanych z przezbrojeniem.
Dokonanie inwestycji
Oprócz stosowania najlepszych praktyk w celu ustalenia przejrzystej ścieżki podawania drutu i umiejętności szybkiego rozwiązywania problemów, ważne jest posiadanie niezawodnego sprzętu. Początkowa inwestycja w wysokiej jakości podajnik drutu i trwałe materiały spawalnicze może się zwrócić w dłuższej perspektywie, zmniejszając problemy i koszty związane z problemami z podawaniem drutu. Mniej przestojów oznacza większe skupienie się na produkcji części i dostarczaniu ich klientom.
Czas publikacji: 14 marca 2017 r
