W wielu przypadkach materiały eksploatacyjne do uchwytu MIG mogą być przedmiotem późniejszej refleksji w procesie spawania, ponieważ kwestie związane ze sprzętem, przebiegiem pracy, projektem części i innymi elementami skupiają uwagę operatorów spawalniczych, przełożonych i innych osób zaangażowanych w operację.Jednak te komponenty — zwłaszcza końcówki prądowe — mogą mieć znaczący wpływ na wydajność spawania.
W procesie spawania MIG końcówka prądowa jest odpowiedzialna za przekazywanie prądu spawania do drutu przechodzącego przez otwór, tworząc łuk.W optymalnym przypadku drut powinien przechodzić z minimalnym oporem, zachowując jednocześnie kontakt elektryczny.Równie ważne jest położenie końcówki stykowej w dyszy, określane jako zagłębienie końcówki stykowej.Może wpływać na jakość, wydajność i koszty operacji spawania.Może również wpływać na ilość czasu spędzonego na wykonywaniu czynności nie wnoszących wartości dodanej, takich jak szlifowanie lub piaskowanie części, które nie przyczyniają się do ogólnej przepustowości lub rentowności operacji.
Właściwe wgłębienie na końcówkę kontaktową różni się w zależności od zastosowania.Ponieważ mniej wystającego drutu zwykle skutkuje bardziej stabilnym łukiem i lepszą penetracją przy niskim napięciu, najlepsza długość wystającego drutu jest generalnie najkrótszą dopuszczalną dla danego zastosowania.
Wpływ na jakość spoiny
Wgłębienie końcówki kontaktowej wpływa na szereg czynników, które z kolei mogą wpływać na jakość spoiny.Na przykład występ lub wydłużenie elektrody (długość drutu między końcem końcówki stykowej a powierzchnią roboczą) różni się w zależności od wgłębienia końcówki stykowej — w szczególności im większe wgłębienie końcówki stykowej, tym dłuższy występ drutu.Wraz ze wzrostem wystającego drutu rośnie napięcie i maleje natężenie prądu.W takim przypadku łuk może ulec destabilizacji, powodując nadmierne odpryski, błądzenie łuku, słabą kontrolę ciepła na cienkich metalach i mniejszą prędkość posuwu.
Wgłębienie na końcówkę prądową wpływa również na promieniowanie cieplne łuku spawalniczego.Gromadzenie się ciepła prowadzi do wzrostu rezystancji elektrycznej części przednich części eksploatacyjnych, co zmniejsza zdolność końcówki stykowej do przekazywania prądu wzdłuż przewodu.Ta słaba przewodność może powodować niedostateczną penetrację, odpryski i inne problemy, które mogą skutkować nieakceptowalnym spawem lub prowadzić do przeróbek.
Ponadto zbyt duża ilość ciepła generalnie skraca żywotność końcówki prądowej.Rezultatem są wyższe ogólne koszty materiałów eksploatacyjnych i dłuższe przestoje związane z wymianą końcówki prądowej.Ponieważ prawie zawsze największym kosztem operacji spawalniczych jest robocizna, przestoje mogą spowodować niepotrzebny wzrost kosztów produkcji.
Innym ważnym czynnikiem, na który wpływa zagłębienie końcówki prądowej, jest pokrycie gazem osłonowym.Kiedy wgłębienie końcówki prądowej ustawia dyszę dalej od łuku i jeziorka spawalniczego, obszar spawania jest bardziej podatny na przepływ powietrza, który może zakłócić lub wyprzeć gaz osłonowy.Słabe pokrycie gazem osłonowym prowadzi do porowatości, rozprysków i niewystarczającej penetracji.
Z tych wszystkich powodów ważne jest, aby wykorzystać odpowiednie wgłębienie stykowe dla danego zastosowania.Następują pewne zalecenia.
Rysunek 1: Prawidłowe wgłębienie na końcówkę kontaktową różni się w zależności od zastosowania.Zawsze zapoznaj się z zaleceniami producenta, aby określić odpowiednie wgłębienie na końcówkę kontaktową dla danego zadania.
Rodzaje zagłębień końcówek kontaktowych
Dyfuzor, końcówka i dysza to trzy główne części, z których składają się materiały eksploatacyjne uchwytu MIG.Dyfuzor mocuje się bezpośrednio do szyjki pistoletu i doprowadza prąd do końcówki prądowej oraz kieruje gaz do dyszy.Końcówka łączy się z dyfuzorem i przekazuje prąd do drutu, który prowadzi go przez dyszę do jeziorka spawalniczego.Dysza jest mocowana do dyfuzora i służy do utrzymywania skupienia gazu osłonowego na łuku spawalniczym i jeziorku spawalniczym.Każdy komponent odgrywa kluczową rolę w ogólnej jakości spoiny.
W przypadku materiałów eksploatacyjnych do uchwytu MIG dostępne są dwa rodzaje wgłębień na końcówki prądowe: stałe lub regulowane.Ponieważ regulowane wgłębienie na końcówkę stykową można zmieniać w zależności od różnych zakresów głębokości i rozpiętości, mają one tę zaletę, że są w stanie sprostać wymaganiom wnęk w różnych zastosowaniach i procesach.Jednak zwiększają one również ryzyko błędu ludzkiego, ponieważ spawacze dostosowują je, manewrując pozycją dyszy lub za pomocą mechanizmu blokującego, który zabezpiecza końcówkę prądową w danym zagłębieniu.
Aby zapobiec odchyleniom, niektóre firmy preferują końcówki ze stałym wgłębieniem jako sposób na zapewnienie jednorodności spoiny i uzyskiwanie spójnych wyników przez jednego operatora spawalniczego do drugiego.Stałe końcówki z wgłębieniami są powszechne w zautomatyzowanych aplikacjach spawalniczych, w których kluczowe znaczenie ma spójne położenie końcówki.
Różni producenci wytwarzają materiały eksploatacyjne pasujące do różnych głębokości zagłębienia końcówki stykowej, które zwykle wahają się od zagłębienia 1⁄4 cala do przedłużenia 1⁄8 cala.
Określenie prawidłowej wnęki
Właściwe wgłębienie na końcówkę kontaktową różni się w zależności od zastosowania.Dobrą zasadą do rozważenia jest to, że w większości warunków wraz ze wzrostem prądu przerwa powinna również wzrosnąć.Również dlatego, że mniej wystającego drutu zwykle skutkuje bardziej stabilnym łukiem i lepszą penetracją przy niskim napięciu, najlepsza długość wystającego drutu jest generalnie najkrótszą dopuszczalną dla danego zastosowania.Oto kilka wskazówek, poniżej.Zobacz także rysunek 1, aby uzyskać dodatkowe uwagi.
1. W przypadku spawania pulsacyjnego, procesów natryskiwania i innych zastosowań o natężeniu większym niż 200 amperów zaleca się wgłębienie końcówki prądowej na 1/8 cala lub 1/4 cala.
2. W przypadku zastosowań z wyższym prądem, takich jak łączenie grubych metali drutem o dużej średnicy lub drutem proszkowym z rdzeniem metalowym w procesie natryskiwania, wpuszczona końcówka prądowa może również pomóc w utrzymaniu końcówki prądowej z dala od wysokiej temperatury łuku.Użycie dłuższego wystawania drutu w tych procesach pomaga ograniczyć zjawisko cofania się procesu spalania (gdzie drut topi się i przylega do końcówki prądowej) oraz rozprysków, co pomaga wydłużyć żywotność końcówki prądowej i zmniejszyć koszty materiałów eksploatacyjnych.
3. W przypadku stosowania metody zwarciowej lub spawania impulsowego o niskim natężeniu prądu zaleca się stosowanie płaskiej końcówki prądowej z drutem wystającym na około 1⁄4 cala.Stosunkowo krótka długość wolnego końca umożliwia przenoszenie zwarcia do spawania cienkich materiałów bez ryzyka przepalenia lub wypaczenia oraz przy niewielkiej ilości rozprysków.
4. Przedłużone końcówki stykowe są zwykle zarezerwowane dla bardzo ograniczonej liczby zastosowań zwarciowych z trudno dostępnymi konfiguracjami połączeń, takimi jak głębokie i wąskie połączenia V-rowkowe w spawaniu rur.
Te rozważania mogą pomóc w wyborze, ale zawsze należy zapoznać się z zaleceniami producenta, aby określić odpowiednie wgłębienie na końcówkę kontaktową dla danego zadania.Pamiętaj, że prawidłowa pozycja może zmniejszyć ryzyko nadmiernego rozpryskiwania, porowatości, niewystarczającej penetracji, przepalenia lub wypaczenia cieńszych materiałów i nie tylko.Co więcej, gdy firma uzna, że przyczyną takich problemów jest zagłębienie końcówki stykowej, może pomóc wyeliminować czasochłonne i kosztowne rozwiązywanie problemów lub czynności po spawaniu, takie jak przeróbki.
Dodatkowe informacje: Wybierz porady dotyczące jakości
Ponieważ końcówki prądowe są ważnym czynnikiem w wykonywaniu wysokiej jakości spoin i ograniczaniu przestojów, ważne jest, aby wybrać końcówki prądowe wysokiej jakości.Chociaż produkty te mogą kosztować nieco więcej niż produkty niższej klasy, oferują długoterminową wartość dzięki wydłużeniu żywotności i skróceniu przestojów związanych z przezbrojeniem.Ponadto końcówki stykowe wyższej jakości mogą być wykonane z ulepszonych stopów miedzi i są zwykle obrabiane maszynowo z mniejszymi tolerancjami mechanicznymi, tworząc lepsze połączenie termiczne i elektryczne, aby zminimalizować gromadzenie się ciepła i opór elektryczny.Materiały eksploatacyjne wyższej jakości mają zwykle gładszy otwór centralny, co skutkuje mniejszym tarciem podczas podawania drutu.Oznacza to równomierne podawanie drutu przy mniejszym oporze i mniejszej liczbie potencjalnych problemów z jakością.Końcówki prądowe wyższej jakości mogą również pomóc zminimalizować ryzyko przepalenia i zapobiec nieregularnemu łukowi spowodowanemu niespójną przewodnością elektryczną.
Czas postu: 01-01-2023
