Telefon / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
E-mail
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

Typowe problemy i środki zaradcze podczas instalacji narzędzi tokarskich CNC

1. Typowe problemy i przyczyny instalacji narzędzi

Problemy związane z montażem narzędzi tokarskich CNC to przede wszystkim: niewłaściwa pozycja montażu narzędzia, luźny montaż narzędzia oraz nierówna wysokość między ostrzem narzędzia a osią przedmiotu obrabianego.

2. Rozwiązania i obowiązujące warunki

W związku z problemami spowodowanymi przez wyżej wymienioną instalację narzędzia, podczas instalacji narzędzia należy przeanalizować przyczynę zgodnie z rzeczywistą sytuacją przetwarzania i wybrać właściwą metodę instalacji.

2.1 Rozwiązanie, gdy pozycja instalacji narzędzia tokarskiego jest niewłaściwa i niestabilna
(1) W normalnych warunkach końcówka narzędzia tokarskiego powinna znajdować się na tej samej wysokości co oś przedmiotu obrabianego narzędzia tokarskiego.Podczas obróbki zgrubnej i toczenia przedmiotów o dużej średnicy końcówka narzędzia powinna znajdować się nieco wyżej niż oś przedmiotu obrabianego;podczas wykańczania końcówka narzędzia powinna znajdować się nieco niżej niż oś przedmiotu obrabianego.Jednak podczas wykańczania konturów stożkowych i łukowych końcówka narzędzia tokarskiego powinna być dokładnie równa osi przedmiotu obrabianego narzędzia tokarskiego:

(2) Podczas toczenia smukłego wału, gdy jest zamontowana oprawka narzędziowa lub podpora pośrednia, aby końcówka narzędzia dociskała przedmiot obrabiany, należy odpowiednio przesunąć narzędzie w prawo, aby uzyskać kąt natarcia nieco mniejszy niż 90°.Dzięki generowanej sile promieniowej smukły wał jest mocno dociskany do wspornika uchwytu narzędziowego, aby uniknąć skoków wału;gdy uchwyt narzędziowy narzędzia tokarskiego nie jest podparty przez uchwyt narzędziowy lub ramę pośrednią, narzędzie jest prawidłowo zamocowane w lewo, aby utworzyć lekki kąt głównego odchylenia jest większy niż 900, aby promieniowa siła skrawania była jak najmniejsza :

(3) Wystająca długość narzędzia tokarskiego nie powinna być zbyt długa, aby zapobiec drganiom skrawania spowodowanym słabą sztywnością, co spowoduje szereg problemów, takich jak chropowata powierzchnia przedmiotu obrabianego, wibracje, kłucie nożem i bicie nożem.Zasadniczo wystająca długość narzędzia tokarskiego nie przekracza 1,5-krotności wysokości uchwytu narzędziowego.Gdy inne narzędzia lub uchwyty narzędziowe nie kolidują ani nie kolidują z konikiem lub przedmiotem obrabianym, lepiej jest wystawać narzędzie tak krótko, jak to możliwe.Gdy wystająca długość narzędzia jest możliwie najkrótsza, gdy inne narzędzia lub uchwyty narzędzi kolidują ze środkową ramą konika, można zmienić pozycję montażu lub kolejność;

(4) Spód uchwytu narzędziowego powinien być płaski.W przypadku stosowania uszczelek uszczelki powinny być płaskie.Przednie końce przekładek powinny być wyrównane, a liczba przekładek na ogół nie przekracza z sztuk:

(5) Narzędzie tokarskie powinno być mocno zamocowane.Zasadniczo użyj 2 śrub, aby dokręcić i zamocować naprzemiennie, a następnie ponownie sprawdź wysokość końcówki narzędzia i oś przedmiotu obrabianego po dokręceniu;

(6) W przypadku używania narzędzi składanych z zaciskami maszynowymi ostrza i uszczelki należy wytrzeć do czysta, a w przypadku używania śrub do mocowania ostrzy siła dokręcania powinna być odpowiednia;

(7) Podczas toczenia gwintów linia środkowa kąta ostrza narzędzia do gwintowania powinna być ściśle prostopadła do osi przedmiotu obrabianego.Ustawienie narzędzia można wykonać za pomocą gwintowanej płytki do ustawiania narzędzi i skosu.

2.2 Czy wierzchołek narzędzia znajduje się na tej samej wysokości co oś przedmiotu obrabianego
(I) Kiedy należy rozważyć, czy wierzchołek narzędzia znajduje się na tej samej wysokości co oś przedmiotu obrabianego

Podczas używania spawanych narzędzi tokarskich.Należy wziąć pod uwagę, czy wierzchołek narzędzia znajduje się na tej samej wysokości co oś przedmiotu obrabianego.Jeśli warunki na to pozwalają, najlepiej wybrać narzędzie tokarskie wymienne z dociskiem maszynowym, które nie tylko poprawia ostrość ostrza, ale także stabilizuje jakość obróbki.Po zużyciu narzędzia skraca czas resetowania narzędzia, a dzięki wysokiej precyzji wykonania uchwytu narzędziowego pozycja montażowa ostrza jest dokładna, a położenie końcówki narzędzia i dolnej części listwy narzędziowej jest zamocowany tak, że po zainstalowaniu narzędzia końcówka narzędzia znajduje się na tej samej wysokości co oś przedmiotu obrabianego, co skraca lub nawet eliminuje czas potrzebny na regulację wysokości końcówki narzędzia.Jednak po długotrwałym użytkowaniu na obrabiarce wysokość uchwytu narzędziowego zmniejsza się z powodu zużycia szyny prowadzącej, powodując, że wierzchołek narzędzia znajduje się niżej niż oś przedmiotu obrabianego.Podczas instalowania narzędzia wieloostrzowego zacisku maszynowego należy również wziąć pod uwagę, czy końcówka narzędzia jest równa osi przedmiotu obrabianego.

(2) Metoda wykrywania równej wysokości między końcówką narzędzia tokarskiego a osią przedmiotu obrabianego

Prostą metodą jest użycie metody wizualnej, ale często jest ona niedokładna ze względu na takie czynniki, jak kąt widzenia i światło, i zwykle nadaje się tylko do obróbki zgrubnej przedmiotów o dużej średnicy.W innych sytuacjach związanych z przetwarzaniem należy zastosować odpowiednie metody wykrywania.

Powszechnie stosowane metody wykrywania równej wysokości między końcówką narzędzia tokarskiego a osią przedmiotu obrabianego

(3) Instrukcje korzystania z samodzielnie wykonanego przyrządu do ustawiania narzędzi i tablicy do ustawiania narzędzi

Na uwagę zasługuje: przyrząd do ustawiania wysokości narzędzia.Końcówkę noża należy wcześniej ustawić na taką samą wysokość jak oś wrzeciona poprzez cięcie próbne i innymi metodami, a następnie umieścić przyrząd do ustawiania narzędzia na wewnętrznej poziomej powierzchni prowadnicy wzdłużnej obrabiarki i powierzchnię szyny prowadzącej środkowej płytki ślizgowej, tak aby płytka ustalająca narzędzie. Po tym, jak spód znajdzie się na tej samej wysokości co czubek noża, należy oddzielnie wyregulować grubość podkładki.Po zablokowaniu nakrętki można ją wykorzystać jako narzędzie do późniejszej instalacji.Instrument do ustawiania narzędzi można umieścić na różnych płaszczyznach wysokości w zależności od różnych typów narzędzi: w zależności od różnych obrabiarek wysokość płytki do ustawiania narzędzi można regulować, regulując uszczelkę, a końcówkę narzędzia można elastycznie stosować na A lub strona B płytki do ustawiania narzędzi Wysoki, szeroki zakres zastosowania.

Wielofunkcyjna płytka pozycjonująca (wysokość, długość) może nie tylko wykrywać wysokość końcówki narzędzia, ale także wykrywać wystającą długość paska narzędziowego.Konieczne jest również ustawienie końcówki noża na tej samej wysokości co oś wrzeciona, dokładne zmierzenie odległości między końcówką narzędzia a górną powierzchnią uchwytu narzędzia, a następnie obróbka płytki noża w celu zapewnienia dokładności.Proces ustawiania narzędzi na płycie do ustawiania narzędzi jest prosty i dokładny.Ale tylko dla 1 obrabiarki.


Czas postu: 26-05-2017