Wybór drutu spawalniczego z aluminium i stopów aluminium opiera się głównie na rodzaju metalu nieszlachetnego i kompleksowo uwzględnia się wymagania dotyczące odporności na pękanie złącza, właściwości mechanicznych i odporności na korozję. Czasami, gdy określony element staje się główną sprzecznością, wybór drutu spawalniczego powinien skupiać się na rozwiązaniu tej głównej sprzeczności, biorąc pod uwagę inne wymagania
Ogólnie rzecz biorąc, do spawania aluminium i stopów aluminium stosuje się druty spawalnicze o tej samej lub podobnej jakości jak metal macierzysty, aby uzyskać lepszą odporność na korozję; ale podczas spawania obrobionych cieplnie stopów aluminium o dużej skłonności do pękania na gorąco, wybór drutów spawalniczych opiera się głównie na rozwiązaniu. Zaczynając od odporności na pękanie, skład drutu spawalniczego bardzo różni się od metalu nieszlachetnego.
Typowe wady (problemy ze spawaniem) i środki zapobiegawcze
1. Przepalić
przyczyna:
A. Nadmierny dopływ ciepła;
B. Niewłaściwa obróbka rowków i nadmierny luz montażowy spawów;
C. Odległość pomiędzy złączami lutowniczymi jest zbyt duża podczas zgrzewania punktowego, co będzie powodować duże odkształcenia podczas procesu zgrzewania.
Środki zapobiegawcze:
A. Odpowiednio zmniejszyć prąd spawania i napięcie łuku oraz zwiększyć prędkość spawania;
B. Duży, tępy rozmiar krawędzi zmniejsza szczelinę korzeniową;
C. Podczas zgrzewania punktowego należy odpowiednio zmniejszyć odstępy między lutami.
2. Szparki
przyczyna:
A. Na metalu nieszlachetnym lub drucie spawalniczym znajduje się olej, rdza, brud itp.;
B. Przepływ powietrza w miejscu spawania jest duży, co nie sprzyja ochronie gazowej;
C. Łuk spawalniczy jest zbyt długi, co zmniejsza efekt ochrony gazowej;
D. Odległość między dyszą a przedmiotem obrabianym jest zbyt duża, a efekt ochrony przed gazem jest zmniejszony;
mi. Niewłaściwy dobór parametrów spawania;
F. W miejscu powtarzania się łuku powstają dziury powietrzne;
G. Czystość gazu ochronnego jest niska, a efekt ochrony gazu jest słaby;
H. Wilgotność powietrza w pomieszczeniu jest wysoka.
Środki zapobiegawcze:
A. Przed spawaniem dokładnie oczyść olej, brud, rdzę, zgorzelinę i warstwę tlenków na powierzchni drutu spawalniczego i konstrukcji spawanej oraz użyj drutu spawalniczego o wyższej zawartości odtleniacza;
B. Rozsądny wybór miejsc spawania;
C. Odpowiednio zmniejsz długość łuku;
D. Zachowaj rozsądną odległość pomiędzy dyszą a elementem spawanym;
mi. Spróbuj wybrać grubszy drut spawalniczy i zwiększ grubość tępej krawędzi rowka przedmiotu obrabianego. Z jednej strony może pozwolić na wykorzystanie dużych prądów. Z drugiej strony może również zmniejszyć udział drutu spawalniczego w stopiwie, co korzystnie wpływa na zmniejszenie porowatości;
F. Staraj się nie powtarzać uderzeń łukiem w tej samej pozycji. Jeżeli wymagane jest wielokrotne zajarzanie łuku, miejsce zajarzenia łuku należy wypolerować lub zeskrobać; gdy w szwie spawalniczym wystąpi łuk, staraj się spawać tak długo, jak to możliwe i nie przerywaj łuku według własnego uznania, aby zmniejszyć liczbę połączeń. Na złączu musi znajdować się pewna część szwu spawalniczego;
G. Zmień gaz ochronny;
H. Sprawdź wielkość przepływu powietrza;
I. Podgrzewanie metali nieszlachetnych;
J. Sprawdź, czy nie ma wycieku powietrza i uszkodzenia tchawicy;
k. Spawaj przy niskiej wilgotności powietrza lub korzystaj z systemu grzewczego.
3. Łuk jest niestabilny
przyczyna:
Połączenie przewodu zasilającego, brud lub wiatr.
Środki zapobiegawcze:
A. Sprawdź wszystkie części przewodzące i utrzymuj powierzchnię w czystości;
B. Usuń brud ze złącza;
C. Staraj się nie spawać w miejscach, które mogą powodować zakłócenia przepływu powietrza.
4. Słabe tworzenie spoiny
przyczyna:
A. Niewłaściwy dobór specyfikacji spawania;
B. Kąt palnika spawalniczego jest nieprawidłowy;
C. Spawacze nie mają umiejętności obsługi;
D. Otwór końcówki prądowej jest zbyt duży;
mi. Drut spawalniczy, części spawalnicze i gaz osłonowy zawierają wilgoć.
Środki zapobiegawcze:
A. Powtarzane debugowanie w celu wybrania odpowiedniej specyfikacji spawania;
B. Zachowaj odpowiedni kąt nachylenia uchwytu spawalniczego;
C. Wybierz odpowiedni otwór końcówki kontaktowej;
D. Przed spawaniem dokładnie oczyścić drut spawalniczy i konstrukcję spawaną, aby zapewnić czystość gazu.
5. Niepełna penetracja
przyczyna:
A. Prędkość spawania jest za duża, a łuk za długi;
B. Niewłaściwa obróbka rowków i zbyt mały luz sprzętowy;
C. Specyfikacja spawania jest za mała;
D. Prąd spawania jest niestabilny.
Środki zapobiegawcze:
A. Odpowiednio zmniejszyć prędkość spawania i zmniejszyć łuk;
B. Odpowiednio zmniejsz stępioną krawędź lub zwiększ szczelinę korzeniową;
C. Zwiększ prąd spawania i napięcie łuku, aby zapewnić wystarczającą energię cieplną metalu nieszlachetnego;
D. Dodaj stabilizowane urządzenie zasilające
mi. Cienki drut spawalniczy pomaga zwiększyć głębokość wtopienia, a gruby drut spawalniczy zwiększa ilość osadzania, dlatego należy go odpowiednio dobrać.
6. Nie stopiony
przyczyna:
A. Warstwa tlenku lub rdza na części spawanej nie są czyszczone;
B. Niewystarczający dopływ ciepła.
Środki zapobiegawcze:
A. Przed spawaniem oczyścić powierzchnię do spawania
B. Zwiększ prąd spawania i napięcie łuku oraz zmniejsz prędkość spawania;
C. W przypadku grubych płyt stosuje się złącza w kształcie litery U, ale złącza w kształcie litery V na ogół nie są używane.
7. Pęknięcie
przyczyna:
A. Projekt konstrukcyjny jest nierozsądny, a spoiny są zbyt skoncentrowane, co powoduje nadmierne naprężenia utwierdzające połączeń spawanych;
B. Roztopiona kałuża jest zbyt duża, przegrzana, a elementy stopowe ulegają spaleniu;
C. Krater łukowy na końcu spoiny jest szybko schładzany;
D. Skład drutu spawalniczego nie odpowiada metalowi nieszlachetnemu;
mi. Stosunek głębokości do szerokości spoiny jest zbyt duży.
Środki zapobiegawcze:
A. Prawidłowo zaprojektuj konstrukcję spawaną, rozsądnie rozmieść spoiny, staraj się, aby spoiny unikały w miarę możliwości obszaru koncentracji naprężeń i rozsądnie wybierz kolejność spawania;
B. Zmniejszyć prąd spawania lub odpowiednio zwiększyć prędkość spawania;
C. Działanie krateru łukowego musi być prawidłowe, należy dodać płytkę zajarzającą łuk lub zastosować urządzenie tłumiące prąd w celu wypełnienia krateru łukowego;
D. Prawidłowy dobór drutu spawalniczego.
Spawanie Xinfa ma doskonałą jakość i dużą trwałość. Aby uzyskać szczegółowe informacje, sprawdź:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
8. Włączenie żużla
przyczyna:
A. Niekompletne czyszczenie przed spawaniem;
B. Nadmierny prąd spawania powoduje częściowe stopienie końcówki prądowej i zmieszanie jej ze stopionym jeziorkiem, tworząc wtrącenia żużla;
C. Prędkość spawania jest zbyt duża.
Środki zapobiegawcze:
A. Wzmocnij prace czyszczące przed spawaniem. Podczas spawania wielościegowego czyszczenie spoiny należy przeprowadzić także po każdym przejściu spawalniczym;
B. W przypadku zapewnienia penetracji należy odpowiednio zmniejszyć prąd spawania, a przy spawaniu dużym prądem nie dociskać końcówki prądowej zbyt nisko;
C. Odpowiednio zmniejsz prędkość spawania, użyj drutu spawalniczego o większej zawartości odtleniacza i zwiększ napięcie łuku.
9. Podcięcie
przyczyna:
A. Prąd spawania jest za duży, a napięcie spawania za wysokie;
B. Prędkość spawania jest zbyt duża, a drut wypełniający jest za mały;
C. Latarka kołysze się nierównomiernie.
Środki zapobiegawcze:
A. Prawidłowo wyreguluj prąd spawania i napięcie łuku;
B. Odpowiednio zwiększyć prędkość podawania drutu lub zmniejszyć prędkość spawania;
C. Dołóż wszelkich starań, aby równomiernie kołysać palnikiem.
10. Zanieczyszczenia spoin
przyczyna:
A. Niewłaściwe pokrycie gazem ochronnym;
B. Drut spawalniczy nie jest czysty;
C. Materiał bazowy jest nieczysty.
Środki zapobiegawcze:
A. Sprawdź, czy wąż doprowadzający powietrze nie przecieka, czy nie ma przeciągu, czy dysza gazowa nie jest poluzowana i czy gaz ochronny jest prawidłowo stosowany;
B. Czy materiały spawalnicze są prawidłowo przechowywane;
C. Przed użyciem innych metod czyszczenia mechanicznego usuń olej i smar;
D. Usuń tlenek przed użyciem szczotki ze stali nierdzewnej.
11. Złe podawanie drutu
przyczyna:
A. Końcówka prądowa i drut spawalniczy zapalają się;
B. Zużycie drutu spawalniczego;
C. Łuk natryskowy;
D. Wąż podający drut jest za długi lub za ciasny;
mi. Kółko podające drut jest nieprawidłowe lub zużyte;
F. Na powierzchni materiałów spawalniczych występuje wiele zadziorów, zadrapań, kurzu i brudu.
Środki zapobiegawcze:
A. Zmniejsz napięcie rolki podającej drut i użyj systemu wolnego startu;
B. Sprawdź powierzchnię styku wszystkich drutów spawalniczych i zminimalizuj powierzchnię styku metal-metal;
C. Sprawdź stan końcówki prądowej i węża podającego drut oraz sprawdź stan kółka podającego drut;
D. Sprawdź, czy średnica końcówki prądowej jest zgodna;
mi. Używaj materiałów odpornych na zużycie, aby uniknąć przecięcia podczas podawania drutu;
F. Sprawdź stan zużycia szpuli drutu;
G. Wybierz odpowiedni rozmiar, kształt i stan powierzchni koła podającego drut;
H. Wybierz materiały spawalnicze o lepszej jakości powierzchni.
12. Słabe zajarzenie łuku
przyczyna:
A. Słabe uziemienie;
B. Rozmiar końcówki kontaktowej jest nieprawidłowy;
C. Nie ma gazu ochronnego.
Środki zapobiegawcze:
A. Sprawdź, czy wszystkie warunki uziemienia są dobre i użyj powolnego rozruchu lub rozruchu łukiem gorącym, aby ułatwić zajarzenie łuku;
B. Sprawdź, czy wewnętrzna przestrzeń końcówki prądowej nie jest zablokowana przez materiały metalowe;
C. Użyj funkcji wstępnego czyszczenia gazu;
D. Zmień parametry spawania.
Czas publikacji: 21 czerwca 2023 r
