1. 45 —— Wysokiej jakości węglowa stal konstrukcyjna, która jest najczęściej stosowaną stalą hartowaną i odpuszczaną średniowęglową
Główne cechy: Najczęściej stosowana stal średniowęglowa do ulepszania cieplnego ma dobre kompleksowe właściwości mechaniczne, niską hartowność i jest podatna na pękanie podczas hartowania w wodzie.Małe części powinny być hartowane i odpuszczane, a duże części powinny być normalizowane.
Przykład zastosowania: Stosowany jest głównie do produkcji ruchomych części o dużej wytrzymałości, takich jak wirniki turbin i tłoki sprężarek.Wały, koła zębate, zębatki, ślimaki itp. Należy zwrócić uwagę na wstępne podgrzanie przed spawaniem i wyżarzanie w celu odprężenia po spawaniu.
2. Q235A (stal A3) – najczęściej stosowana stal konstrukcyjna węglowa
Główne cechy: Ma wysoką plastyczność, wytrzymałość, wydajność spawania, wydajność tłoczenia na zimno, pewną wytrzymałość i dobrą wydajność gięcia na zimno.
Przykład zastosowania: Szeroko stosowany w częściach i konstrukcjach spawanych o ogólnych wymaganiach.Takie jak cięgła, korbowody, sworznie, wały, śruby, nakrętki, okucia, wsporniki, podstawy maszyn, konstrukcje budowlane, mosty itp.
3. 40Cr – jeden z najczęściej stosowanych gatunków stali, należący do stopowych stali konstrukcyjnych
Główne cechy: Po hartowaniu i odpuszczaniu ma dobre wszechstronne właściwości mechaniczne, udarność w niskich temperaturach i niską wrażliwość na karby, dobrą hartowność, wysoką wytrzymałość zmęczeniową można uzyskać podczas chłodzenia olejem, a części o skomplikowanych kształtach są łatwe do Pęknięcia, średni plastyczność przy zginaniu na zimno, dobra skrawalność po odpuszczaniu lub hartowaniu i odpuszczaniu, ale słaba spawalność, skłonność do pęknięć, przed spawaniem należy podgrzać do 100-150°C, zwykle stosowana w stanie hartowanym i odpuszczonym, może być również stosowana Przeprowadzać węgloazotowanie i obróbka utwardzania powierzchni o wysokiej częstotliwości.
Przykład zastosowania: Po hartowaniu i odpuszczaniu służy do produkcji części o średniej prędkości i średnim obciążeniu, takich jak koła zębate obrabiarek, wały, ślimaki, wały wielowypustowe, tuleje gilzy itp. Po hartowaniu i odpuszczaniu oraz hartowaniu powierzchniowym o wysokiej częstotliwości , służy do produkcji bardzo twardych, wytrzymałych części szlifierskich, takich jak koła zębate, wały, wały główne, wały korbowe, trzpienie, tuleje, sworznie, korbowody, nakrętki śrub, zawory dolotowe itp. są wykorzystywane do produkcji ciężkich , elementy udarowe średnioobrotowe po hartowaniu i średniotemperaturowym odpuszczaniu Części takie jak wirniki pomp olejowych, suwaki, koła zębate, wały główne, kołnierze itp. służą do produkcji części wysokoobciążonych, mało udarowych, odpornych na zużycie, takie jak ślimaki, wały główne, wały, kołnierze itp., po hartowaniu i odpuszczaniu w niskiej temperaturze, azotowanie węglowe jest stosowane do produkcji części przekładni o dużych rozmiarach i wysokiej udarności w niskich temperaturach, takich jak wały i koła zębate.
4. HT150 —— Żeliwo szare
Przykłady zastosowań: skrzynia biegów, łoże maszyny, skrzynia, siłownik hydrauliczny, korpus pompy, korpus zaworu, koło zamachowe, głowica cylindrów, koło pasowe, pokrywa łożyska itp.
5. 35 —— Wspólne materiały dla różnych standardowych części i elementów złącznych
Główne cechy: Odpowiednia wytrzymałość, dobra plastyczność, wysoka plastyczność na zimno, akceptowalna spawalność.Można go częściowo zdenerwować i wyciągnąć na zimno.Niska hartowność, stosować po normalizacji lub odpuszczaniu.
Przykład zastosowania: Nadaje się do produkcji części o małych przekrojach, które mogą wytrzymać duże obciążenia: takich jak wały korbowe, dźwignie, korbowody, szakle itp., różne standardowe części, elementy złączne.
6. 65Mn – powszechnie stosowana stal sprężynowa
Przykłady zastosowań: można również wykonać różne małe sprężyny płaskie i okrągłe, sprężyny amortyzujące, sprężyny sprężynowe, pierścienie sprężyste, sprężyny zaworowe, stroiki sprzęgła, sprężyny hamulcowe, sprężyny śrubowe walcowane na zimno, pierścienie zabezpieczające itp.
7. 0Cr18Ni9 – najczęściej stosowana stal nierdzewna (stal amerykańska numer 304, stal japońska numer SUS304)
Cechy i zastosowania: Najczęściej stosowana jako stal nierdzewna żaroodporna, taka jak sprzęt spożywczy, ogólny sprzęt chemiczny i oryginalny sprzęt dla przemysłu energetycznego.
8. Cr12 —— powszechnie stosowana stal matrycowa do pracy na zimno (amerykańska stal typu D3, japońska stal typu SKD1)
Cechy i zastosowania: Stal Cr12 jest szeroko stosowaną stalą matrycową do pracy na zimno, która należy do stali ledeburytowych o wysokiej zawartości węgla i chromu.Stal ma dobrą hartowność i dobrą odporność na zużycie;ponieważ zawartość węgla w stali Cr12 wynosi nawet 2,3%, udarność jest słaba, łatwo jest krucha i łatwo tworzy nierówne węgliki eutektyczne;Ma dobrą odporność na zużycie.
Stosowany jest głównie do produkcji matryc do tłoczenia na zimno, stempli, wykrojników, matryc do tłoczenia na zimno, stempli i matryc do wytłaczania na zimno, tulei wiertniczych, sprawdzianów, matryc do ciągnienia drutu i matryc do wytłaczania, które podlegają mniejszemu obciążeniu udarowemu i wymagają dużego zużycia opór., płyta do walcowania gwintów, matryca do głębokiego tłoczenia i matryca do tłoczenia na zimno do metalurgii proszków itp.
9. DC53 – powszechnie stosowana stal matrycowa do pracy na zimno importowana z Japonii
Cechy i zastosowania: Stal matrycowa o wysokiej wytrzymałości i udarności do pracy na zimno, gatunek stali firmy Daido Special Steel Co., Ltd., Japonia.Po odpuszczaniu w wysokiej temperaturze ma wysoką twardość, wysoką wytrzymałość i dobrą wydajność cięcia drutu.
Używany do precyzyjnych matryc do tłoczenia na zimno, matryc do ciągnienia, matryc do walcowania gwintów, matryc do wykrawania na zimno, stempli itp. 10. SM45 —— Zwykła stal matrycowa z tworzywa sztucznego węglowego (gatunek stali japońskiej S45C)
10. DCCr12MoV – stal chromowa odporna na ścieranie
Wyprodukowano w Chinach, zawartość węgla jest niższa niż w stali Cr12, a Mo i V są dodawane w celu poprawy nierówności węglików.MO może zmniejszyć segregację węglików i poprawić hartowność, a V może udoskonalić ziarna i zwiększyć wytrzymałość.Ta stal ma wysoką hartowność, przekrój może być całkowicie utwardzony poniżej 400 mm i nadal może zachować dobrą twardość i odporność na zużycie w temperaturze 300 ~ 400 ° C.Ma wyższą ciągliwość niż Cr12, a zmiana objętości jest niewielka podczas hartowania.Ma również wysoką odporność na zużycie i odporność na zużycie.Dobre kompleksowe właściwości mechaniczne.Dzięki temu można wytwarzać różne formy o dużych przekrojach, skomplikowanych kształtach i dużych uderzeniach.
Na przykład zwykłe wykrojniki, wykrojniki, wykrojniki, wykrojniki, wykrojniki, wykrojniki, wykrojniki do drutu, wykrojniki na zimno, nożyczki do cięcia na zimno, piły tarczowe, narzędzia standardowe, narzędzia pomiarowe itp.
11. SKD11 – stal chromowana ciągliwa
Wyprodukowane przez Hitachi, Japonia.Technicznie poprawia strukturę odlewu stali i udoskonala ziarna.W porównaniu z Cr12mov ma lepszą wytrzymałość i odporność na zużycie.Przedłuża żywotność formy.
12. D2 —— Stal do pracy na zimno o wysokiej zawartości węgla i chromu
Wyprodukowano w Stanach Zjednoczonych.Ma wysoką hartowność, hartowność, odporność na zużycie, odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze, dobrą odporność na korozję po hartowaniu i polerowaniu oraz małe odkształcenia obróbki cieplnej.Nadaje się do produkcji różnych form do pracy na zimno, które wymagają wysokiej precyzji i długiej żywotności., Noże i narzędzia pomiarowe.
Takie jak matryca do rysowania, matryca do wytłaczania na zimno, nóż do ścinania na zimno itp.
13. SKD11 (SLD) —— Odporna na odkształcenia stal o wysokiej zawartości chromu
Wyprodukowane przez firmę Hitachi Co., Ltd. z Japonii.Dzięki zwiększeniu zawartości MO i V w stali następuje poprawa struktury odlewu stali, rozdrobnienie ziaren oraz poprawa morfologii węglików.Dlatego wytrzymałość i ciągliwość tej stali (wytrzymałość na zginanie, ugięcie, udarność) itp.) Jest wyższa niż SKD1, D2, wzrosła również odporność na zużycie i ma wyższą odporność na odpuszczanie.Praktyka wykazała, że żywotność tej stalowej formy jest lepsza w porównaniu z Cr12mov.
Jest często używany do wykonywania form o wysokich wymaganiach, takich jak formy ciągarskie, formy do ściernic udarowych itp.
14. DC53 – stal chromowa o wysokiej udarności
Wyprodukowane przez Daido Co., Ltd., Japonia.Twardość obróbki cieplnej jest wyższa niż SKD11.Po odpuszczaniu w wysokiej temperaturze (520-530) może osiągnąć wysoką twardość 62-63 HRC.Pod względem wytrzymałości i odporności na zużycie DC53 przewyższa SKD11.Wytrzymałość jest dwukrotnie większa niż w przypadku SKD11.Wytrzymałość DC53 wynosi Pęknięcia, a pęknięcia rzadko występują w produkcji form do pracy na zimno.Żywotność jest znacznie poprawiona.Naprężenia szczątkowe są niewielkie.Naprężenia szczątkowe zmniejszają się po wysokiej temperaturze.Ponieważ pęknięcia i odkształcenia po cięciu drutu są tłumione.Skrawalność i ścieralność przekraczają SKD11.Stosowany w precyzyjnych matrycach do tłoczenia, kucia na zimno, matrycach do głębokiego tłoczenia itp.
15. SKH-9 —— Stal szybkotnąca ogólnego przeznaczenia o wysokiej odporności na zużycie i udarności
Wyprodukowane przez firmę Hitachi Co., Ltd. z Japonii.Stosowany jest do matryc do kucia na zimno, krajarek taśmowych, wiertarek, rozwiertaków, stempli itp.
16. ASP-23 —— Stal szybkotnąca z metalurgii proszków
Wyprodukowano w Szwecji.Dystrybucja węglików jest wyjątkowo równomierna, odporna na zużycie, wysoka ciągliwość, łatwa obróbka i obróbka cieplna stabilna wymiarowo.Używany do różnych narzędzi skrawających o długiej żywotności, takich jak stemple, matryce do głębokiego tłoczenia, matryce do wiercenia, frezy i ostrza tnące..
17. P20 – ogólnie wymagany rozmiar form plastikowych
Wyprodukowano w Stanach Zjednoczonych.Można go elektroerozji.Stan fabryczny jest wstępnie utwardzony do HB270-300.Twardość hartowania wynosi HRC52.
18. 718 —— Formy plastikowe o bardzo wymagających rozmiarach
Wyprodukowano w Szwecji.Specjalnie do pracy z korozją elektryczną.Wstępnie utwardzony HB290-330 w stanie fabrycznym.Hartowana twardość HRC52.
19. Nak80 —— wysoka powierzchnia lustra, precyzyjna plastikowa forma
Wyprodukowane przez Daido Co., Ltd. w Japonii.Wstępnie utwardzony HB370-400 w stanie fabrycznym.Hartowanie twardości HRC52
20. S136 —— Plastikowa forma antykorozyjna i do polerowania lustrzanego
Wyprodukowano w Szwecji.Wstępnie utwardzona HB<215 w stanie fabrycznym.Hartowana twardość HRC52.
21. H13 —— powszechnie stosowana forma odlewnicza
Do odlewania ciśnieniowego aluminium, cynku, magnezu i stopów.Matryca do tłoczenia na gorąco, matryca do wytłaczania aluminium,
22. SKD61 —— Zaawansowana forma odlewnicza
Wyprodukowany przez Hitachi Co., Ltd. z Japonii, żywotność jest znacznie poprawiona w porównaniu z H13 dzięki technologii przetapiania balastu elektrycznego.Matryca do tłoczenia na gorąco, matryca do wytłaczania aluminium,
23. 8407 —— Zaawansowana forma odlewnicza
Wyprodukowano w Szwecji.Matryce do tłoczenia na gorąco, matryce do wytłaczania aluminium.
24. FDAC – Siarka jest dodawana w celu zwiększenia skrawalności
Fabrycznie utwardzona twardość wynosi 338-42HRC, którą można bezpośrednio grawerować bez hartowania lub odpuszczania.Jest stosowany do form małych partii, prostych form, różnych produktów żywicznych, części ślizgowych i części form o krótkich terminach dostawy.Formy do zamków błyskawicznych, formy do oprawek okularów.
Czas postu: 22-02-2023
