Metoda działania spawania łukowego argonem
Łuk argonowy to operacja, podczas której poruszają się jednocześnie lewa i prawa ręka, co jest równoznaczne z rysowaniem kół lewą ręką i rysowaniem kwadratów prawą ręką w naszym codziennym życiu. Dlatego też zaleca się, aby osoby rozpoczynające naukę spawania łukiem argonowym odbyły podobne szkolenie, które będzie pomocne w nauce spawania łukiem argonowym.
(1) Podawanie drutu: podzielone na wewnętrzne wypełnienie drutem i zewnętrzne wypełnienie drutem.
Zewnętrzny drut elektrodowy może być używany do gruntowania i napełniania. Wykorzystuje duży prąd. Głowica drutu spawalniczego znajduje się z przodu rowka. Lewa ręka ściska drut spawalniczy i w sposób ciągły wysyła go do roztopionego jeziorka w celu spawania. Szczelina rowka wymaga małej szczeliny lub nie wymaga żadnej szczeliny.
Jego zaletami są wysoka wydajność produkcji i łatwość obsługi dzięki dużemu prądowi i małej szczelinie. Jego wadą jest to, że jeśli jest używany do dobijania, ponieważ operator nie widzi stopienia tępej krawędzi i wzmocnienia tylnej strony, łatwo jest wyprodukować niestopiony i nie uzyskać idealnego formowania odwrotnego.
Drutu wewnętrznego można używać wyłącznie do spawania podkładowego. Do koordynowania podawania drutu użyj kciuka, palca wskazującego lub palca środkowego lewej ręki. Mały palec i palec serdeczny zaciskają drut spawalniczy, aby kontrolować kierunek. Drut spawalniczy znajduje się blisko tępej krawędzi wewnątrz rowka i topi się razem z tępą krawędzią. W przypadku spawania szczelina rowka musi być większa niż średnica drutu spawalniczego. Jeśli jest to płyta, drut spawalniczy można zagiąć w łuk.
Jego zaletą jest to, że ponieważ drut spawalniczy znajduje się po przeciwnej stronie rowka, wyraźnie widać tępe krawędzie i stan topnienia drutu spawalniczego, a odwrotne wzmocnienie można dostrzec peryferyjnie oczami, więc stopienie spoiny jest dobre, a wzmocnienie odwrotne i brak stopienia można uzyskać dobrą kontrolę. Wadą jest to, że operacja jest trudna, a od spawacza wymagane są większe umiejętności operacyjne. Ponieważ szczelina jest duża, objętość spawania odpowiednio wzrośnie. Szczelina jest duża, więc prąd jest niski, a wydajność pracy jest wolniejsza niż w przypadku zewnętrznego drutu wypełniającego.
(2) Uchwyty spawalnicze dzielą się na uchwyty korbowe i mopy.
Uchwyt potrząsający polega na lekkim dociśnięciu dyszy spawalniczej na szew spawalniczy i silnym potrząśnięciu ramieniem w celu spawania. Jego zaletą jest to, że dysza spawalnicza jest dociskana do szwu spawalniczego, a uchwyt spawalniczy jest bardzo stabilny podczas pracy, dzięki czemu szew spawalniczy jest dobrze chroniony, jakość jest dobra, wygląd jest bardzo piękny, a wskaźnik kwalifikacji produktu jest wysoki . Zyskuje bardzo ładny kolor. Wadą jest to, że trudno się go nauczyć, ponieważ ramię mocno się trzęsie, więc nie da się spawać na przeszkodach.
Mop oznacza, że końcówka spawalnicza opiera się lekko lub nie opiera się na spoinie, mały palec lub palec serdeczny prawej ręki również opiera się lub nie opiera się o obrabiany przedmiot, ramię lekko się kołysze i ciągnie uchwyt spawalniczy do spawania. Jego zaletą jest to, że jest łatwy do nauczenia i ma dobre zdolności adaptacyjne. Jego wadą jest to, że kształt i jakość nie są dobrze wytrząsane, szczególnie w przypadku spawania nad głową bez wytrząsarki ułatwiającej spawanie. Podczas spawania stali nierdzewnej trudno jest uzyskać idealny kolor i kształt.
(3) Zajarzanie łuku: Zwykle stosuje się zajarzanie łuku (oscylator wysokiej częstotliwości lub generator impulsów wysokiej częstotliwości), a elektroda wolframowa i konstrukcja spawana nie stykają się w celu zapalenia łuku. Gdy nie ma zajarzania łuku, stosuje się zajarzanie łukiem kontaktowym (najczęściej stosowane na placach budowy), instalacja, zwłaszcza instalacja na dużych wysokościach), na rowek spoiny spawanej można umieścić miedź lub grafit w celu zajarzenia łuku, ale ta metoda jest bardziej skuteczna kłopotliwe i mniej używane. Ogólnie rzecz biorąc, lekki skok drutem spawalniczym powoduje bezpośrednie zwarcie i szybkie rozłączenie spawu i elektrody wolframowej. I zapal łuk.
(4) Spawanie: Po zapaleniu łuku konieczne jest wstępne podgrzanie przez 3-5 sekund na początku spawania i rozpoczęcie podawania drutu po utworzeniu się stopionego jeziorka. Podczas spawania kąt uchwytu drutu spawalniczego powinien być odpowiedni, a drut spawalniczy powinien być podawany równomiernie. Palnik spawalniczy powinien płynnie poruszać się do przodu, kołysać się w lewo i w prawo nieco wolniej po obu stronach i nieco szybciej w środku. Zwróć szczególną uwagę na zmiany roztopionego jeziorka. Gdy jeziorko stopionego staje się większe, spoina staje się szersza lub spoina staje się wklęsła, należy zwiększyć prędkość spawania lub ponownie zmniejszyć prąd spawania. Jeżeli stopienie jeziorka nie jest dobre i nie można podawać drutu, należy zmniejszyć prędkość spawania lub zwiększyć prąd spawania. Jeśli jest to spawanie od dołu, oczy powinny skupiać się na tępych krawędziach po obu stronach rowka i kącikach oczu. Światło peryferyjne znajduje się po przeciwnej stronie szczeliny i należy zwrócić uwagę na zmianę pozostałych wysokości.
5) Wygaszanie łuku: Jeśli łuk gaśnie bezpośrednio, łatwo jest wytworzyć wnękę skurczową. Jeśli uchwyt spawalniczy jest wyposażony w zapalnik łuku, łuk należy zamykać w sposób przerywany lub regulować na odpowiedni prąd krateru łuku. Łuk jest prowadzony na jedną stronę rowka i nie tworzy się otwór skurczowy. Jeżeli wystąpi dziura skurczowa, należy ją wypolerować przed spawaniem.
Jeśli łuk znajduje się na złączu, złącze należy najpierw zeszlifować pod kątem, a następnie zespawać do przodu na odległość 10–20 mm po całkowitym stopieniu złącza, a następnie łuk powoli zamykać się, aby nie mogła wystąpić wnęka skurczowa. W produkcji często widać, że złącza nie są polerowane na skosy, a czas zgrzewania złączy jest bezpośrednio wydłużany w przypadku złączy. To bardzo zły nawyk. W ten sposób łączenia są podatne na wklęsłości, łączenia nie są zrośnięte, a tylna strona jest poza spoiną, co będzie miało wpływ na wygląd kształtu. Jeśli jest to stop wysoki. Materiał jest również podatny na pęknięcia.
Czas publikacji: 15 marca 2023 r
