| Problemy | Przyczyny typowych problemów i zalecane rozwiązania |
| Wibracje występują podczas cięcia Ruch i falowanie | (1) Sprawdź, czy sztywność systemu jest wystarczająca, czy przedmiot obrabiany i listwa narzędziowa są zbyt długie, czy łożysko wrzeciona jest odpowiednio wyregulowane, czy ostrze jest mocno zaciśnięte itp. (2) Zmniejsz lub zwiększ prędkość wrzeciona pierwszego do drugiego biegu w celu obróbki próbnej i wybierz liczbę obrotów, aby uniknąć zmarszczek. (3) W przypadku ostrzy niepowlekanych, jeśli krawędź tnąca nie została wzmocniona, krawędź tnącą można lekko zeszlifować drobnym kamieniem olejowym (w kierunku krawędzi tnącej) na miejscu.Lub po obróbce kilku przedmiotów na nowej krawędzi skrawającej, zmarszczki można zredukować lub wyeliminować. |
| Ostrze szybko się zużywa, a trwałość jest bardzo niska | (1)Sprawdź, czy wybrana ilość cięcia nie jest zbyt wysoka, zwłaszcza, czy prędkość cięcia i głębokość cięcia nie są zbyt wysokie.I dokonaj regulacji. (2) Czy płyn chłodzący nie jest dostarczany w wystarczającej ilości. (3)Cięcie ściska krawędź skrawającą, powodując lekkie wykruszanie i zwiększające się zużycie narzędzia. (4) Ostrze nie jest mocno zaciśnięte lub poluzowane podczas procesu cięcia. (5) Jakość samego ostrza. |
| Odpryski dużych kawałków ostrzaLub rozdrobnione | (1) Niezależnie od tego, czy w rowku ostrza znajdują się wióry lub twarde cząstki, podczas zaciskania powstały pęknięcia lub naprężenia. (2) Wióry zaplątują się i łamią ostrze podczas procesu cięcia. (3) Ostrze przypadkowo zderzyło się podczas procesu cięcia. (4) Późniejsze odpryskiwanie gwintowanego ostrza jest spowodowane wstępnym cięciem narzędzia tnącego, takiego jak nóż do złomu. (5) Kiedy obrabiarka z cofniętym narzędziem jest obsługiwana ręcznie, po kilkukrotnym cofnięciu obciążenie ostrza nagle wzrasta z powodu powolnego cofania kolejnych czasów. (6) Materiał przedmiotu obrabianego jest nierówny lub podatność na obróbkę jest niska. (7) Jakość samego ostrza. |
Czas postu: 10-10-2018
