Wybór drutu spawalniczego z aluminium i stopów aluminium opiera się głównie na rodzaju metalu nieszlachetnego, a wymagania dotyczące odporności na pękanie złącza, właściwości mechanicznych i odporności na korozję są kompleksowo uwzględniane.Czasami, gdy pewien element staje się główną sprzecznością, wybór drutu spawalniczego powinien koncentrować się na rozwiązaniu tej głównej sprzeczności, biorąc pod uwagę inne wymagania
Na ogół do spawania aluminium i stopów aluminium stosuje się druty spawalnicze o takich samych lub podobnych gatunkach jak metal macierzysty, dzięki czemu można uzyskać lepszą odporność na korozję;ale w przypadku spawania stopów aluminium poddanych obróbce cieplnej z dużą tendencją do pękania na gorąco wybór drutów spawalniczych odbywa się głównie z rozwiązania Począwszy od odporności na pękanie, skład drutu spawalniczego bardzo różni się od składu metalu nieszlachetnego.
Typowe wady (problemy ze spawaniem) i środki zapobiegawcze
1. Przepal
przyczyna:
A.Nadmierne wprowadzanie ciepła;
B.Niewłaściwa obróbka rowków i nadmierny luz montażowy elementów spawanych;
C.Odległość między złączami lutowanymi jest zbyt duża podczas zgrzewania punktowego, co spowoduje duże odkształcenie podczas procesu spawania.
Środki zapobiegawcze:
A.Odpowiednio zmniejszyć prąd spawania i napięcie łuku oraz zwiększyć prędkość spawania;
B.Duży rozmiar tępej krawędzi zmniejsza szczelinę między korzeniami;
C.Odpowiednio zmniejszyć odstępy między złączami lutowanymi podczas zgrzewania punktowego.
2. Szparagi
przyczyna:
A.Na metalu nieszlachetnym lub drucie spawalniczym znajduje się olej, rdza, brud, brud itp.;
B.Przepływ powietrza w miejscu spawania jest duży, co nie sprzyja ochronie gazowej;
C.Łuk spawalniczy jest zbyt długi, co zmniejsza efekt ochrony gazowej;
D.Odległość między dyszą a obrabianym przedmiotem jest zbyt duża, a efekt ochrony przed gazem jest zmniejszony;
mi.Niewłaściwy dobór parametrów spawania;
F.Otwory powietrzne powstają w miejscu, w którym łuk się powtarza;
G.Czystość gazu ochronnego jest niska, a efekt ochrony gazu jest słaby;
H.Wilgotność powietrza otoczenia jest wysoka.
Środki zapobiegawcze:
A.Ostrożnie oczyść olej, brud, rdzę, zgorzelinę i warstwę tlenku na powierzchni drutu spawalniczego i spawu przed spawaniem i użyj drutu spawalniczego o wyższej zawartości odtleniacza;
B.Rozsądny wybór miejsc spawania;
C.Odpowiednio zmniejszyć długość łuku;
D.Zachowaj rozsądną odległość między dyszą a spawem;
mi.Spróbuj wybrać grubszy drut spawalniczy i zwiększ grubość tępej krawędzi rowka przedmiotu obrabianego.Z jednej strony może pozwolić na zastosowanie dużych prądów.Z drugiej strony może również zmniejszyć udział drutu spawalniczego w stopiwie, co jest korzystne dla zmniejszenia porowatości;
F.Staraj się nie powtarzać zajarzeń łuku w tej samej pozycji.Gdy wymagane są wielokrotne zajarzenia łuku, punkt zajarzenia łuku należy wypolerować lub zeskrobać;po zajarzeniu łuku spawalniczego staraj się spawać tak długo, jak to możliwe, i nie przerywaj łuku do woli, aby zmniejszyć liczbę połączeń.Musi istnieć pewien obszar zachodzenia szwu spawalniczego na złączu;
G.Zmień gaz ochronny;
H.Sprawdź wielkość przepływu powietrza;
I.Podgrzewanie metali nieszlachetnych;
J.Sprawdź, czy nie ma wycieku powietrza i uszkodzenia tchawicy;
k.Spawaj, gdy wilgotność powietrza jest niska lub użyj systemu grzewczego.
3. Łuk jest niestabilny
przyczyna:
Połączenie przewodu zasilającego, brud lub wiatr.
Środki zapobiegawcze:
A.Sprawdź wszystkie części przewodzące i utrzymuj powierzchnię w czystości;
B.Usuń brud ze złącza;
C.Staraj się nie spawać w miejscach, które mogą powodować zakłócenia przepływu powietrza.
4. Słabe formowanie spoiny
przyczyna:
A.Niewłaściwy dobór specyfikacji spawalniczych;
B.Kąt palnika spawalniczego jest nieprawidłowy;
C.Spawacze nie są wykwalifikowani w działaniu;
D.Otwór końcówki kontaktowej jest zbyt duży;
mi.Drut spawalniczy, części spawalnicze i gaz osłonowy zawierają wilgoć.
Środki zapobiegawcze:
A.Powtarzane debugowanie w celu wybrania odpowiedniej specyfikacji spawania;
B.Zachować odpowiedni kąt nachylenia palnika spawalniczego;
C.Wybierz odpowiednią aperturę końcówki kontaktowej;
D.Ostrożnie oczyść drut spawalniczy i spaw przed spawaniem, aby zapewnić czystość gazu.
5. Niepełna penetracja
przyczyna:
A.Prędkość spawania jest zbyt duża, a łuk zbyt długi;
B.Niewłaściwa obróbka rowków i zbyt mały prześwit na sprzęt;
C.Specyfikacja spawania jest za mała;
D.Prąd spawania jest niestabilny.
Środki zapobiegawcze:
A.Odpowiednio zwolnić prędkość spawania i obniżyć łuk;
B.Odpowiednio zmniejsz tępą krawędź lub zwiększ szczelinę między korzeniami;
C.Zwiększyć prąd spawania i napięcie łuku, aby zapewnić wystarczającą ilość energii wejściowej dla metalu nieszlachetnego;
D.Dodaj stabilizowane urządzenie zasilające
mi.Cienki drut spawalniczy pomaga zwiększyć głębokość wtopienia, a gruby drut spawalniczy zwiększa ilość osadu, dlatego należy go odpowiednio dobrać.
6. Nie skondensowany
przyczyna:
A.Warstwa tlenku lub rdza na części spawanej nie jest oczyszczona;
B.Niewystarczający dopływ ciepła.
Środki zapobiegawcze:
A.Oczyść spawaną powierzchnię przed spawaniem
B.Zwiększ prąd spawania i napięcie łuku oraz zmniejsz prędkość spawania;
C.Połączenia w kształcie litery U są używane do grubych płyt, ale zwykle nie stosuje się połączeń w kształcie litery V.
7. Pęknięcie
przyczyna:
A.Projekt konstrukcyjny jest nierozsądny, a spoiny są zbyt skoncentrowane, co powoduje nadmierne naprężenia ograniczające połączeń spawanych;
B.Stopiony basen jest zbyt duży, przegrzany, a pierwiastki stopowe są spalone;
C.Krater łuku na końcu spoiny jest szybko schładzany;
D.Skład drutu spawalniczego nie pasuje do metalu nieszlachetnego;
mi.Stosunek głębokości do szerokości spoiny jest zbyt duży.
Środki zapobiegawcze:
A.Prawidłowo zaprojektować konstrukcję spawalniczą, rozsądnie ułożyć spoiny, sprawić, aby spoiny unikały obszaru koncentracji naprężeń w miarę możliwości i rozsądnie wybrać kolejność spawania;
B.Zmniejsz prąd spawania lub odpowiednio zwiększ prędkość spawania;
C.Operacja krateru łukowego musi być prawidłowa, dodając płytkę zajarzającą łuk lub używając urządzenia tłumiącego prąd do wypełnienia krateru łukowego;
D.Prawidłowy dobór drutu spawalniczego.
Spawanie Xinfa ma doskonałą jakość i dużą trwałość, aby uzyskać szczegółowe informacje, sprawdź:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
8. Włączenie żużla
przyczyna:
A.Niekompletne czyszczenie przed spawaniem;
B.Nadmierny prąd spawania powoduje, że końcówka prądowa częściowo się topi i miesza się ze stopionym jeziorkiem, tworząc wtrącenia żużla;
C.Prędkość spawania jest zbyt duża.
Środki zapobiegawcze:
A.Wzmocnij czyszczenie przed spawaniem.Podczas spawania wielościegowego czyszczenie szwu spawalniczego należy przeprowadzić również po każdym przejściu spawalniczym;
B.W przypadku zapewnienia wtopienia należy odpowiednio zmniejszyć prąd spawania i nie dociskać końcówki prądowej zbyt nisko podczas spawania dużym prądem;
C.Odpowiednio zmniejszyć prędkość spawania, użyć drutu spawalniczego o większej zawartości odtleniaczy i zwiększyć napięcie łuku.
9. Podcięcie
przyczyna:
A.Prąd spawania jest zbyt duży, a napięcie spawania jest zbyt wysokie;
B.Prędkość spawania jest zbyt duża, a drut wypełniający jest zbyt mały;
C.Latarka obraca się nierównomiernie.
Środki zapobiegawcze:
A.Prawidłowo wyregulować prąd spawania i napięcie łuku;
B.Odpowiednio zwiększyć prędkość podawania drutu lub zmniejszyć prędkość spawania;
C.Staraj się równomiernie obracać palnikiem.
10. Zanieczyszczenie spoiny
przyczyna:
A.Niewłaściwe pokrycie gazem ochronnym;
B.Drut spawalniczy nie jest czysty;
C.Materiał bazowy jest nieczysty.
Środki zapobiegawcze:
A.Sprawdź, czy wąż doprowadzający powietrze nie przecieka, czy nie ma przeciągów, czy dysza gazowa nie jest poluzowana i czy gaz ochronny jest używany prawidłowo;
B.Czy materiały spawalnicze są prawidłowo przechowywane;
C.Usuń olej i smar przed użyciem innych metod czyszczenia mechanicznego;
D.Usuń tlenek przed użyciem szczotki ze stali nierdzewnej.
11. Słabe podawanie drutu
przyczyna:
A. Końcówka prądowa i drut spawalniczy są zapalone;
B.Zużycie drutu spawalniczego;
C.Łuk natryskowy;
D.Wąż podający drut jest za długi lub za ciasny;
mi.Kółko podawania drutu jest niewłaściwe lub zużyte;
F.Na powierzchni materiałów spawalniczych występuje wiele zadziorów, rys, kurzu i brudu.
Środki zapobiegawcze:
A.Zmniejsz napięcie rolki podającej drut i użyj systemu wolnego startu;
B.Sprawdź powierzchnię styku wszystkich drutów spawalniczych i zminimalizuj powierzchnię styku metal-metal;
C.Sprawdź stan końcówki prądowej i węża podającego drut oraz sprawdź stan koła podającego drut;
D.Sprawdź, czy średnica końcówki kontaktowej jest zgodna;
mi.Używaj materiałów odpornych na zużycie, aby uniknąć obcięcia podczas podawania drutu;
F.Sprawdź stan zużycia szpuli z drutem;
G.Wybierz odpowiedni rozmiar, kształt i stan powierzchni koła podającego drut;
H.Wybierz materiały spawalnicze o lepszej jakości powierzchni.
12. Słabe zajarzenie łuku
przyczyna:
A.Słabe uziemienie;
B.Rozmiar końcówki kontaktowej jest nieprawidłowy;
C.Nie ma gazu ochronnego.
Środki zapobiegawcze:
A.Sprawdź, czy wszystkie warunki uziemienia są dobre i użyj powolnego startu lub zajarzenia gorącego łuku, aby ułatwić zajarzenie łuku;
B.Sprawdź, czy wewnętrzna przestrzeń końcówki prądowej nie jest zablokowana przez materiały metalowe;
C.Skorzystaj z funkcji wstępnego oczyszczania gazu;
D.Zmień parametry spawania.
Czas postu: 21 czerwca 2023 r
