Wykonywanie otworów jest powszechną procedurą w każdym warsztacie mechanicznym, ale wybór najlepszego typu narzędzia skrawającego do każdego zadania nie zawsze jest jasny.Czy warsztat mechaniczny powinien używać wierteł pełnych lub na płytki?Najlepiej jest mieć wiertło, które jest dostosowane do materiału przedmiotu obrabianego, wytwarza wymagane specyfikacje i zapewnia największe zyski z wykonywanej pracy, ale jeśli chodzi o różnorodność zadań wykonywanych w warsztatach mechanicznych, nie ma „jednego wiertła -pasuje do wszystkich."
Na szczęście proces ten można uprościć, biorąc pod uwagę pięć kryteriów przy wyborze między wiertłami pełnymi a wiertłami z wymiennymi płytkami.
Czy następna umowa jest długoterminowa czy krótkoterminowa?
Jeśli odpowiedzią jest prowadzenie długotrwałego, powtarzalnego procesu, zainwestuj w wymienne wiertło na płytki.Powszechnie określane jako wiertło łopatkowe lub wiertło z wymienną końcówką, wiertła te zostały zaprojektowane w taki sposób, aby operatorzy maszyn mieli możliwość szybkiej wymiany zużytej krawędzi tnącej.Zmniejsza to całkowity koszt otworu w przypadku dużych serii produkcyjnych.Początkowa inwestycja w korpus wiertła (uchwyt płytki) jest szybko kompensowana przez skrócenie czasu cyklu i kosztów wymiany płytek w stosunku do kosztu nowego pełnego oprzyrządowania.Mówiąc najprościej, szybkość wymiany w połączeniu z niższym długoterminowym kosztem posiadania sprawia, że wiertła z wymiennymi płytkami są lepszym wyborem do prac o dużej wydajności.
Jeśli następny projekt to prototyp krótkoseryjny lub niestandardowy, lepszym wyborem będzie solidne wiertło ze względu na początkowy niski koszt.Ponieważ jest mało prawdopodobne, że narzędzie zużyje się podczas obróbki mniejszych prac, łatwość wymiany ostrza nie ma znaczenia.Na krótką metę wymienne narzędzie będzie prawdopodobnie miało wyższy koszt początkowy niż solidne wiertło, więc inwestycja może się nie opłacać.Czas realizacji może być również lepszy w przypadku solidnego narzędzia, w zależności od źródła tych produktów.Dzięki wiertarkom pełnowęglikowym można utrzymać wydajność i oszczędność kosztów podczas obróbki szerokiego zakresu zastosowań związanych z obróbką otworów.
Jaka stabilność jest wymagana w tej pracy?
Rozważ stabilność wymiarową solidnego narzędzia w porównaniu z wymianą zużytej krawędzi tnącej na nową.Niestety, w przypadku narzędzia do ostrzenia, średnice i długości narzędzia nie odpowiadają już oryginalnej wersji;ma mniejszą średnicę, a całkowita długość jest krótsza.Narzędzie do ostrzenia jest częściej używane jako narzędzie do obróbki zgrubnej, a do uzyskania wymaganych wymiarów gotowych potrzebne jest nowe narzędzie pełne.Używając narzędzia do ostrzenia, do procesu produkcyjnego dodawany jest kolejny krok, aby wykorzystać narzędzie, które nie spełnia już gotowych wymiarów, zwiększając w ten sposób koszt otworu w każdej części.
Jak ważna jest wydajność w tej konkretnej pracy?
Operatorzy maszyn wiedzą, że pełne wiertła mogą pracować z większymi posuwami niż wymienne narzędzia o tej samej średnicy.Solidne narzędzia skrawające są mocniejsze i sztywniejsze, ponieważ nie mają połączenia, które mogłoby z czasem ulec awarii.Niemniej jednak operatorzy wybierają niepowlekane wiertła pełne, aby skrócić czas poświęcany na przeszlifowanie i skrócić czas realizacji zamówień.Niestety, używanie niepowlekanych narzędzi zmniejsza doskonałą prędkość i możliwości posuwu solidnego narzędzia skrawającego.W tym momencie różnica w wydajności między wiertłami pełnymi a wiertłami z wymiennymi płytkami jest prawie niezauważalna.
Jaki jest całkowity koszt jednego otworu?
Rozmiar zadania, początkowy koszt narzędzia, czas przestoju na wymianę, przeszlifowanie i poprawki oraz liczba kroków w procesie aplikacji to zmienne w równaniu kosztu posiadania.Solidne wiertła to mądry wybór w przypadku krótkich serii ze względu na ich niższy koszt początkowy.Ogólnie rzecz biorąc, drobne prace nie powodują zużycia narzędzia przed ich zakończeniem, co oznacza, że nie ma przestojów związanych z wymianą, przeszlifowaniem i stykami.
Wiertło zaprojektowane z wymiennymi krawędziami tnącymi może oferować niższy koszt posiadania przez cały okres eksploatacji narzędzia w przypadku długoterminowych kontraktów i dużych serii produkcyjnych.Oszczędności zaczynają się, gdy krawędź skrawająca jest zużyta lub uszkodzona, ponieważ nie ma potrzeby zamawiania całego narzędzia — tylko płytki (czyli ostrza).
Inną zmienną oszczędnościową jest ilość zaoszczędzonego lub spędzonego czasu maszynowego podczas wymiany narzędzi skrawających.Wymiana krawędzi skrawającej nie ma wpływu na średnicę i długość wiertła z wymiennymi płytkami, ale ponieważ pełne wiertło wymaga ponownego ostrzenia, gdy się zużyje, narzędzia pełne należy zetrzeć po wymianie.To jest minuta, w której części nie są produkowane.
Ostatnią zmienną w równaniu kosztu posiadania jest liczba kroków w procesie wykonywania otworów.Wiertła z wymiennymi płytkami zwykle umożliwiają zakończenie procesu zgodnie ze specyfikacją w jednej operacji.Wiele zastosowań, w których stosuje się wiertła pełne, dodaje operację wykańczającą po użyciu narzędzia do ponownego ostrzenia, aby spełnić wymagania zadania, tworząc zbędny krok, który zwiększa koszt obróbki w stosunku do produkowanej części.
Ogólnie rzecz biorąc, większość warsztatów mechanicznych potrzebuje dobrego wyboru typów wierteł.Wielu dostawców narzędzi przemysłowych oferuje porady ekspertów w zakresie wyboru najlepszego wiertła do określonego zadania, a producenci narzędzi mają bezpłatne zasoby do określania kosztu otworu, aby pomóc w procesie decyzyjnym.
Czas postu: 12 września 2020 r
