1. 45 —— Wysokiej jakości stal konstrukcyjna węglowa, która jest najczęściej stosowaną stalą średniowęglową hartowaną i odpuszczaną
Główne cechy: Najczęściej stosowana stal hartowana i odpuszczana średniowęglowa ma dobre wszechstronne właściwości mechaniczne, niską hartowność i jest podatna na pęknięcia podczas hartowania w wodzie. Małe części należy hartować i odpuszczać, a duże części należy normalizować.
Przykład zastosowania: Stosowany jest głównie do produkcji części ruchomych o dużej wytrzymałości, takich jak wirniki turbin i tłoki sprężarek. Wały, koła zębate, zębatki, ślimaki itp. Należy zwrócić uwagę na wstępne podgrzewanie przed spawaniem i wyżarzanie w celu odprężenia po spawaniu.
2. Q235A (stal A3) – najczęściej stosowana stal konstrukcyjna węglowa
Główne cechy: Ma wysoką plastyczność, wytrzymałość, wydajność spawania, wydajność tłoczenia na zimno, pewną wytrzymałość i dobrą wydajność zginania na zimno.
Przykład zastosowania: Szeroko stosowany w częściach i konstrukcjach spawanych o ogólnych wymaganiach. Takie jak cięgna, korbowody, sworznie, wały, śruby, nakrętki, tulejki, wsporniki, podstawy maszyn, konstrukcje budowlane, mosty itp.
3. 40Cr – jeden z najpowszechniej stosowanych gatunków stali, zaliczany do stopowych stali konstrukcyjnych
Główne cechy: Po hartowaniu i odpuszczaniu ma dobre wszechstronne właściwości mechaniczne, udarność w niskich temperaturach i niską wrażliwość na karb, dobrą hartowność, wysoką wytrzymałość zmęczeniową można uzyskać podczas chłodzenia olejem, a części o skomplikowanych kształtach są łatwe do wystąpienia. Pęknięcia, średnie plastyczność przy zginaniu na zimno, dobra skrawalność po odpuszczaniu lub hartowaniu i odpuszczaniu, ale słaba spawalność, skłonność do pęknięć, przed spawaniem należy podgrzać do 100-150°C, zwykle stosowana w stanie ulepszonym i odpuszczonym, można również zastosować Przeprowadzić węgloazotowanie i obróbka powierzchniowa o wysokiej częstotliwości.
Przykład zastosowania: Po hartowaniu i odpuszczaniu służy do produkcji części średnioobrotowych i średnio obciążonych, takich jak koła zębate obrabiarek, wały, ślimaki, wały wielowypustowe, tuleje naparstkowe itp. Po hartowaniu i odpuszczaniu oraz hartowaniu powierzchniowym o wysokiej częstotliwości służy do produkcji wytrzymałych, trwałych części szlifierskich, takich jak koła zębate, wały, wały główne, wały korbowe, trzpienie, tuleje, sworznie, korbowody, nakrętki śrub, zawory wlotowe itp., są wykorzystywane do produkcji ciężkich , części udarowe o średniej prędkości po hartowaniu i odpuszczaniu w średniej temperaturze. Części, takie jak wirniki pomp olejowych, suwaki, koła zębate, wały główne, kołnierze itp., są wykorzystywane do produkcji części o dużej wytrzymałości, niskiej udarności i odporności na zużycie, takie jak ślimaki, wały główne, wały, kołnierze itp., po hartowaniu i odpuszczaniu w niskiej temperaturze, azotowanie węglowe stosuje się do produkcji części przekładni o dużych rozmiarach i wysokiej udarności w niskiej temperaturze, takich jak wały i koła zębate.
4. HT150 —— Żeliwo szare
Przykłady zastosowań: skrzynia biegów, łoże maszyny, skrzynia, cylinder hydrauliczny, korpus pompy, korpus zaworu, koło zamachowe, głowica cylindrów, koło pasowe, pokrywa łożyska itp.
5. 35 —— Typowe materiały na różne standardowe części i elementy złączne
Główne cechy: Odpowiednia wytrzymałość, dobra plastyczność, wysoka plastyczność na zimno, akceptowalna spawalność. Można go częściowo zdenerwować i wyciągnąć w stanie zimnym. Niska hartowność, stosować po normalizowaniu lub odpuszczaniu.
Przykład zastosowania: Nadaje się do produkcji części o małych przekrojach, wytrzymujących duże obciążenia: takich jak wały korbowe, dźwignie, korbowody, szekle itp., różne części standardowe, elementy złączne.
6. 65Mn – powszechnie stosowana stal sprężynowa
Przykłady zastosowań: można również wykonać różne małe sprężyny płaskie i okrągłe, sprężyny amortyzujące, sprężyny sprężynowe, pierścienie sprężyste, sprężyny zaworowe, kontaktrony sprzęgła, sprężyny hamulcowe, sprężyny śrubowe walcowane na zimno, pierścienie zabezpieczające itp.
7. 0Cr18Ni9 – najczęściej stosowana stal nierdzewna (stal amerykańska nr 304, stal japońska nr SUS304)
Cechy i zastosowania: Najczęściej stosowana jako stal nierdzewna żaroodporna, taka jak sprzęt spożywczy, ogólny sprzęt chemiczny i oryginalny sprzęt przemysłu energetycznego.
8. Cr12 — powszechnie stosowana stal matrycowa do pracy na zimno (stal amerykańska typu D3, stal japońska typu SKD1)
Cechy i zastosowania: Stal Cr12 jest szeroko stosowaną stalą matrycową do pracy na zimno, należącą do stali ledeburytowej o wysokiej zawartości węgla i chromu. Stal ma dobrą hartowność i dobrą odporność na zużycie; ponieważ zawartość węgla w stali Cr12 wynosi aż 2,3%, udarność jest słaba, łatwo staje się krucha i łatwo tworzy się nierówne węgliki eutektyczne; Ma dobrą odporność na zużycie.
Stosowany jest głównie do produkcji matryc do tłoczenia na zimno, stempli, wykrojników, wykrojników do tłoczenia na zimno, stempli i matryc do wytłaczania na zimno, tulei wiertarskich, sprawdzianów, matryc do przeciągania drutu i wykrojników do wytłaczania, które podlegają mniejszemu obciążeniu udarowemu i wymagają dużego zużycia opór. , płyta do walcowania gwintów, matryca do głębokiego tłoczenia i matryca do prasowania na zimno dla metalurgii proszków itp.
9. DC53 – powszechnie stosowana stal matrycowa do pracy na zimno, importowana z Japonii
Cechy i zastosowania: Wytrzymała i ciągliwa stal matrycowa do pracy na zimno, gatunek stali firmy Daido Special Steel Co., Ltd., Japonia. Po odpuszczaniu w wysokiej temperaturze ma wysoką twardość, wysoką wytrzymałość i dobrą wydajność cięcia drutu.
Stosowany do precyzyjnych matryc do tłoczenia na zimno, matryc do ciągnienia, matryc do walcowania gwintów, wykrojników na zimno, stempli itp. 10. SM45 — — Zwykła stal matrycowa z tworzywa węglowego (stal japońska S45C)
10. DCCr12MoV – odporna na zużycie stal chromowa
Wyprodukowano w Chinach, zawartość węgla jest niższa niż w stali Cr12, a dodano Mo i V w celu poprawy nierówności węglików. MO może zmniejszyć segregację węglików i poprawić hartowność, a V może udoskonalić ziarna i zwiększyć wytrzymałość. Stal ta ma wysoką hartowność, przekrój można całkowicie zahartować poniżej 400 mm, a mimo to może utrzymać dobrą twardość i odporność na zużycie w temperaturze 300 ~ 400°C. Ma wyższą wytrzymałość niż Cr12, a zmiana objętości jest niewielka podczas hartowania. Ma również wysoką odporność na zużycie i odporność na zużycie. Dobre kompleksowe właściwości mechaniczne. Dzięki temu można wytwarzać różne formy o dużych przekrojach, skomplikowanych kształtach i dużych udarach.
Na przykład zwykłe wykrojniki, wykrojniki, wykrojniki, wykrojniki, wykrojniki, wykrojniki do walcowania, wykrojniki do ciągnienia drutu, wykrojniki do wytłaczania na zimno, nożyczki do cięcia na zimno, piły tarczowe, narzędzia standardowe, narzędzia pomiarowe itp.
11. SKD11 – ciągliwa stal chromowa
Wyprodukowany przez Hitachi, Japonia. Technicznie poprawia strukturę odlewu w stali i uszlachetnia ziarna. W porównaniu z Cr12mov ma lepszą wytrzymałość i odporność na zużycie. Przedłuża żywotność formy.
12. D2 — — Stal do pracy na zimno o wysokiej zawartości węgla i chromu
Wyprodukowano w Stanach Zjednoczonych. Ma wysoką hartowność, hartowność, odporność na zużycie, odporność na utlenianie w wysokiej temperaturze, dobrą odporność na korozję po hartowaniu i polerowaniu oraz małe odkształcenia po obróbce cieplnej. Nadaje się do produkcji różnych form do pracy na zimno, które wymagają wysokiej precyzji i długiej żywotności. , Noże i narzędzia pomiarowe.
Takie jak matryca do ciągnienia, matryca do wytłaczania na zimno, nóż do ścinania na zimno itp.
13. SKD11(SLD) — — Odporna na odkształcenia, ciągliwa stal o wysokiej zawartości chromu
Wyprodukowany przez Hitachi Co., Ltd. z Japonii. Zwiększenie zawartości MO i V w stali powoduje poprawę struktury odlewu w stali, rozdrobnienie ziaren i poprawę morfologii węglików. Dlatego wytrzymałość i udarność tej stali (wytrzymałość na zginanie, ugięcie, udarność) itp.) jest wyższa niż SKD1, D2, wzrosła również odporność na zużycie i ma wyższą odporność na odpuszczanie. Praktyka wykazała, że żywotność tej stalowej formy jest lepsza w porównaniu z Cr12mov.
Często wykorzystuje się go do produkcji form o wysokich wymaganiach, takich jak formy do ciągnienia, formy do ściernic udarowych itp.
14. DC53 – stal wysokochromowa o wysokiej wytrzymałości
Wyprodukowany przez Daido Co., Ltd., Japonia. Twardość obróbki cieplnej jest wyższa niż SKD11. Po odpuszczaniu w wysokiej temperaturze (520-530) może osiągnąć wysoką twardość 62-63HRC. Pod względem wytrzymałości i odporności na zużycie DC53 przewyższa SKD11. Wytrzymałość jest dwukrotnie większa niż w przypadku SKD11. Wytrzymałość DC53 to Pęknięcia, a pęknięcia rzadko występują przy produkcji form do pracy na zimno. Żywotność jest znacznie poprawiona. Naprężenie szczątkowe jest niewielkie. Naprężenia szczątkowe zmniejszają się po wysokiej temperaturze. Ponieważ pęknięcia i odkształcenia po cięciu drutem są eliminowane. Skrawalność i ścieralność przewyższają SKD11. Stosowany w precyzyjnych matrycach do tłoczenia, kuciu na zimno, matrycach do głębokiego tłoczenia itp.
15. SKH-9 ——Stal szybkotnąca ogólnego przeznaczenia o wysokiej odporności na zużycie i wytrzymałości
Wyprodukowany przez Hitachi Co., Ltd. z Japonii. Stosowany jest na matryce do kucia na zimno, przecinaki taśm, wiertła, rozwiertaki, stemple itp.
16. ASP-23 ——Stal szybkotnąca metalurgii proszków
Wyprodukowano w Szwecji. Dystrybucja węglika jest wyjątkowo równomierna, odporna na zużycie, o wysokiej wytrzymałości, łatwa w obróbce i stabilna wymiarowo po obróbce cieplnej. Stosowany do różnych narzędzi skrawających o długiej żywotności, takich jak stemple, matryce do głębokiego tłoczenia, matryce wiertnicze, frezy i ostrza nożyc. .
17. P20 – ogólnie wymagany rozmiar form plastikowych
Wyprodukowano w Stanach Zjednoczonych. Można go elektroerozować. Stan fabryczny jest wstępnie hartowany do HB270-300. Twardość po hartowaniu wynosi HRC52.
18. 718 —— Forma plastikowa o bardzo wymagających rozmiarach
Wyprodukowano w Szwecji. Szczególnie w przypadku korozji elektrycznej. Wstępnie utwardzany HB290-330 w stanie fabrycznym. Hartowana twardość HRC52.
19. Nak80 ——wysoka powierzchnia lustra, precyzyjna forma z tworzywa sztucznego
Wyprodukowany przez Daido Co., Ltd. w Japonii. Wstępnie utwardzany HB370-400 w stanie fabrycznym. Twardość hartowania HRC52
20. S136 —— Plastikowa forma antykorozyjna i do polerowania lustrzanego
Wyprodukowano w Szwecji. Wstępnie utwardzany HB<215 w stanie fabrycznym. Hartowana twardość HRC52.
21. H13 ——powszechnie stosowana forma odlewnicza
Do odlewów ciśnieniowych aluminium, cynku, magnezu i stopów. Matryca do tłoczenia na gorąco, matryca do wytłaczania aluminium,
22. SKD61 —— Zaawansowana forma do odlewania ciśnieniowego
Wyprodukowany przez firmę Hitachi Co., Ltd. z Japonii, żywotność jest znacznie poprawiona w porównaniu z H13 dzięki technologii przetapiania balastu elektrycznego. Matryca do tłoczenia na gorąco, matryca do wytłaczania aluminium,
23. 8407 —— Zaawansowana forma do odlewania ciśnieniowego
Wyprodukowano w Szwecji. Matryce do tłoczenia na gorąco, matryce do wytłaczania aluminium.
24. FDAC – Siarka jest dodawana w celu zwiększenia jego obrabialności
Fabrycznie utwardzana twardość wynosi 338-42HRC i można na niej bezpośrednio grawerować bez hartowania lub odpuszczania. Stosuje się go do form małych partii, prostych form, różnych produktów żywicznych, części ślizgowych i części form z krótkim czasem dostawy. Formy do zamków błyskawicznych, formy do okularów.
Czas publikacji: 22 lutego 2023 r
