Użycie niewłaściwego gazu osłonowego lub przepływu gazu może znacząco wpłynąć na jakość spoiny, koszty i produktywność.Gaz osłonowy chroni jeziorko spawalnicze przed zewnętrznymi zanieczyszczeniami, dlatego tak ważny jest wybór odpowiedniego gazu do danego zadania.
Aby uzyskać najlepsze wyniki, ważne jest, aby wiedzieć, które gazy i mieszanki gazów najlepiej nadają się do określonych materiałów.Należy również pamiętać o kilku wskazówkach, które pomogą zoptymalizować wydajność gazu podczas operacji spawania, co pozwoli zaoszczędzić pieniądze.
Kilka opcji gazu osłonowego do spawania łukowego z metalem w osłonie gazowej (GMAW) umożliwia wykonanie zadania.Wybór gazu, który najlepiej pasuje do materiału podstawowego, trybu transferu i parametrów spawania, może pomóc w maksymalnym wykorzystaniu inwestycji.
Wybór gazu, który najlepiej pasuje do materiału podstawowego, trybu transferu i parametrów spawania, może pomóc w maksymalnym wykorzystaniu inwestycji.
Słaba wydajność gazu osłonowego
Właściwy przepływ gazu i pokrycie są ważne od momentu zajarzenia łuku spawalniczego.Zazwyczaj problemy z przepływem gazu są natychmiast zauważalne.Możesz mieć problemy z zajarzeniem lub utrzymaniem łuku lub mieć trudności z wykonaniem wysokiej jakości spoin.
Oprócz problemów z jakością, słaba wydajność gazu osłonowego może również zwiększać koszty operacji.Na przykład zbyt wysokie natężenie przepływu oznacza marnowanie gazu i wydawanie większej ilości pieniędzy na gaz osłonowy, niż jest to konieczne.
Natężenia przepływu, które są zbyt wysokie lub zbyt niskie, mogą powodować porowatość, co z kolei wymaga czasu na rozwiązywanie problemów i przeróbki.Zbyt niskie prędkości przepływu mogą powodować wady spoin, ponieważ jeziorko spawalnicze nie jest odpowiednio chronione.
Ilość odprysków powstających podczas spawania jest również związana z zastosowanym gazem osłonowym.Więcej odprysków oznacza więcej czasu i pieniędzy na szlifowanie po spawaniu.
Jak wybrać gaz osłonowy
Kilka czynników określa właściwy gaz osłonowy do procesu GMAW, w tym rodzaj materiału, spoiwo i tryb przenoszenia spoiny.
Typ materiału.To może być najważniejszy czynnik, który należy wziąć pod uwagę przy składaniu wniosku.Na przykład stal węglowa i aluminium mają bardzo różne właściwości i dlatego wymagają różnych gazów osłonowych, aby osiągnąć najlepsze wyniki.Przy wyborze gazu osłonowego należy również wziąć pod uwagę grubość materiału.
Typ metalu wypełniającego.Spoiwo pasuje do materiału podstawowego, więc zrozumienie materiału powinno również dać dobre wyobrażenie o najlepszym gazie dla spoiwa.Wiele specyfikacji procedur spawania zawiera szczegółowe informacje na temat mieszanek gazów, które można stosować z określonymi spoiwami.
Od momentu zajarzenia łuku spawalniczego ważny jest właściwy dopływ i pokrycie gazem osłonowym.Ten diagram pokazuje płynny przepływ po lewej stronie, który pokryje jeziorko spawalnicze, oraz przepływ turbulentny po prawej stronie.
Tryb transferu spawania.Może to być zwarcie, łuk natryskowy, łuk impulsowy lub transfer kulisty.Każdy tryb lepiej łączy się z niektórymi gazami osłonowymi.Na przykład nigdy nie należy używać 100-procentowego argonu w trybie transferu w sprayu.Zamiast tego użyj mieszanki, takiej jak 90 procent argonu i 10 procent dwutlenku węgla.Poziom CO2 w mieszance gazowej nigdy nie powinien przekraczać 25 procent.
Dodatkowe czynniki, które należy wziąć pod uwagę, to prędkość jazdy, rodzaj penetracji wymagany dla złącza oraz dopasowanie części.Czy spoina nie znajduje się na swoim miejscu?Jeśli tak, wpłynie to również na wybór gazu osłonowego.
Opcje gazu osłonowego dla GMAW
Argon, hel, CO2 i tlen to najczęściej stosowane gazy osłonowe w metodzie GMAW.Każdy gaz ma zalety i wady w dowolnym zastosowaniu.Niektóre gazy lepiej niż inne nadają się do najczęściej używanych materiałów podstawowych, takich jak aluminium, stal miękka, stal węglowa, stal niskostopowa lub stal nierdzewna.
CO2 i tlen to gazy reaktywne, co oznacza, że wpływają na to, co dzieje się w jeziorku spawalniczym.Elektrony tych gazów reagują z jeziorkiem spawalniczym, tworząc różne właściwości.Argon i hel są gazami obojętnymi, więc nie reagują z materiałem podstawowym ani jeziorkiem spawalniczym.
Na przykład czysty CO2 zapewnia bardzo głęboką penetrację spoiny, co jest przydatne przy spawaniu grubych materiałów.Ale w czystej postaci wytwarza mniej stabilny łuk i więcej rozprysków w porównaniu do sytuacji, gdy jest zmieszany z innymi gazami.Jeśli ważna jest jakość i wygląd spoiny, mieszanka argonu i CO2 może zapewnić stabilność łuku, kontrolę jeziorka spawalniczego i zmniejszenie rozprysków.
Które gazy najlepiej łączą się z różnymi materiałami bazowymi?
Aluminium.Do aluminium należy używać 100% argonu.Mieszanka argonu i helu sprawdza się dobrze, jeśli potrzebujesz głębszej penetracji lub większej prędkości posuwu.Powstrzymaj się od używania tlenowego gazu osłonowego z aluminium, ponieważ tlen ma tendencję do nagrzewania się i tworzenia warstwy utleniającej.
Stal miękka.Ten materiał można łączyć z różnymi gazami osłonowymi, w tym 100% CO2 lub mieszanką CO2/argon.Gdy materiał staje się grubszy, dodanie tlenu do argonu może pomóc w penetracji.
Stal węglowa.Ten materiał dobrze łączy się ze 100% CO2 lub mieszanką CO2/argon.Stal niskostopowa.Do tego materiału dobrze nadaje się mieszanka 98% argonu i 2% tlenu.
Użycie niewłaściwego gazu osłonowego lub przepływu gazu może znacząco wpłynąć na jakość spawania, koszty i produktywność w zastosowaniach GMAW.
Stal nierdzewna.Normą jest argon zmieszany z 2 do 5 procentami CO2.Jeśli potrzebujesz bardzo niskiej zawartości węgla w spoinie, użyj argonu z 1 do 2 procentami tlenu.
Porady Jak zoptymalizować działanie gazu osłonowego
Wybór odpowiedniego gazu osłonowego to pierwszy krok do sukcesu.Optymalizacja wydajności — oszczędność czasu i pieniędzy — wymaga znajomości kilku najlepszych praktyk, które mogą pomóc w oszczędzaniu gazu osłonowego i promowaniu właściwego pokrycia jeziorka spawalniczego.
Przepływ.Właściwe natężenie przepływu zależy od wielu czynników, w tym od prędkości posuwu i ilości zgorzeliny walcowniczej na materiale podstawowym.Turbulentny przepływ gazu podczas spawania zwykle oznacza, że natężenie przepływu mierzone w stopach sześciennych na godzinę (CFH) jest zbyt wysokie, co może powodować problemy, takie jak porowatość.Jeśli zmienią się jakiekolwiek parametry spawania, może to wpłynąć na szybkość przepływu gazu.
Na przykład zwiększenie prędkości podawania drutu zwiększa również rozmiar profilu spoiny lub prędkość posuwu, co oznacza, że do zapewnienia odpowiedniego pokrycia konieczne może być większe natężenie przepływu gazu.
Materiały eksploatacyjne.Materiały eksploatacyjne do pistoletu GMAW, składające się z dyfuzora, końcówki prądowej i dyszy, odgrywają kluczową rolę w zapewnieniu odpowiedniej ochrony jeziorka spawalniczego przed wpływem atmosfery.Jeśli dysza jest zbyt wąska do danego zastosowania lub dyfuzor zatyka się odpryskami, może to oznaczać, że do jeziorka spawalniczego dostaje się za mało gazu osłonowego.Wybierz materiały eksploatacyjne, które są odporne na gromadzenie się rozprysków i zapewniają wystarczająco szeroki otwór dyszy, aby zapewnić odpowiednie pokrycie gazem.Upewnij się również, że zagłębienie końcówki kontaktowej jest prawidłowe.
Wstępny przepływ gazu.Uruchomienie gazu osłonowego na kilka sekund przed zajarzeniem łuku może pomóc w zapewnieniu odpowiedniego pokrycia.Użycie wstępnego wypływu gazu może być szczególnie przydatne podczas spawania głębokich rowków lub ukosów, które wymagają dłuższego wystawania drutu.Wstępny przepływ, który wypełnia złącze gazem przed uruchomieniem, może pozwolić na zmniejszenie natężenia przepływu gazu, oszczędzając w ten sposób gaz i redukując koszty.
Konserwacja systemu.Podczas korzystania z systemu gazu zbiorczego należy przeprowadzać odpowiednią konserwację, aby zoptymalizować wydajność.Każdy punkt połączenia w systemie jest możliwym źródłem wycieku gazu, więc monitoruj wszystkie połączenia, aby upewnić się, że są szczelne.W przeciwnym razie możesz tracić część gazu osłonowego, który Twoim zdaniem dostaje się do spoiny.
Regulator gazu.Pamiętaj, aby użyć odpowiedniego regulatora w zależności od używanej mieszanki gazów.Precyzyjne mieszanie jest ważne dla ochrony spoin.Użycie niewłaściwego reduktora do mieszanki gazów lub użycie niewłaściwego typu złączy może również spowodować problemy z bezpieczeństwem.Często sprawdzaj regulatory, aby upewnić się, że działają prawidłowo.
Aktualizacje broni.Jeśli używasz przestarzałego pistoletu, przyjrzyj się zaktualizowanym modelom, które oferują korzyści, takie jak mniejsza średnica wewnętrzna i izolowany przewód gazowy, co pozwala na stosowanie niższego natężenia przepływu gazu.Pomaga to zapobiegać zawirowaniom w jeziorku spawalniczym, jednocześnie oszczędzając gaz.
Czas postu: 30 grudnia 2022 r
