Tokarka CNC to bardzo precyzyjna i wydajna automatyczna obrabiarka.Zastosowanie tokarki CNC może poprawić wydajność przetwarzania i stworzyć większą wartość.Pojawienie się tokarek CNC umożliwiło przedsiębiorstwom pozbycie się technologii przetwarzania wstecznego.Technologia obróbki tokarki CNC jest podobna, ale ponieważ tokarka CNC jest mocowaniem jednorazowym, a ciągła obróbka automatyczna uzupełnia wszystkie procesy toczenia, należy zwrócić uwagę na następujące aspekty.
Rozsądny wybór ilości cięcia
W przypadku wysokowydajnego cięcia metalu obrabiany materiał, narzędzia skrawające i warunki skrawania to trzy główne elementy.Decydują one o czasie obróbki, trwałości narzędzia i jakości obróbki.Ekonomiczną i efektywną metodą obróbki musi być rozsądny dobór warunków skrawania.
Trzy elementy warunków skrawania: prędkość skrawania, posuw i głębokość skrawania bezpośrednio powodują uszkodzenie narzędzia.Wraz ze wzrostem prędkości skrawania temperatura ostrza narzędzia będzie rosła, co spowoduje zużycie mechaniczne, chemiczne i termiczne.Prędkość skrawania zwiększona o 20%, żywotność narzędzia zmniejszy się o 1/2.
Zależność między warunkami posuwu a zużyciem grzbietu narzędzia występuje w bardzo wąskim zakresie.Jednak prędkość posuwu jest duża, temperatura skrawania wzrasta, a zużycie jest duże.Ma mniejszy wpływ na narzędzie niż prędkość skrawania.Chociaż wpływ głębokości skrawania na narzędzie nie jest tak duży, jak prędkość skrawania i prędkość posuwu, podczas skrawania z małą głębokością skrawany materiał wytworzy stwardniałą warstwę, co również wpłynie na żywotność narzędzia. narzędzie.
Użytkownik powinien wybrać prędkość skrawania w zależności od obrabianego materiału, twardości, stanu skrawania, rodzaju materiału, szybkości posuwu, głębokości skrawania itp.
Wybór najbardziej odpowiednich warunków przetwarzania jest wybierany na podstawie tych czynników.Regularne, równomierne zużycie do końca życia to idealny stan.
Jednak w rzeczywistej eksploatacji wybór trwałości narzędzia jest związany ze zużyciem narzędzia, zmianą rozmiaru, jakością powierzchni, hałasem skrawania, ciepłem obróbki itp. Przy określaniu warunków obróbki konieczne jest prowadzenie badań zgodnie z rzeczywistą sytuacją.W przypadku materiałów trudnych w obróbce, takich jak stal nierdzewna i stopy żaroodporne, można zastosować chłodziwo lub sztywną krawędź skrawającą.
Jak określić trzy elementy obróbki skrawaniem
Jak prawidłowo dobrać te trzy elementy to główna treść podstawowego kursu obróbki skrawaniem.Obróbka metali WeChat wyodrębnił kilka kluczowych punktów i podstawowych zasad wyboru tych trzech elementów:
(1) Prędkość skrawania (prędkość liniowa, prędkość obwodowa) V (m/min)
Aby wybrać obroty wrzeciona na minutę, musisz najpierw wiedzieć, jaka powinna być prędkość linii cięcia V.Wybór V: zależy od materiału narzędzia, materiału przedmiotu obrabianego, warunków obróbki itp.
Materiał narzędzia:
Węglik spiekany V można uzyskać wyższy, na ogół powyżej 100 m/min, generalnie parametry techniczne podajemy przy zakupie ostrzy:
Ile prędkości linii można wybrać podczas obróbki dowolnego materiału.Stal szybkotnąca: V może być tylko niższe, generalnie nie więcej niż 70 m/min, aw większości przypadków jest to mniej niż 20-30 m/min.
Materiał przedmiotu obrabianego:
Wysoka twardość, niskie V;żeliwo, niskie V, 70~80 m/min, gdy materiałem narzędzia jest węglik spiekany;stal niskowęglowa, V powyżej 100 m/min, metale nieżelazne, V wyższe (100 ~200 m/min).Dla stali hartowanej i stali nierdzewnej V powinno być mniejsze.
Warunki przetwarzania:
W przypadku obróbki zgrubnej V powinno być mniejsze;dla obróbki dokładnej V powinno być wyższe.System sztywności obrabiarki, przedmiotu obrabianego i narzędzia jest słaby, a V powinno być niskie.Jeśli S użyte w programie NC to liczba obrotów wrzeciona na minutę, to S należy obliczyć zgodnie ze średnicą przedmiotu obrabianego i prędkością linii cięcia V: S (obroty wrzeciona na minutę) = V (prędkość linii cięcia) * 1000 / (3,1416 * średnica przedmiotu obrabianego) Jeśli program NC wykorzystuje stałą prędkość liniową, S może bezpośrednio użyć prędkości liniowej skrawania V (m/min)
(2) Ilość paszy (ilość cięcia)
F zależy głównie od wymagań dotyczących chropowatości powierzchni przedmiotu obrabianego.W obróbce wykańczającej wymagania dotyczące powierzchni są wysokie, a ilość skrawania powinna być niewielka: 0,06 ~ 0,12 mm/wrzeciono na obrót.Podczas obróbki zgrubnej zaleca się, aby był większy.Zależy to głównie od wytrzymałości narzędzia.Zwykle jest to więcej niż 0,3.Gdy główny kąt przyłożenia narzędzia jest duży, siła narzędzia jest słaba, a ilość cięcia nie powinna być zbyt duża.Ponadto należy również wziąć pod uwagę moc obrabiarki oraz sztywność przedmiotu obrabianego i narzędzia.Program NC wykorzystuje dwie jednostki szybkości posuwu: mm/min, mm/wrzeciono na obrót, jednostka użyta powyżej to mm/wrzeciono na obrót, jeśli użyto mm/min, wzór można przeliczyć: posuw na minutę = na obrót ilość posuwu*obroty wrzeciona na minutę
(3) Głębokość skrawania (głębokość skrawania)
W obróbce wykańczającej jest to na ogół mniej niż 0,5 (wartość promienia).Podczas obróbki zgrubnej zależy to od stanu przedmiotu obrabianego, narzędzia skrawającego i obrabiarki.Na ogół małe tokarki (maksymalna średnica obróbki poniżej 400 mm) toczą stal nr 45 w stanie znormalizowanym, a głębokość ostrza skrawającego w kierunku promieniowym na ogół nie przekracza 5 mm.Ponadto należy również zauważyć, że jeśli prędkość wrzeciona tokarki przyjmuje zwykłą regulację prędkości konwersji częstotliwości, to gdy prędkość wrzeciona na minutę jest bardzo niska (mniej niż 100 ~ 200 obr./min), moc wyjściowa silnika będzie znacznie zmniejszona.Głębokość i ilość paszy można uzyskać tylko bardzo małe.
Rozsądny wybór noży
1. Podczas toczenia zgrubnego należy wybrać narzędzie o dużej wytrzymałości i dobrej trwałości, aby sprostać wymaganiom dużej wydajności skrawania i dużego posuwu podczas toczenia zgrubnego.
2. Podczas wykańczania samochodu konieczne jest wybranie narzędzia o wysokiej precyzji i dobrej trwałości, aby spełnić wymagania dotyczące dokładności obróbki.
3. W celu skrócenia czasu wymiany narzędzi i ułatwienia ustawiania narzędzi należy w jak największym stopniu stosować narzędzia mocujące maszynę oraz ostrza mocujące maszynę.
Narzędzia CNC Xinfa mają doskonałą jakość i dużą trwałość, aby uzyskać szczegółowe informacje, sprawdź: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Rozsądny dobór opraw
1. Staraj się używać uchwytów ogólnego przeznaczenia do mocowania przedmiotów i unikaj używania specjalnych uchwytów;
2. Punkt odniesienia pozycjonowania części pokrywa się, aby zmniejszyć błąd pozycjonowania.
Określ trasę przetwarzania
Trasa obróbki odnosi się do trajektorii ruchu i kierunku ruchu narzędzia względem części podczas procesu obróbki na obrabiarce CNC.
1. Powinien być w stanie zapewnić dokładność obróbki i wymagania dotyczące chropowatości powierzchni;
2. Trasę obróbki należy maksymalnie skrócić, aby skrócić czas biegu jałowego narzędzia.
Związek między trasą przetwarzania a naddatkiem na przetwarzanie
Obecnie, pod warunkiem, że tokarka CNC nie była jeszcze powszechnie stosowana, generalnie nadmiar naddatku na półfabrykacie, zwłaszcza naddatek zawierający kute i odlewane twarde warstwy naskórkowe, powinien być obrabiany na zwykłej tokarce.W przypadku konieczności obróbki na tokarce CNC należy zwrócić uwagę na elastyczne ułożenie programu.
Punkty instalacji opraw
Obecnie połączenie między uchwytem hydraulicznym a hydraulicznym cylindrem mocującym jest realizowane przez cięgno.Główne punkty mocowania uchwytu hydraulicznego są następujące: najpierw użyj klucza, aby odkręcić nakrętkę na cylindrze hydraulicznym, zdejmij rurę ciągnącą i wyciągnij ją z tylnego końca wału głównego, a następnie użyj klucza, aby usunąć śruby mocujące uchwyt, aby zdjąć uchwyt.
Czas postu: czerwiec-02-2023
